一种具有限位型折弯结构的钣金件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限位型折弯结构的钣金件，包括工作台，所述工作台上可拆卸设置有折弯槽板，且所述折弯槽板上方设置有用于折弯钣金件的折弯组件，所述折弯槽板两侧设置有移动滑槽，所述移动滑槽内滑动设置有安装底座，所述安装底座上通过紧固螺栓可拆卸安装有用于限位钣金件的限位座，所述安装底座底端穿过所述移动滑槽并固定设置有螺纹驱动块，两个所述螺纹驱动块之间共同螺纹安装有双向驱动螺杆，所述双向驱动螺杆通过蜗轮蜗杆组件传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述工作台底面上，本实用新型专利技术结构设计合理，能够对钣金件进行牢靠的固定以及对折弯部件的快速更换，大大提高了钣金件的折弯效率以及折弯质量。弯质量。弯质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位型折弯结构的钣金件


[0001]本技术涉及钣金件加工
，尤其涉及一种具有限位型折弯结构的钣金件。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
[0003]但是现有技术中的具有限位型折弯机构的钣金件在使用过程中，钣金件得不到良好的固定和定位，容易在折弯过程中出现位置偏移，导致折弯区域的偏移，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种具有限位型折弯结构的钣金件。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种具有限位型折弯结构的钣金件，目的在于能够对钣金件进行牢靠固定，避免钣金件在折弯过程中出现位置偏移，提高钣金件的折弯质量。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种具有限位型折弯结构的钣金件，包括工作台，所述工作台上可拆卸设置有折弯槽板，且所述折弯槽板上方设置有用于折弯钣金件的折弯组件，所述折弯槽板两侧设置有移动滑槽，所述移动滑槽内滑动设置有安装底座，所述安装底座上通过紧固螺栓可拆卸安装有用于限位钣金件的限位座，所述安装底座底端穿过所述移动滑槽并固定设置有螺纹驱动块，两个所述螺纹驱动块之间共同螺纹安装有双向驱动螺杆，所述双向驱动螺杆通过蜗轮蜗杆组件传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述工作台底面上。
[0008]优选地，上述具有限位型折弯结构的钣金件中，所述工作台上设置有安装槽，且所述折弯槽板通过吸附磁片吸附安装在所述安装槽内。
[0009]基于上述技术特征，折弯槽板通过吸附磁片吸附安装在安装槽内，便于根据钣金件弯折程度选择不同的折弯槽板，可拆卸的安装方式便于进行折弯槽板的更换。
[0010]优选地，上述具有限位型折弯结构的钣金件中，所述限位座包括L形的安装板，所述安装板内顶面通过缓冲弹簧弹性安装有限位块，且所述限位块截面设置成直角梯形状。
[0011]基于上述技术特征，直角梯形状的限位块能够在合拢的过程中将钣金件推入到限位块下方，同时配合缓冲弹簧的弹力作用，能够实现钣金件的牢靠固定，方便进行钣金件的弯折操作。
[0012]优选地，上述具有限位型折弯结构的钣金件中，所述缓冲弹簧内设置有伸缩防护
管，所述伸缩防护管包括内管以及外管，且所述内管与外管之间滑动连接。
[0013]基于上述技术特征，伸缩防护管通过内管与外管之间的相对滑动实现了伸缩功能，能够与缓冲弹簧保持同步运动，避免了缓冲弹簧发生过度扭曲，延长了缓冲弹簧的使用寿命。
[0014]优选地，上述具有限位型折弯结构的钣金件中，所述蜗轮蜗杆组件包括固定安装在所述双向驱动螺杆上的蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆固定安装在所述驱动电机输出轴上。
[0015]基于上述技术特征，蜗轮与蜗杆之间的自锁，能够对双向驱动螺杆的转动进行锁定，使得两个限位块之间的距离保持恒定，能够对钣金件进行牢靠固定。
[0016]优选地，上述具有限位型折弯结构的钣金件中，所述驱动电机采用步进电机。
[0017]基于上述技术特征，驱动电机采用步进电机，能够实现转动方向的切换，同时还能够对两个限位块之间的距离进行精确控制，实现了钣金件良好的折弯。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]（1）本技术结构设计简单合理，利用丝杆原理通过双向驱动螺杆来带动限位座合拢或分离，以实现对钣金件的限位固定，同时配合蜗轮蜗杆组件的自锁作用，能够对钣金件进行良好稳定的限位和固定，有效地避免了钣金件在折弯过程中发生位置偏移，大大提高了钣金件的折弯质量。
[0020]（2）本技术结构设计合理，限位座以及折弯槽板均采用可拆卸的安装方式，能够根据钣金件的实际形状进行更换，可拆卸式的设计，大大方便了钣金件的折弯工艺，同时也提高了钣金件的折弯效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的伸缩防护管结构示意图；
[0024]图3为本技术的蜗轮蜗杆组件结构示意图；
[0025]图4为本技术的折弯槽板安装结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、工作台；2、折弯槽板；3、折弯组件；4、移动滑槽；5、安装底座；6、紧固螺栓；7、限位座；8、螺纹驱动块；9、双向驱动螺杆；10、蜗轮蜗杆组件；11、驱动电机；12、安装槽；13、吸附磁片；14、安装板；15、限位块；16、伸缩防护管；17、内管；18、外管；19、蜗轮；20、蜗杆；21、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4所示，本实施例为一种具有限位型折弯结构的钣金件，包括工作台1，所述工作台1上可拆卸设置有折弯槽板2，且所述折弯槽板2上方设置有用于折弯钣金件的折弯组件3，折弯组件3包括机架，机架上通过折弯气缸安装有折弯块，所述工作台1上设置有安装槽12，且所述折弯槽板2通过吸附磁片13吸附安装在所述安装槽12内，折弯槽板2通过吸附磁片13吸附安装在安装槽12内，便于根据钣金件弯折程度选择不同的折弯槽板2，可拆卸的安装方式便于进行折弯槽板2的更换，所述折弯槽板2两侧设置有移动滑槽4，所述移动滑槽4内滑动设置有安装底座5，所述安装底座5上通过紧固螺栓6可拆卸安装有用于限位钣金件的限位座7，所述限位座7包括L形的安装板14，所述安装板14内顶面通过缓冲弹簧21弹性安装有限位块15，且所述限位块15截面设置成直角梯形状，直角梯形状的限位块15能够在合拢的过程中将钣金件推入到限位块15下方，同时配合缓冲弹簧21的弹力作用，能够实现钣金件的牢靠固定，方便进行钣金件的弯折操作，所述缓冲弹簧21内设置有伸缩防护管16，所述伸缩防护管16包括内管17以及外管18，且所述内管17与外管18之间滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位型折弯结构的钣金件，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上可拆卸设置有折弯槽板（2），且所述折弯槽板（2）上方设置有用于折弯钣金件的折弯组件（3），所述折弯槽板（2）两侧设置有移动滑槽（4），所述移动滑槽（4）内滑动设置有安装底座（5），所述安装底座（5）上通过紧固螺栓（6）可拆卸安装有用于限位钣金件的限位座（7），所述安装底座（5）底端穿过所述移动滑槽（4）并固定设置有螺纹驱动块（8），两个所述螺纹驱动块（8）之间共同螺纹安装有双向驱动螺杆（9），所述双向驱动螺杆（9）通过蜗轮蜗杆组件（10）传动连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）固定安装在所述工作台（1）底面上。2.根据权利要求1所述的一种具有限位型折弯结构的钣金件，其特征在于：所述工作台（1）上设置有安装槽（12），且所述折弯槽板（2）通过吸附磁片（13）吸附安装在所述安装槽（12）内。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣奥，
申请(专利权)人：苏州市望蒂优电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：