本实用新型专利技术公开了一种铝电解电容器套管机用送胶设备，包括箱体，箱体内壁焊接有隔板，隔板上方为操作腔，隔板下方为加热腔，操作腔内壁滑动连接有挡板，箱体一侧外壁转动连接有通入操作腔的控制杆，控制杆末端焊接有安装架，安装架顶部与底部均转动连接有螺纹杆，螺纹杆末端焊接有固定板，固定板外壁设置有等距离分布的固定块，箱体远离控制杆一侧外壁开有安装槽。本实用新型专利技术中，固定块将胶管进行固定，风扇将外界空气导入加热腔，电热网将空气进行加热，喷头将加热后的空气喷出，对胶管进行加热，使胶管受热膨胀，使胶管更加容易与铝电解电容器套接，降低胶管套接报废率。温度传感器避免温度过高导致胶管熔化。避免温度过高导致胶管熔化。避免温度过高导致胶管熔化。
【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容器套管机用送胶设备
[0001]本技术涉及铝电解电容器
，尤其涉及一种铝电解电容器套管机用送胶设备。
技术介绍
[0002]铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器，它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽和可靠性高的通用型电解电容器，铝电解电容器在生产实际需要将电容器外壁套上橡胶套管，此操作主要通过铝电解电容器套管机，然而现有的铝电解电容器套管机架构简单，功能单一，且送胶机构在进行铝电解电容器上胶时未对套管进行处理，导致套管在套接过程中容易损坏，胶管报废率高，造成生产成本增加。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝电解电容器套管机用送胶设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝电解电容器套管机用送胶设备，包括箱体，所述箱体内壁焊接有隔板，且隔板上方为操作腔，隔板下方为加热腔，所述操作腔内壁滑动连接有挡板，且箱体一侧外壁转动连接有通入操作腔的控制杆，控制杆末端焊接有安装架，所述安装架顶部与底部均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆末端焊接有固定板，固定板外壁设置有等距离分布的固定块，所述箱体远离控制杆一侧外壁开有安装槽，且安装槽内壁转动连接有升降杆，升降杆外壁转动连接有放置架，所述放置架顶部内壁焊接有等距离分布的弹簧，且弹簧末端焊接有夹持板，所述放置架底部开有放置槽，且放置架焊接有通入放置槽的电动伸缩杆，电动伸缩杆末端焊接有推板，所述加热腔内壁焊接有风扇，且风扇靠近安装架一侧设置有与加热腔内壁焊接的电热网，所述电热网靠近安装架一侧设置有与加热腔内壁焊接的安装杆，且安装杆外壁焊接有温度传感器，箱体靠近温度传感器一侧外壁焊接有显示器，所述箱体靠近显示器一侧内壁设置有输气管，且输气管通入加热腔内壁，输气管设置有等距离分布的通入操作腔的喷头，所述操作腔外壁设置有观察窗，且观察窗与挡板相适配。
[0006]优选的，所述箱体远离输气管一侧外壁设置有防尘网，且防尘网与箱体外壁滑动连接，防尘网位置与加热腔位置对应。
[0007]优选的，所述放置架顶部滑动连接有贯穿放置架顶部的拉杆，且拉杆末端与夹持板焊接。
[0008]优选的，所述固定块开有固定槽，且固定槽为弧形，固定槽内壁焊接有防滑垫，防滑垫尺寸与固定槽尺寸相适配。
[0009]优选的，所述放置槽为弧形槽，且夹持板开有与放置槽相适配的凹槽，凹槽内壁焊接有防护垫。
[0010]优选的，所述温度传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与显示器连接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术中，螺纹杆转动带动固定板移动，固定板上的固定块将胶管进行固定，风扇将外界空气导入加热腔，电热网将空气进行加热，喷头将加热后的空气喷出，对胶管进行加热，加热过程中控制杆转动带动胶管前进，使胶管受热膨胀，相比于传统装置，受热后的胶管更加容易与铝电解电容器套接，降低套接过程中胶管的损耗，降低胶管套接报废率；
[0013]2、将需要套管的铝电解电容器放在放置槽中，夹持板在弹簧的弹力作用下将铝电解电容器进行固定，接着将挡板抽出，转动升降杆调整铝电解电容器位置，使其与胶管位置对应，电动伸缩杆推动铝电解电容器前进与胶管进行套接，相比于传统装置，结构简单，操作便利，提高工作效率；
[0014]3、温度传感器对加热腔温度进行监测，显示器将温度传感器监测的温度进行显示，避免空气温度过高导致胶管熔化，防滑垫增大胶管与固定块之间的摩擦，使胶管保持稳定，使胶管不易滑动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝电解电容器套管机用送胶设备的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝电解电容器套管机用送胶设备的放置槽结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铝电解电容器套管机用送胶设备的防滑垫结构示意图。
[0018]图中：1箱体、2隔板、3挡板、4控制杆、5安装架、6螺纹杆、7固定板、8固定块、9升降杆、10放置架、11弹簧、12夹持板、13电动伸缩杆、14风扇、15电热网、16温度传感器、17显示器、18输气管、19喷头、20防尘网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种铝电解电容器套管机用送胶设备，包括箱体1，所述箱体1内壁焊接有隔板2，且隔板2上方为操作腔，隔板2下方为加热腔，所述操作腔内壁滑动连接有挡板3，且箱体1一侧外壁转动连接有通入操作腔的控制杆4，控制杆4末端焊接有安装架5，所述安装架5顶部与底部均转动连接有螺纹杆6，且螺纹杆6末端焊接有固定板7，固定板7外壁设置有等距离分布的固定块8，所述固定块8开有固定槽，且固定槽为弧形，固定槽内壁焊接有防滑垫，防滑垫尺寸与固定槽尺寸相适配，螺纹杆6转动带动固定板7移动，固定板7上的固定块8将胶管进行固定，防滑垫增大胶管与固定块之间的摩擦，使胶管保持稳定，使胶管不易滑动；
[0021]所述箱体1远离控制杆4一侧外壁开有安装槽，且安装槽内壁转动连接有升降杆9，升降杆9外壁转动连接有放置架10，所述放置架10顶部内壁焊接有等距离分布的弹簧11，且弹簧11末端焊接有夹持板12，所述放置架10顶部滑动连接有贯穿放置架10顶部的拉杆，且拉杆末端与夹持板12焊接，所述放置架10底部开有放置槽，且放置架10焊接有通入放置槽的电动伸缩杆13，电动伸缩杆13末端焊接有推板，所述放置槽为弧形槽，且夹持板12开有与放置槽相适配的凹槽，凹槽内壁焊接有防护垫，将需要套管的铝电解电容器放在放置槽中，夹持板12在弹簧11的弹力作用下将铝电解电容器进行固定，接着将挡板3抽出，转动升降杆9调整铝电解电容器位置，使其与胶管位置对应，电动伸缩杆13推动铝电解电容器前进与胶管进行套接，相比于传统装置，结构简单，操作便利，提高工作效率；
[0022]所述加热腔内壁焊接有风扇14，且风扇14靠近安装架5一侧设置有与加热腔内壁焊接的电热网15，所述电热网15靠近安装架5一侧设置有与加热腔内壁焊接的安装杆，且安装杆外壁焊接有温度传感器16，箱体1靠近温度传感器16一侧外壁焊接有显示器17，所述温度传感器16通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与显示器17连接，温度传感器16对加热腔温度进行监测，显示器17将温度传感器16监测的温度进行显示，避免空气温度过高导致胶管熔化，所述箱体1远离输气管18一侧外壁设置有防尘网20，且防尘网20与箱体1外壁滑动连接，防尘网20位置与加热腔位置对应，所述箱体1靠近显示器17一侧内壁设置有输气管18，且输气管18通入加热腔内壁，输气管18设置有等距离分布的通入操作腔的喷头19，风扇14将外界空气导入加热腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器套管机用送胶设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁焊接有隔板(2)，且隔板(2)上方为操作腔，隔板(2)下方为加热腔，所述操作腔内壁滑动连接有挡板(3)，且箱体(1)一侧外壁转动连接有通入操作腔的控制杆(4)，控制杆(4)末端焊接有安装架(5)，所述安装架(5)顶部与底部均转动连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)末端焊接有固定板(7)，固定板(7)外壁设置有等距离分布的固定块(8)，所述箱体(1)远离控制杆(4)一侧外壁开有安装槽，且安装槽内壁转动连接有升降杆(9)，升降杆(9)外壁转动连接有放置架(10)，所述放置架(10)顶部内壁焊接有等距离分布的弹簧(11)，且弹簧(11)末端焊接有夹持板(12)，所述放置架(10)底部开有放置槽，且放置架(10)焊接有通入放置槽的电动伸缩杆(13)，电动伸缩杆(13)末端焊接有推板，所述加热腔内壁焊接有风扇(14)，且风扇(14)靠近安装架(5)一侧设置有与加热腔内壁焊接的电热网(15)，所述电热网(15)靠近安装架(5)一侧设置有与加热腔内壁焊接的安装杆，且安装杆外壁焊接有温度传感器(16)，箱体(1)靠近温度传感器(16)一侧外壁焊接有显示器(17)，所述箱体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨韬，张必发，陈正云，张庆奉，
申请(专利权)人：贵州云睿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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