一种具有双向钻孔机构的筒体钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双向钻孔机构的筒体钻床，涉及筒体钻床技术领域，本实用新型专利技术提供如下技术方案：一种具有双向钻孔机构的筒体钻床，包括装置主体，装置主体的底部固定有底座，底座的内部开设有水槽，装置主体的外表面下方安装有操作台，装置主体的一侧安装有气泵，气泵的排气端连接有排气管，气泵的进气端连接有吸气管装置主体的上方设置有工作台。本实用新型专利技术通过设置有支撑柱、支撑杆、转芯和弹簧，在该筒体钻床进行使用时，由于转芯与钻头相贴合，转芯通过支撑杆与钻头滑动连接，则钻头钻孔时，转芯不转动，且在钻头下压穿透过程中，支撑杆受压会通过弹簧的回缩进支撑柱的内部，该过程中全程对钻头进行固定防止钻头发生左右偏位。生左右偏位。生左右偏位。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双向钻孔机构的筒体钻床


[0001]本技术涉及筒体钻床领域，具体为一种具有双向钻孔机构的筒体钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔。更换特殊道具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床可分为立式、台式、摇臂式和深孔钻床。
[0003]现有的筒体钻床在进行使用时，大部分筒体钻床的钻头在工作时长时间的钻孔，会导致钻头受热弯曲，造成钻孔偏位从而使得模具精度不良，且现有的筒体钻床在进行使用时，大部分筒体钻床不便对钻孔过程中产生的碎屑进行清理，钻孔时碎屑四溅也很危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有双向钻孔机构的筒体钻床，以解决上述
技术介绍
中提出大部分筒体钻床长时间使用易发生钻孔偏位和工作过程中碎屑四溅且不易进行清理等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双向钻孔机构的筒体钻床，包括装置主体，所述装置主体的底部固定有底座，所述底座的内部开设有水槽，所述装置主体的外表面下方安装有操作台，所述装置主体的一侧安装有气泵，所述气泵的排气端连接有排气管，所述气泵的进气端连接有吸气管,所述装置主体的上方设置有工作台，工作台的外表面开设有滑槽，所述滑槽的外表面连接有旋钮，所述工作台的内部开设有工作槽，所述工作槽的两侧均贯穿有压合板，所述工作槽的底部设置有过滤网板，所述过滤网板的底部设置有废料槽，所述废料槽的底部开设有废料口，所述装置主体的顶部安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端均连接有活塞杆，两个所述活塞杆的底部均固定有电机支架，两个所述电机支架的底部均安装有电机，两个所述电机的输出端均连接有钻头，两个所述电机的顶部两侧均固定有支撑柱，两个所述支撑柱的内部上方均通过弹簧连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部均固定有转芯。
[0006]优选地，所述工作槽、过滤网板、废料槽和废料口均设置有两个，且两个所述工作槽、过滤网板、废料槽和废料口均沿装置主体长度的中轴线镜像分布。
[0007]优选地，所述旋钮与滑槽滑动连接，所述旋钮与压合板螺纹连接。
[0008]优选地，所述转芯与钻头相贴合，所述转芯通过支撑杆与钻头滑动连接。
[0009]优选地，所述钻头位于工作槽的上方，且所述水槽位于工作槽的下方。
[0010]优选地，所述吸气管远离气泵的一端贯穿至装置主体的内部下方连接有废料口，所述排气管远离气泵的一端贯穿至底座的内部上方。
[0011]优选地，所述操作台分别与电机、气缸和气泵电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有支撑柱、支撑杆、转芯和弹簧，在该筒体钻床进行使用时，由于转芯与钻头相贴合，转芯通过支撑杆与钻头滑动连接，则钻头钻孔时，转芯不转动，且在钻头下压穿透过程中，支撑杆受压会通过弹簧的回缩进支撑柱的内部，该过程中全程对钻头进行固定防止钻头发生左右偏位；
[0014]2、本技术通过设置有过滤网板、工作槽、废料槽、废料口、气泵、吸气管、排气管和水槽，在该筒体钻床进行使用时由于工作槽、过滤网板、废料槽和废料口均设置有两个，且两个工作槽、过滤网板、废料槽和废料口均沿装置主体长度的中轴线镜像分布，则该该筒体钻床可进行双向钻孔，旋钮与滑槽滑动连接，旋钮与压合板螺纹连接，方便对钻孔的模具进行固定，水槽位于工作槽的下方，工作时产生的碎屑回先通过工作槽底部的过滤网板，最后进入水槽被沉淀，吸气管远离气泵的一端贯穿至装置主体的内部下方连接有废料口，排气管远离气泵的一端贯穿至底座的内部上方，对机器工作时产生的碎屑进行风力吸附和排出。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术装置主体正剖结构示意图；
[0017]图3为本技术A放大结构示意图；
[0018]图4为本技术B放大结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、底座；3、气泵；4、滑槽；5、旋钮；6、工作台；7、气缸；8、活塞杆；9、电机支架；10、电机；11、支撑柱；12、支撑杆；13、转芯；14、钻头；15、操作台；16、排气管；17、吸气管；18、压合板；19、工作槽；20、过滤网板；21、废料槽；22、废料口；23、弹簧；24、水槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的筒体钻床的防水处湿或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有双向钻孔机构的筒体钻
床，包括装置主体1、底座2、气泵3、滑槽4、旋钮5、工作台6、气缸7、活塞杆8、电机支架9、电机10、支撑柱11、支撑杆12、转芯13、钻头14、操作台15、排气管16、吸气管17、压合板18、工作槽19、过滤网板20、废料槽21、废料口22、弹簧23和水槽24，装置主体1的底部固定有底座2，底座2的内部开设有水槽24，装置主体1的外表面下方安装有操作台15，装置主体1的一侧安装有气泵3，气泵3的排气端连接有排气管16，气泵3的进气端连接有吸气管17,装置主体1的上方设置有工作台6，工作台6的外表面开设有滑槽4，滑槽4的外表面连接有旋钮5，工作台6的内部开设有工作槽19，工作槽19的两侧均贯穿有压合板18，工作槽19的底部设置有过滤网板20，过滤网板20的底部设置有废料槽21，废料槽21的底部开设有废料口22，装置主体1的顶部安装有两个气缸7，两个气缸7的输出端均连接有活塞杆8，两个活塞杆8的底部均固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双向钻孔机构的筒体钻床，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的底部固定有底座（2），所述底座（2）的内部开设有水槽（24），所述装置主体（1）的外表面下方安装有操作台（15），所述装置主体（1）的一侧安装有气泵（3），所述气泵（3）的排气端连接有排气管（16），所述气泵（3）的进气端连接有吸气管（17）,所述装置主体（1）的上方设置有工作台（6），工作台（6）的外表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的外表面连接有旋钮（5），所述工作台（6）的内部开设有工作槽（19），所述工作槽（19）的两侧均贯穿有压合板（18），所述工作槽（19）的底部设置有过滤网板（20），所述过滤网板（20）的底部设置有废料槽（21），所述废料槽（21）的底部开设有废料口（22），所述装置主体（1）的顶部安装有两个气缸（7），两个所述气缸（7）的输出端均连接有活塞杆（8），两个所述活塞杆（8）的底部均固定有电机支架（9），两个所述电机支架（9）的底部均安装有电机（10），两个所述电机（10）的输出端均连接有钻头（14），两个所述电机（10）的顶部两侧均固定有支撑柱（11），两个所述支撑柱（11）的内部上方均通过弹簧（23）连接有支撑杆（12），两个所述支撑杆（12）的底部均固定有转芯（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝先法，
申请(专利权)人：南京发强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：