一种柔性料斗生产用板材折弯设备制造技术

本发明专利技术提供一种柔性料斗生产用板材折弯设备，属于板材加工设备技术领域。该一种柔性料斗生产用板材折弯设备，包括折弯工作台、装载板、制动气缸、折弯冲头和伺服电机，所述折弯工作台的顶部设置有两个双向调节螺纹杆。由于板材限位架的内顶部均固定连接有防撞层，且防撞层的材质为海绵，由于具有很好的柔软性，且易恢复原状，使得板材在折弯的过程中，对板材本身和板材限位架本身都有着较好的保护作用，同时板材限位架的内底部设置有多个移动辊，且多个移动辊的两端均通过转轴与板材限位架转动连接，使得板材在被折弯的过程中，有利于板材的两端位置的移动，与传统的设备相比，该设备在板材折弯成型的过程中，更加的柔和，安全系数更高。系数更高。系数更高。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性料斗生产用板材折弯设备


[0001]本专利技术属于板材加工设备
，具体为一种柔性料斗生产用板材折弯设备。

技术介绍

[0002]装牲口饲料的器具，多用柳条编成，形状像斗，也说料斗子，随着工业的强力发展，料斗应用的领域也原来越广，且料斗的材质以金属居多，在生产过程中，最常用的材质就是板材。
[0003]料斗在生产的过程中，需要将板材进行折弯，而传统的板材折弯设备，其工作方式较为刚猛，存在一定的安全隐患，且传统的板材折弯设备其折弯模具的位置大都是固定的，模具的相对位置不可改变，使得设备在生产不同尺寸的料斗时，传统设备的生产条件就显得十分的局限。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种柔性料斗生产用板材折弯设备，解决了传统的板材折弯设备，其工作方式较为刚猛，存在一定的安全隐患，且传统的板材折弯设备其折弯模具的位置大都是固定的，模具的相对位置不可改变，使得设备在生产不同尺寸的料斗时，传统设备的生产条件就显得十分的局限的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种柔性料斗生产用板材折弯设备，包括折弯工作台、装载板、制动气缸、折弯冲头和伺服电机，所述折弯工作台的顶部设置有两个双向调节螺纹杆，两个所述双向调节螺纹杆的两侧均设置有固定板，两个所述双向调节螺纹杆的两端分别贯穿固定板延伸至固定板的另一侧并固定连接有传动轴，所述双向调节螺纹杆与固定板转动连接，多个所述传动轴远离双向调节螺纹杆的一端均转动连接有安装板，多个所述安装板的底部均与折弯工作台的顶部固定连接，所述伺服电机与其中一个安装板的侧壁固定连接，所述伺服电机的驱动端贯穿安装板并与传动轴固定连接，所述折弯工作台的上方设置有两个折弯模具，两个所属折弯模具的底部且靠近两侧的位置均固定连接有调节筒，位于同一个所述折弯模具底部的调节筒分别螺纹连接在两个双向调节螺纹杆的外表面。
[0008]优选的，多个所述传动轴的外表面均固定套设有传动轮，位于相对位置的两个传动轮的外表面套设有传动皮带，使得设备整体仅用一个伺服电机即可同时驱动两个双向调节螺纹杆，即节省能源，又确保两个双向调节螺纹杆同时做旋转运动，且旋转的方向相同。
[0009]优选的，两个所述折弯模具的顶部均固定连接有板材限位架，所述板材限位架的形状为U字形，便于对待加工板材的位置进行限定。
[0010]优选的，两个所述板材限位架的内顶部均固定连接有防撞层，在折弯的过程中，对板材本身和板材限位架本身都有着较好的保护作用。
[0011]优选的，所述板材限位架的内底部设置有多个移动辊，多个所述移动辊的两端均通过转轴与板材限位架转动连接，在板材被折弯的过程中，有利于板材的两端位置的移动。
[0012]优选的，两个所述折弯模具的相对一侧均设置为圆弧形，圆弧的设计使得板材在折弯的过程中底部受到的损害降低。
[0013]优选的，所述防撞层的材质为海绵，具有很好的柔软性，且易恢复原状。
[0014]工作原理：使用时，板材的两端置于板材限位架的内部，启动制动气缸，制动气缸的驱动端驱动折弯冲头将板材折弯，由于板材限位架的内顶部均固定连接有防撞层，且防撞层的材质为海绵，由于具有很好的柔软性，且易恢复原状，使得板材在折弯的过程中，对板材本身和板材限位架本身都有着较好的保护作用，同时板材限位架的内底部设置有多个移动辊，且多个移动辊的两端均通过转轴与板材限位架转动连接，使得板材在被折弯的过程中，有利于板材的两端位置的移动，与传统的设备相比，该设备在板材折弯成型的过程中，更加的柔和，安全系数更高，当需要对不同尺寸的板材进行加进而生产出不同尺寸的料斗时，启动伺服电机，伺服电机的驱动端驱动传动轴做旋转运动，通过传动皮带和传动轮的传递作用，使得设备整体仅用一个伺服电机即可同时驱动两个双向调节螺纹杆，即节省能源，又确保两个双向调节螺纹杆同时做旋转运动，且旋转的方向相同，在两个双向调节螺纹杆做同步且同方向的旋转运动时，由于两个折弯模具是通过调节筒螺纹连接在两个双向调节螺纹杆旋转方向相反的两段螺纹的外表面的，此时两个折弯模具会向两个方向运动，进而改变两个折弯模具的相对位置，进而改变设备的生产条件，可加工不同尺寸的板材，来生产不同尺寸的料斗，大大的提高了设备的适用范围。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种柔性料斗生产用板材折弯设备。具备以下有益效果：
[0017]1、该一种柔性料斗生产用板材折弯设备，由于板材限位架的内顶部均固定连接有防撞层，且防撞层的材质为海绵，由于具有很好的柔软性，且易恢复原状，使得板材在折弯的过程中，对板材本身和板材限位架本身都有着较好的保护作用，同时板材限位架的内底部设置有多个移动辊，且多个移动辊的两端均通过转轴与板材限位架转动连接，使得板材在被折弯的过程中，有利于板材的两端位置的移动，与传统的设备相比，该设备在板材折弯成型的过程中，更加的柔和，安全系数更高。
[0018]2、该一种柔性料斗生产用板材折弯设备，由于两个折弯模具是通过调节筒螺纹连接在两个双向调节螺纹杆旋转方向相反的两段螺纹的外表面的，此时两个折弯模具会向两个方向运动，进而改变两个折弯模具的相对位置，进而改变设备的生产条件，可加工不同尺寸的板材，来生产不同尺寸的料斗，大大的提高了设备的适用范围。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术两个双向调节螺纹杆的位置关系示意图；
[0021]图3为本专利技术移动辊与板材限位架的连接关系示意图。
[0022]其中，1、折弯工作台；2、传动轮；3、安装板；4、伺服电机；5、传动轴；6、传动皮带；7、固定板；8、装载板；9、折弯冲头；10、制动气缸；11、板材限位架；12、防撞层；13、双向调节螺纹杆；14、调节筒；15、折弯模具；16、移动辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
3所示，本专利技术实施例提供一种柔性料斗生产用板材折弯设备，包括折弯工作台1、装载板8、制动气缸10、折弯冲头9和伺服电机4，折弯工作台1的顶部设置有两个双向调节螺纹杆13，两个双向调节螺纹杆13的两侧均设置有固定板7，两个双向调节螺纹杆13的两端分别贯穿固定板7延伸至固定板7的另一侧并固定连接有传动轴5，双向调节螺纹杆13与固定板7转动连接，多个传动轴5远离双向调节螺纹杆13的一端均转动连接有安装板3，多个安装板3的底部均与折弯工作台1的顶部固定连接，伺服电机4与其中一个安装板3的侧壁固定连接，伺服电机4的驱动端贯穿安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性料斗生产用板材折弯设备，包括折弯工作台(1)、装载板(8)、制动气缸(10)、折弯冲头(9)和伺服电机(4)，其特征在于：所述折弯工作台(1)的顶部设置有两个双向调节螺纹杆(13)，两个所述双向调节螺纹杆(13)的两侧均设置有固定板(7)，两个所述双向调节螺纹杆(13)的两端分别贯穿固定板(7)延伸至固定板(7)的另一侧并固定连接有传动轴(5)，所述双向调节螺纹杆(13)与固定板(7)转动连接，多个所述传动轴(5)远离双向调节螺纹杆(13)的一端均转动连接有安装板(3)，多个所述安装板(3)的底部均与折弯工作台(1)的顶部固定连接，所述伺服电机(4)与其中一个安装板(3)的侧壁固定连接，所述伺服电机(4)的驱动端贯穿安装板(3)并与传动轴(5)固定连接，所述折弯工作台(1)的上方设置有两个折弯模具(15)，两个所属折弯模具(15)的底部且靠近两侧的位置均固定连接有调节筒(14)，位于同一个所述折弯模具(15)底部的调节筒(14)分别螺纹连接在两个双向调节螺纹杆(13)的外表面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐占平，
申请(专利权)人：巢湖市华鑫输送设备有限公司，
类型：发明
国别省市：