本实用新型专利技术公开了一种钣金件压模装置，包括下安装板，下安装板顶面安装有导柱，导柱上滑动安装有上安装板，导柱顶部安装有顶板，上安装板通过液压升降缸与顶板连接，下安装板上表面以及上安装板下表面均开设有放置槽，下安装板上的放置槽内放置有下成型模，上安装板上的放置槽内放置有上成型模，下安装板上表面的放置槽两侧均安装有下夹板，上安装板下表面的放置槽两侧均滑动安装有上夹板，下成型模和上成型模侧壁开设有卡槽，两个下夹板顶面均通过伸缩杆与对应侧的上夹板相连接，两个下夹板后侧均固定安装有驱动套，两个驱动套共同螺纹连接有双向丝杆，本实用新型专利技术方便了人们对上成型模以及下成型模进行更换及维修。模以及下成型模进行更换及维修。模以及下成型模进行更换及维修。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件压模装置
[0001]本技术涉及钣金件加工设备
，尤其涉及一种钣金件压模装置。
技术介绍
[0002]钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。
[0003]钣金件的成型通常需要用到相应的冲压装置，但是现在用在钣金件的冲压装置在进行相关模具的安装及拆卸时显得尤为麻烦，不方便人们进行模具的更换及维修，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种钣金件压模装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种钣金件压模装置，目的在于实现对上成型模以及下成型模进行快速有效的拆卸，方便人们对上成型模以及下成型模进行更换及维修。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种钣金件压模装置，包括下安装板，所述下安装板顶面四角均固定安装有导柱，所述导柱上贯穿滑动安装有上安装板，且所述导柱顶部固定安装有顶板，所述上安装板顶面中心通过液压升降缸与顶板底面中心连接，所述下安装板上表面以及上安装板下表面均开设有放置槽，位于下安装板上的所述放置槽内放置有下成型模，且位于上安装板上的放置槽内放置有与下成型模相匹配的上成型模，所述下安装板上表面位于放置槽两侧位置处均滑动安装有下夹板，所述上安装板下表面位于放置槽两侧位置处均滑动安装有上夹板，所述下成型模和上成型模侧壁分别开设有与下夹板和上夹板相匹配的卡槽，两个所述下夹板顶面均通过伸缩杆与对应侧的上夹板相连接，且两个所述下夹板后侧均固定安装有驱动套，两个所述驱动套共同螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆通过安装架转动安装在下安装板上，所述双向丝杆一端通过蜗轮蜗杆组件传动连接有夹紧电机，所述夹紧电机固定安装在安装架上。
[0008]优选地，上述钣金件压模装置中，所述安装板通过导套与导柱贯穿滑动连接。
[0009]基于上述技术特征，导套的设置，保证了上成型模和下成型模的有效配合。
[0010]优选地，上述钣金件压模装置中，所述伸缩杆包括与上夹板固定连接的外筒以及与下夹板固定连接的内杆，所述内杆滑动安装在外筒内。
[0011]基于上述技术特征，伸缩杆的设置，在不影响上夹板运动的情况下，对上夹板与下夹板进行有效的连接。
[0012]优选地，上述钣金件压模装置中，所述蜗轮蜗杆组件包括固定安装在双向丝杆上
的蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆与夹紧电机输出轴固定连接。
[0013]基于上述技术特征，蜗轮蜗杆组件的设置，保证了上成型模和下成型模的稳定安装。
[0014]优选地，上述钣金件压模装置中，所述放置槽以及卡槽开口端均做倒角处理。
[0015]基于上述技术特征，放置槽以及卡槽开口端均做倒角处理，方便了上成型模和下成型模的安装。
[0016]优选地，上述钣金件压模装置中，所述外筒内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块固定安装在内杆上。
[0017]基于上述技术特征，滑槽和滑块的设置，对内杆的运动距离进行了有效的限位。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]（1）本技术结构设计简单合理，通过启动夹紧电机，带动双向丝杆正转或反转，从而实现两个下夹板与下成型模以及两个上夹板与上成型模的结合与分离，从而实现下成型模和上成型模的安装及拆卸，省时省力，大大方便了人们对下成型模和上成型模进行安装及拆卸，从而方便了人们对下成型模和上成型模进行更换及维修；
[0020]（2）本技术结构设计合理，通过两个下夹板和两个上夹板分别对下成型模和上成型模进行安装，配合蜗轮蜗杆组件的设置，有效保证了下成型模和上成型模安装后的稳定性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的放置槽结构示意图；
[0024]图3为本技术的蜗轮蜗杆组件结构示意图；
[0025]图4位本技术的伸缩杆结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、下安装板；2、导柱；3、上安装板；4、顶板；5、液压升降缸；6、放置槽；7、下成型模；8、上成型模；9、下夹板；10、上夹板；11、驱动套；12、双向丝杆；13、安装架；14、夹紧电机；15、卡槽；16、导套；17、外筒；18、内杆；19、蜗轮；20、蜗杆；21、滑槽；22、滑块；23、伸缩杆；24、蜗轮蜗杆组件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4所示，本实施例为一种钣金件压模装置，包括下安装板1，下安装板1
顶面四角均固定安装有导柱2，导柱2上贯穿滑动安装有上安装板3，上安装板3通过导套16与导柱2贯穿滑动连接，导套16的设置，保证了上成型模8和下成型模7的有效配合，导柱2顶部固定安装有顶板4，上安装板3顶面中心通过液压升降缸5与顶板4底面中心连接，下安装板1上表面以及上安装板3下表面均开设有放置槽6，位于下安装板1上的放置槽6内放置有下成型模7，且位于上安装板3上的放置槽6内放置有与下成型模7相匹配的上成型模8，下安装板1上表面位于放置槽6两侧位置处均滑动安装有下夹板9，上安装板3下表面位于放置槽6两侧位置处均滑动安装有上夹板10，下成型模7和上成型模8侧壁分别开设有与下夹板9和上夹板10相匹配的卡槽15，放置槽6以及卡槽15开口端均做倒角处理，放置槽6以及卡槽15开口端均做倒角处理，方便了上成型模8和下成型模7的安装，两个下夹板9顶面均通过伸缩杆23与对应侧的上夹板10相连接，且两个下夹板9后侧均固定安装有驱动套11，两个驱动套11共同螺纹连接有双向丝杆12，双向丝杆12通过安装架13转动安装在下安装板1上，双向丝杆12一端通过蜗轮蜗杆组件24传动连接有夹紧电机14，夹紧电机14固定安装在安装架13上，蜗轮蜗杆组件24包括固定安装在双向丝杆12上的蜗轮19以及与蜗轮19啮合的蜗杆20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件压模装置，其特征在于：包括下安装板（1），所述下安装板（1）顶面四角均固定安装有导柱（2），所述导柱（2）上贯穿滑动安装有上安装板（3），且所述导柱（2）顶部固定安装有顶板（4），所述上安装板（3）顶面中心通过液压升降缸（5）与顶板（4）底面中心连接，所述下安装板（1）上表面以及上安装板（3）下表面均开设有放置槽（6），位于下安装板（1）上的所述放置槽（6）内放置有下成型模（7），且位于上安装板（3）上的放置槽（6）内放置有与下成型模（7）相匹配的上成型模（8），所述下安装板（1）上表面位于放置槽（6）两侧位置处均滑动安装有下夹板（9），所述上安装板（3）下表面位于放置槽（6）两侧位置处均滑动安装有上夹板（10），所述下成型模（7）和上成型模（8）侧壁分别开设有与下夹板（9）和上夹板（10）相匹配的卡槽（15），两个所述下夹板（9）顶面均通过伸缩杆（23）与对应侧的上夹板（10）相连接，且两个所述下夹板（9）后侧均固定安装有驱动套（11），两个所述驱动套（11）共同螺纹连接有双向丝杆（12），所述双向丝杆（12）通过安装架（13）转动安装在下...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐崇望，
申请(专利权)人：苏州市望蒂优电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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