一种活塞粗镗时快速定位的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞粗镗时快速定位的夹具，包括机床、设置在机床顶端两侧的滑轨、与滑轨相配合的移动座和设置在一个移动座上的机箱、以及开设有切削孔的待加工工件，所述移动座的顶端设置有压紧机构，所述压紧机构包括底座，所述底座固定设置在移动座的顶端表面，所述底座顶端的边缘处设置有支架，所述底座的顶端固定安装有用于对待加工工件进行定位的夹座，所述待加工工件的顶端设置有弹性件，所述弹性件的顶端镶嵌有垫板，所述支架的顶端螺纹穿设有用于压紧垫板的推动螺栓，通过推动螺栓的转动推动弹性件压紧待加工工件，从而对待加工工件进行固定，实现了便于待加工工件进行固定，保证了待加工工件安装的稳定，保证了切削孔的精度。证了切削孔的精度。证了切削孔的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞粗镗时快速定位的夹具


[0001]本技术涉及快速定位夹具领域，特别是涉及一种活塞粗镗时快速定位的夹具。

技术介绍

[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。在活塞的加工过程中，通常需对活塞粗坯进行粗镗。
[0003]现有的活塞在加工过程中，由于活塞粗坯的精度交底，从而需对活塞进行粗镗，在进行精加工，在对活塞进行粗镗的过程中，由于活塞的一侧受到的力较大，从而使活塞易发生移动，从而影响活塞的稳定性，从而影响活塞的加工精度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种活塞粗镗时快速定位的夹具，便于待加工工件进行固定，保证了待加工工件安装的稳定，保证了切削孔的精度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种活塞粗镗时快速定位的夹具，包括机床、设置在机床顶端两侧的滑轨、与滑轨相配合的移动座和设置在一个移动座上的机箱、以及开设有切削孔的待加工工件，所述移动座的顶端设置有压紧机构，所述压紧机构包括底座，所述底座固定设置在移动座的顶端表面，所述底座顶端的边缘处设置有支架，所述底座的顶端固定安装有用于对待加工工件进行定位的夹座，所述待加工工件的顶端设置有弹性件，所述弹性件的顶端镶嵌有垫板，所述支架的顶端螺纹穿设有用于压紧垫板的推动螺栓。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的一侧开设有定位机构，所述定位机构包括刀座和转动盘，所述转动盘设置在机箱的一侧，所述刀座的一侧设置有转轴和刀头，所述刀座的另一侧固定安装有定位柱，所述定位柱的外壁等距设置有限位块，所述转动盘的一侧开设有与定位柱相套合的定位孔，所述定位孔的内壁开设有与限位块相卡合的限位槽，所述刀座的一侧穿设有与转动盘螺纹连接的固定螺栓。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述待加工工件的底端开设有安装孔，所述夹座的顶端设置有与安装孔相配合的凸台。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的纵截面形状为 L形，所述支架与底座之间焊接连接，所述底座与移动座之间通过螺钉固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性件为弹性橡胶垫，所述垫板与弹性件之间通过胶水粘合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位柱的轴线与转轴的轴线重合，所述定位孔的轴线与转动盘的轴线重合，所述定位柱的截面尺寸与定位孔的截面尺寸相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的横截面尺寸为方形，所述限
位块的截面尺寸与限位槽的截面尺寸相同。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设计了安装在底座顶端的夹座和放置在待加工工件顶端的弹性件与垫板以及与支架螺纹连接的推动螺栓，从而通过推动螺栓的转动推动弹性件压紧待加工工件，从而对待加工工件进行固定，从而实现了便于待加工工件进行固定，保证了待加工工件安装的稳定，保证了切削孔的精度；
[0014]2、通过设计了安装在定位柱外壁的限位块和开设在定位孔内侧的限位槽，通过限位块与限位槽的配合，从而对转轴进行定位，保证了转轴安装的便捷性，便于转轴的定位和安装。
附图说明
[0015]图1为本技术夹具立体结构示意图；
[0016]图2为本技术定位机构立体结构示意图；
[0017]其中：1、机床；2、滑轨；3、移动座；4、底座；5、支架；6、夹座；7、切削孔；8、待加工工件；9、弹性件；10、垫板；11、推动螺栓；12、转轴；13、机箱；14、刀头；15、固定螺栓；16、刀座； 17、限位块；18、定位柱；19、转动盘；20、定位孔；21、限位槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例1
[0020]请参照图1所示，本技术提供一种活塞粗镗时快速定位的夹具，包括机床1、设置在机床1顶端两侧的滑轨2、与滑轨2相配合的移动座3和设置在一个移动座3上的机箱13、以及开设有切削孔7 的待加工工件8，移动座3的顶端设置有压紧机构，压紧机构包括底座4，底座4固定设置在移动座3的顶端表面，底座4顶端的边缘处设置有支架5，底座4的顶端固定安装有用于对待加工工件8进行定位的夹座6，待加工工件8的顶端设置有弹性件9，弹性件9的顶端镶嵌有垫板10，支架5的顶端螺纹穿设有用于压紧垫板10的推动螺栓11；
[0021]本装置的压紧机构在使用时，移动待加工工件8，使待加工工件 8内部的销孔与夹座6相配合，从而对待加工工件8进行预先定位，将弹性件9放置在待加工工件8的顶端，转动推动螺栓11，推动螺栓11的转动推动垫板10的移动，使垫板10挤压弹性件9，从而将待加工工件8固定。
[0022]作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，待加工工件8的底端开设有安装孔，夹座6的顶端设置有与安装孔相配合的凸台；为了便于对待加工工件8进行定位和安装。
[0023]作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，支架5的纵截面形状为L形，支架5与底座4之间焊接连接，底座4与移动座3之间通过螺钉固定连接；为了便于支架5安装的稳定，
同时便于底座4的更换。
[0024]作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，弹性件9为弹性橡胶垫，垫板10与弹性件9之间通过胶水粘合连接；为了保证推动螺栓11能够提供较大的推力，同时防止推动螺栓11磨损垫板10。
[0025]实施例2
[0026]请参照图1
‑
图2所示，本技术提供一种活塞粗镗时快速定位的夹具，包括机床1、设置在机床1顶端两侧的滑轨2、与滑轨2 相配合的移动座3和设置在一个移动座3上的机箱13、以及开设有切削孔7的待加工工件8，机箱13的一侧开设有定位机构，定位机构包括刀座16和转动盘19，转动盘19设置在机箱13的一侧，刀座 16的一侧设置有转轴12和刀头14，刀座16的另一侧固定安装有定位柱18，定位柱18的外壁等距设置有限位块17，转动盘19的一侧开设有与定位柱18相套合的定位孔20，定位孔20的内壁开设有与限位块17相卡合的限位槽21，刀座16的一侧穿设有与转动盘19螺纹连接的固定螺栓15；
[0027]本装置的定位机构使用时，移动转轴12，使刀座16一侧的定位柱18与定位孔20相套合，同时使限位块17与限位槽21相卡合，从而对转轴12进行固定，从而实现了便于定位转轴12，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞粗镗时快速定位的夹具，包括机床(1)、设置在机床(1)顶端两侧的滑轨(2)、与滑轨(2)相配合的移动座(3)和设置在一个移动座(3)上的机箱(13)、以及开设有切削孔(7)的待加工工件(8)，其特征在于：所述移动座(3)的顶端设置有压紧机构，所述压紧机构包括底座(4)，所述底座(4)固定设置在移动座(3)的顶端表面，所述底座(4)顶端的边缘处设置有支架(5)，所述底座(4)的顶端固定安装有用于对待加工工件(8)进行定位的夹座(6)，所述待加工工件(8)的顶端设置有弹性件(9)，所述弹性件(9)的顶端镶嵌有垫板(10)，所述支架(5)的顶端螺纹穿设有用于压紧垫板(10)的推动螺栓(11)。2.根据权利要求1所述的一种活塞粗镗时快速定位的夹具，其特征在于：所述机箱(13)的一侧开设有定位机构，所述定位机构包括刀座(16)和转动盘(19)，所述转动盘(19)设置在机箱(13)的一侧，所述刀座(16)的一侧设置有转轴(12)和刀头(14)，所述刀座(16)的另一侧固定安装有定位柱(18)，所述定位柱(18)的外壁等距设置有限位块(17)，所述转动盘(19)的一侧开设有与定位柱(18)相套合的定位孔(20)，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军卫，
申请(专利权)人：河北北海活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：