一种内六角螺钉内六角孔型的冲制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内六角螺钉内六角孔型的冲制模具，具体涉及螺钉制造技术领域，包括上模和下模，所述上模的底端设置有下模，所述上模的底端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端设置有六角钻头，所述六角钻头的周围设置有六组限位杆，所述上模的顶端设置有清理机构，所述下模的内部设置有模腔，所述模腔的内部设置有快速冲制机构。本实用新型专利技术通过设置有上模、下模、导向杆、固定座、伸缩杆和第一气缸，合模时，启动第一气缸，第一气缸的输出端通过液压作用带动伸缩杆收缩，固定座带动上模下降，导向杆贯穿上模的内部起到导向作用，防止上模升降不稳错位影响冲制质量，这样每次冲制都可自动、平稳地开模与合模。平稳地开模与合模。平稳地开模与合模。

【技术实现步骤摘要】
一种内六角螺钉内六角孔型的冲制模具


[0001]本技术涉及螺钉制造
，具体为一种内六角螺钉内六角孔型的冲制模具。

技术介绍

[0002]螺钉是日常生活中最不起眼却最不可或缺的机械零件，螺钉种类繁多，其中内六角螺钉加工工艺较为简单，制造成本不高，在生产生活中都得到广泛应用，内六角螺钉在加工内六角孔型时需要配备与所需规格的相同的冲压钻头与冲压槽，目前市面上存在形形色色的内六角螺钉内六角孔型冲制模具，但许多模具仍存在一些缺陷有待改善。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]（1）传统的内六角螺钉内六角孔型的冲制模具合模不稳易错位，影响冲制质量；
[0005]（2）传统的内六角螺钉内六角孔型的冲制模具不便于快速精准地进行冲制；
[0006]（3）传统的内六角螺钉内六角孔型的冲制模具不便于清理模腔内飞溅的冲制碎屑。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种内六角螺钉内六角孔型的冲制模具，以解决上述
技术介绍
中提出合模不稳易错位，影响冲制质量的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内六角螺钉内六角孔型的冲制模具，包括上模和下模，所述上模的底端设置有下模，所述上模的底端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端设置有六角钻头，所述六角钻头的周围设置有六组限位杆，所述上模的顶端设置有清理机构，所述下模的内部设置有模腔，所述模腔的内部设置有快速冲制机构，所述上模的两侧设置有稳定合模机构；
[0009]所述稳定合模机构包括第一气缸，所述第一气缸固定连接在下模顶端的两侧，所述第一气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有固定座，所述固定座与上模焊接固定，所述下模顶端的两侧设置有导向杆。
[0010]优选的，所述导向杆设置有两组，所述导向杆的顶端竖向贯穿上模的内部并与上模活动连接，所述导向杆关于上模的垂直中心线呈对称分布。
[0011]优选的，所述快速冲制机构由直线导轨、滑块、移动板、第二驱动电机、空心块、冲压板、限位槽、第二气缸和冲压槽组成，所述直线导轨设置在模腔的底端，所述直线导轨的顶端嵌有滑块，所述滑块的顶端固定连接有移动板，所述移动板内部的顶端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的周围设置有六组空心块，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有冲压板，所述冲压板的内部设置有六组限位槽，所述第二气缸设置在模腔内部的一侧，所述第二气缸的输出端通过推杆与移动板固定连接，所述冲压板的顶端设置有若干冲压槽。
[0012]优选的，所述冲压槽尺寸相同并关于冲压板的圆心呈环形分布。
[0013]优选的，所述限位槽设置在空心块的正上方，所述限位槽的半径与空心块的内径相同，所述空心块的内径大于限位杆的半径。
[0014]优选的，所述清理机构由罩壳、伸缩管、收集箱、滤网和负压风机组成，所述收集箱设置在上模顶端的中间位置处，所述收集箱的两侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底端固定连接有罩壳，所述罩壳的内部设置有负压风机，所述负压风机的底端设置有滤网。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内六角螺钉内六角孔型的冲制模具不仅实现了稳定合模，实现了快速精准冲压，而且实现了清理冲压碎屑；
[0016]（1）通过设置有上模、下模、导向杆、固定座、伸缩杆和第一气缸，合模时，启动第一气缸，第一气缸的输出端通过液压作用带动伸缩杆收缩，固定座带动上模下降，导向杆贯穿上模的内部起到导向作用，防止上模升降不稳错位影响冲制质量，这样每次冲制都可自动、平稳地开模与合模；
[0017]（2）通过设置有直线导轨、滑块、移动板、第二驱动电机、空心块、冲压板、限位槽、第二气缸和冲压槽，第一驱动电机带动六角钻头高速旋转，六角钻头下降对冲压槽内的螺钉进行冲压，限位杆竖向贯穿限位槽插入空心块的内部，从六个方向进行限位，冲制更精准，冲制完一个螺钉，限位杆上升，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过联轴器带动冲压板旋转一次，使六角钻头对准下一个冲压槽进行冲制，冲制完全部螺钉后，第二气缸将移动板顶出，滑块带动移动板在直线导轨顶端移动，操作人员可快速将螺钉取出送至下一个加工环节，这样实现了快速、精准地进行冲制，冲制效率大大提高；
[0018]（3）通过设置有罩壳、伸缩管、收集箱、滤网和负压风机，在冲制时同步启动负压风机，上模下压，负压风机将模腔内的加工碎屑抽入罩壳内，喇叭形的罩壳聚风效果更好，滤网可防止碎屑卷入负压风机内造成损坏，碎屑从滤网与罩壳之间的空隙向上经由伸缩管送入收集箱内，使用伸缩管可有效减少负压风机工作时产生的振动，这样即可在冲制加工时同步进行清理模腔，减轻清理难度，缩短了加工流程，更利于模具的日常维护。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的冲压槽俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的罩壳俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的直线导轨俯视结构示意图。
[0023]图中：1、快速冲制机构；101、直线导轨；102、滑块；103、移动板；104、第二驱动电机；105、空心块；106、冲压板；107、限位槽；108、第二气缸；109、冲压槽；2、上模；3、清理机构；301、罩壳；302、伸缩管；303、收集箱；304、滤网；305、负压风机；4、第一驱动电机；5、六角钻头；6、限位杆；7、导向杆；8、固定座；9、伸缩杆；10、第一气缸；11、下模；12、模腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种内六角螺钉内六角孔型的冲制模具，包括上模2和下模11，上模2的底端设置有下模11，上模2的底端设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4的型号可为Y90S
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2，第一驱动电机4的底端设置有六角钻头5，六角钻头5的周围设置有六组限位杆6，上模2的顶端设置有清理机构3，下模11的内部设置有模腔12，模腔12的内部设置有快速冲制机构1，上模2的两侧设置有稳定合模机构；
[0026]请参阅图1
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4，一种内六角螺钉内六角孔型的冲制模具还包括稳定合模机构，稳定合模机构包括第一气缸10，第一气缸10固定连接在下模11顶端的两侧，第一气缸10的型号可为SC，第一气缸10的输出端设置有伸缩杆9，伸缩杆9的顶端设置有固定座8，固定座8与上模2焊接固定，下模11顶端的两侧设置有导向杆7；
[0027]导向杆7设置有两组，导向杆7的顶端竖向贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内六角螺钉内六角孔型的冲制模具，包括上模（2）和下模（11），其特征在于：所述上模（2）的底端设置有下模（11），所述上模（2）的底端设置有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的底端设置有六角钻头（5），所述六角钻头（5）的周围设置有六组限位杆（6），所述上模（2）的顶端设置有清理机构（3），所述下模（11）的内部设置有模腔（12），所述模腔（12）的内部设置有快速冲制机构（1），所述上模（2）的两侧设置有稳定合模机构；所述稳定合模机构包括第一气缸（10），所述第一气缸（10）固定连接在下模（11）顶端的两侧，所述第一气缸（10）的输出端设置有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的顶端设置有固定座（8），所述固定座（8）与上模（2）焊接固定，所述下模（11）顶端的两侧设置有导向杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种内六角螺钉内六角孔型的冲制模具，其特征在于：所述导向杆（7）设置有两组，所述导向杆（7）的顶端竖向贯穿上模（2）的内部并与上模（2）活动连接，所述导向杆（7）关于上模（2）的垂直中心线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种内六角螺钉内六角孔型的冲制模具，其特征在于：所述快速冲制机构（1）由直线导轨（101）、滑块（102）、移动板（103）、第二驱动电机（104）、空心块（105）、冲压板（106）、限位槽（107）、第二气缸（108）和冲压槽（109）组成，所述直线导轨（101）设置在模腔（12）的底端，所述直线导轨（101）的顶端嵌有滑块（102），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：苏州忠跃成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：