一种钣金件加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件加工模具，包括放置台，所述放置台底面四角均安装有支撑脚，所述放置台底面中心设置有定位座，所述放置台左右两侧通过支撑架分别转动安装有传动丝杆以及固定安装有滑柱，所述传动丝杆上贯穿螺纹安装有安装板，所述传动丝杆一端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在支撑架上，所述安装板与滑柱贯穿滑动连接，所述安装板底面设置有电磁铁，所述定位座正上方设置有切边组件，所述放置台顶面后端贯穿开设有过料口，所述过料口下方设置有收集组件。本实用新型专利技术实现了对钣金件切边后产生的废料进行自动清理收集，降低了人们的劳动强度，提升了钣金件的切边效率。件的切边效率。件的切边效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工模具


[0001]本技术涉及钣金件加工设备
，尤其涉及一种钣金件加工模具。

技术介绍

[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。
[0003]钣金件在加工过程中，通常需要进行切边加工，以除去钣金件四周的多余废料，钣金件的切边加工需要用到相应的切边模具，但是现在用在钣金件的切边模具大都结构设计过于简单，其在进行钣金件切边后产生的金属废料通常需要人们手工进行清扫，不仅增加了人们的劳动强度，且影响钣金件的切边效率，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种钣金件加工模具。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种钣金件加工模具，目的在于对钣金件切边后产生的废料进行自动清理收集，降低人们的劳动强度，提升钣金件的切边效率。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种钣金件加工模具，包括放置台，所述放置台底面四角均安装有支撑脚，所述放置台底面中心设置有用于对钣金件进行定位放置的定位座，所述放置台左右两侧通过支撑架分别转动安装有传动丝杆以及固定安装有滑柱，所述传动丝杆上贯穿螺纹安装有安装板，所述传动丝杆一端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在支撑架上，所述安装板与滑柱贯穿滑动连接，所述安装板底面设置有电磁铁，所述定位座正上方设置有用于对钣金件进行切边加工的切边组件，所述放置台顶面后端贯穿开设有过料口，所述过料口下方设置有用于对切边废料进行收集的收集组件。
[0008]优选地，上述钣金件加工模具中，所述切边组件包括设置在定位座正上方的压板，所述压板底面设置有切刀，所述压板顶面连接有液压升降缸，所述液压升降缸通过安装框固定安装在放置台上。
[0009]基于上述技术特征，通过驱动液压升降缸，带动压板下降，实现切刀对钣金件的有效切边。
[0010]优选地，上述钣金件加工模具中，所述收集组件包括倾斜设置在过料口底部的导料框，所述导料框底部下方设置有集料箱。
[0011]基于上述技术特征，导料框对废料进行导向，通过集料箱进行收集，实现对废料进行回收。
[0012]优选地，上述钣金件加工模具中，所述集料箱底面四角均设置有万向轮，且所述集料箱侧壁设置有推把。
[0013]基于上述技术特征，万向轮和推把的设置，方便了人们对集料箱回收的废料进行转移处理。
[0014]优选地，上述钣金件加工模具中，所述支撑脚底面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动安装有缓冲柱，所述缓冲柱底面与缓冲槽顶面之间连接有减震弹簧，所述缓冲柱底面设置有支撑盘。
[0015]基于上述技术特征，减震弹簧以及缓冲柱的设置，为装置提供了一定的减震缓冲能力。
[0016]优选地，上述钣金件加工模具中，所述传动丝杆采用往复丝杆。
[0017]基于上述技术特征，传动丝杆采用往复丝杆，实现在不改变驱动电机转向的情况下，安装板沿传动丝杆进行前后往复运动。
[0018]优选地，上述钣金件加工模具中，所述驱动电机采用步进电机。
[0019]基于上述技术特征，驱动电机采用步进电机，实现安装板运动的精准程序化控制。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]（1）本技术结构设计简单合理，通过启动电磁铁和驱动电机，可实现放置台面上的钣金件切边产生的金属废料带至过料口正上方，金属废料到达过料口正上方后，关闭电磁铁和驱动电机，可实现将金属废料通过过料口排出，自动化的废料清理方式，有效降低了人们的劳动强度，同时有效提高了钣金件的切边效率；
[0022]（2）本技术结构设计简单合理，通过导料框和集料箱的设置，可对过料口排出的金属废料进行回收，通过设置在集料箱上的万向轮以及推把，方便了人们对回收的金属废料进行转移处理。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的整体结构示意图主图；
[0025]图2为本技术的整体结构示意图副图；
[0026]图3为本技术的缓冲柱安装结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、放置台；2、支撑脚；3、定位座；4、支撑架；5、传动丝杆；6、滑柱；7、安装板；8、驱动电机；9、电磁铁；10、切边组件；11、过料口；12、收集组件；13、压板；14、切刀；15、液压升降缸；16、安装框；17、导料框；18、集料箱；19、万向轮；20、推把；21、缓冲槽；22、缓冲柱；23、减震弹簧；24、支撑盘。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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3所示，本实施例为一种钣金件加工模具，包括放置台1，放置台1底面四角均安装有支撑脚2，支撑脚2底面开设有缓冲槽21，缓冲槽21内滑动安装有缓冲柱22，缓冲柱22底面与缓冲槽21顶面之间连接有减震弹簧23，缓冲柱22底面设置有支撑盘24，减震弹簧23以及缓冲柱22的设置，为装置提供了一定的减震缓冲能力，放置台1底面中心设置有用于对钣金件进行定位放置的定位座3，放置台1左右两侧通过支撑架4分别转动安装有传动丝杆5以及固定安装有滑柱6，传动丝杆5上贯穿螺纹安装有安装板7，传动丝杆5一端传动连接有驱动电机8，驱动电机8固定安装在支撑架4上，安装板7与滑柱6贯穿滑动连接，安装板7底面设置有电磁铁9，传动丝杆5采用往复丝杆，传动丝杆5采用往复丝杆，实现在不改变驱动电机8转向的情况下，安装板7沿传动丝杆5进行前后往复运动，驱动电机8采用步进电机，驱动电机8采用步进电机，实现安装板7运动的精准程序化控制，定位座3正上方设置有用于对钣金件进行切边加工的切边组件10，放置台1顶面后端贯穿开设有过料口11，过料口11下方设置有用于对切边废料进行收集的收集组件12，切边组件10包括设置在定位座3正上方的压板13，压板13底面设置有切刀14，压板13顶面连接有液压升降缸15，液压升降缸15通过安装框16固定安装在放置台1上，通过驱动液压升降缸15，带动压板13下降，实现切刀14对钣金件的有效切边，收集组件12包括倾斜设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工模具，其特征在于：包括放置台（1），所述放置台（1）底面四角均安装有支撑脚（2），所述放置台（1）底面中心设置有用于对钣金件进行定位放置的定位座（3），所述放置台（1）左右两侧通过支撑架（4）分别转动安装有传动丝杆（5）以及固定安装有滑柱（6），所述传动丝杆（5）上贯穿螺纹安装有安装板（7），所述传动丝杆（5）一端传动连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）固定安装在支撑架（4）上，所述安装板（7）与滑柱（6）贯穿滑动连接，所述安装板（7）底面设置有电磁铁（9），所述定位座（3）正上方设置有用于对钣金件进行切边加工的切边组件（10），所述放置台（1）顶面后端贯穿开设有过料口（11），所述过料口（11）下方设置有用于对切边废料进行收集的收集组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工模具，其特征在于：所述切边组件（10）包括设置在定位座（3）正上方的压板（13），所述压板（13）底面设置有切刀（14），所述压板（13）顶面连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：苏州市望蒂优电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：