一种便于安装的钣金件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的钣金件，包括加工台，所述加工台左侧设置有用于输送待加工钣金件的输送组件，所述加工台上贯穿设置有剖面呈倒立“凸”形的加工槽，且所述加工槽内活动设置有用于定位钣金件的定位套，所述加工槽下方铰接安装有用于承载钣金件的支撑板，所述支撑板底面上活动设置有闭合块，且所述闭合块与所述支撑板贴合且滑动接触，所述闭合块设置成直角梯台状，所述闭合块通过安装支架活动安装在所述加工台底面上，所述闭合块远离所述支撑板一端传动连接有闭合气缸，且所述闭合气缸固定安装在所述加工台底面上，本实用新型专利技术结构设计合理，实现了钣金件的快速定位安装和卸料，大大提高了钣金件的加工效率。大大提高了钣金件的加工效率。大大提高了钣金件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的钣金件


[0001]本技术涉及钣金件加工
，尤其涉及一种便于安装的钣金件。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
[0003]但是现有技术中钣金件在进行加工时，不能够进行快速的定位安装和拆卸，在进行钣金件加工时比较费时，导致钣金件的加工效率大大降低，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种便于安装的钣金件。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种便于安装的钣金件，目的在于能够快速地进行钣金件的定位安装和拆卸，提高钣金件的加工效率。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种便于安装的钣金件，包括加工台，所述加工台左侧设置有用于输送待加工钣金件的输送组件，所述加工台上贯穿设置有剖面呈倒立“凸”形的加工槽，且所述加工槽内活动设置有用于定位钣金件的定位套，所述加工槽下方铰接安装有用于承载钣金件的支撑板，所述支撑板底面上活动设置有闭合块，且所述闭合块与所述支撑板贴合且滑动接触，所述闭合块设置成直角梯台状，所述闭合块通过安装支架活动安装在所述加工台底面上，所述闭合块远离所述支撑板一端传动连接有闭合气缸，且所述闭合气缸固定安装在所述加工台底面上。
[0008]优选地，上述便于安装的钣金件中，所述输送组件包括固定设置在所述加工台侧面的支撑架，所述支撑架顶端固定安装有输送架，所述输送架两端均活动安装有传动辊，且两个所述传动辊之间连接有输送带，其中一个所述传动辊上传动连接有驱动电机。
[0009]基于上述技术特征，通过驱动电机带动输送带进行转动，进而对待加工的钣金件进行输送，实现了钣金件的连续输送，大大提高了钣金件的加工效率。
[0010]优选地，上述便于安装的钣金件中，所述输送带表面设置有防滑纹，所述输送带两侧设置有定位挡板，且所述定位挡板固定安装在所述输送架上。
[0011]基于上述技术特征，防滑纹的设置，增大了输送带与钣金件之间的摩擦力，能够对钣金件进行稳定输送，定位挡板根据钣金件的大小选取不同规格，引导钣金件进入到定位套内。
[0012]优选地，上述便于安装的钣金件中，所述驱动电机采用步进电机。
[0013]基于上述技术特征，驱动电机采用步进电机，能够逐个地对钣金件进行输送加工，为了保证钣金件逐个输送的稳定性，可在输送带上等间距设置若干个定位条。
[0014]优选地，上述便于安装的钣金件中，所述定位套顶端边缘进行倒角处理。
[0015]基于上述技术特征，定位套顶端边缘进行倒角处理，便于钣金件落入到定位套底部，以实现对钣金件的良好定位。
[0016]优选地，上述便于安装的钣金件中，所述支撑板上表面均匀设置有若干球形的活动腔，所述活动腔内活动设置有卸料滚珠。
[0017]基于上述技术特征，活动设置的卸料滚珠将钣金件的滑动摩擦转化为滚动摩擦，不仅减小了钣金件的磨损，同时也便于钣金件从支撑板上滑下以实现卸料操作。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]（1）本技术结构设计简单合理，通过输送组件将钣金件快速输送到定位套内以完成钣金件的定位安装，同时位于定位套下方的支撑板采用旋转式安装，不仅能够支撑钣金件进行加工，同时还能够对完成加工的钣金件进行快速卸料，二者相结合，实现了钣金件的快速定位安装和卸料，大大提高了钣金件的加工效率。
[0020]（2）本技术结构设计合理，输送组件能够实现钣金件的逐个连续输送，避免了人工上料的费时问题，连续化地进行钣金件的输送，提高了钣金件的输送效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0024]图3为本技术的卸料滚珠安装结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、加工台；2、输送组件；3、加工槽；4、定位套；5、支撑板；6、闭合块；7、安装支架；8、闭合气缸；9、支撑架；10、输送架；11、传动辊；12、输送带；13、驱动电机；14、防滑纹；15、定位挡板；16、活动腔；17、卸料滚珠。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3所示，本实施例为一种便于安装的钣金件，包括加工台1，加工台1左侧设置有用于输送待加工钣金件的输送组件2，输送组件2包括固定设置在加工台1侧面的支撑架9，支撑架9顶端固定安装有输送架10，输送架10两端均活动安装有传动辊11，且两个传动辊11之间连接有输送带12，其中一个传动辊11上传动连接有驱动电机13，通过驱动电
机13带动输送带12进行转动，进而对待加工的钣金件进行输送，实现了钣金件的连续输送，大大提高了钣金件的加工效率，驱动电机13采用步进电机，驱动电机13采用步进电机，能够逐个地将钣金件进行输送加工，为了保证钣金件逐个输送的稳定性，可在输送带12上等间距设置若干个定位条，加工台1上贯穿设置有剖面呈倒立“凸”形的加工槽3，且加工槽3内活动设置有用于定位钣金件的定位套4，定位套4顶端边缘进行倒角处理，定位套4顶端边缘进行倒角处理，便于钣金件落入到定位套4底部，以实现对钣金件的良好定位，输送带12表面设置有防滑纹14，输送带12两侧设置有定位挡板15，且定位挡板15固定安装在输送架10上，防滑纹14的设置，增大了输送带12与钣金件之间的摩擦力，能够对钣金件进行稳定输送，定位挡板15根据钣金件的大小选取不同规格，引导钣金件进入到定位套4内，加工槽3下方铰接安装有用于承载钣金件的支撑板5，支撑板5上表面均匀设置有若干球形的活动腔16，活动腔16内活动设置有卸料滚珠17，活动设置的卸料滚珠17将钣金件的滑动摩擦转化为滚动摩擦，不仅减小了钣金件的磨损，同时也便于钣金件从支撑板5上滑下以实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的钣金件，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）左侧设置有用于输送待加工钣金件的输送组件（2），所述加工台（1）上贯穿设置有剖面呈倒立“凸”形的加工槽（3），且所述加工槽（3）内活动设置有用于定位钣金件的定位套（4），所述加工槽（3）下方铰接安装有用于承载钣金件的支撑板（5），所述支撑板（5）底面上活动设置有闭合块（6），且所述闭合块（6）与所述支撑板（5）贴合且滑动接触，所述闭合块（6）设置成直角梯台状，所述闭合块（6）通过安装支架（7）活动安装在所述加工台（1）底面上，所述闭合块（6）远离所述支撑板（5）一端传动连接有闭合气缸（8），且所述闭合气缸（8）固定安装在所述加工台（1）底面上。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的钣金件，其特征在于：所述输送组件（2）包括固定设置在所述加工台（1）侧面的支撑架（9），所述支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽菊，
申请(专利权)人：苏州市望蒂优电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：