一种螺栓冷镦成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓冷镦成型模具，包括冲压模块和承压模块，所述承压模块的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有基座，所述基座的内部开设有空腔，所述承压模块内的靠中间位置开设有定型槽，所述基座内的靠中间位置开设有通槽，所述通槽与定型槽之间为互通式设计，所述通槽的内部设置有托块。该螺栓冷镦成型模具，通过活动杆、椭块、连接杆、固定杆、连接块以及托块的设计，使得本装置具有快速退料的功能，能够辅助使用者快速将挤压后的材料从模腔内取出，为使用者取料时提供极大的便利，更节省了原本使用者取料时所耗费的时间，能够有效的提高产品的加工效率，提高了本装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓冷镦成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种螺栓冷镦成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在制造螺栓时会用到冷镦成型模具。然而，现有的螺栓用冷镦成型模具不具有退料的机构，因螺栓是依靠模具挤压成型的，所以螺栓在挤压成型后会卡在细小的模腔内，从而导致了使用者在取料时极为不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种螺栓冷镦成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺栓冷镦成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的螺栓用冷镦成型模具不具有退料的机构，因螺栓是依靠模具挤压成型的，所以螺栓在挤压成型后会卡在细小的模腔内，从而导致了使用者在取料时极为不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓冷镦成型模具，包括冲压模块和承压模块，所述承压模块的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有基座，所述基座的内部开设有空腔，所述承压模块内的靠中间位置开设有定型槽，所述基座内的靠中间位置开设有通槽，所述通槽与定型槽之间为互通式设计，所述通槽的内部设置有托块，所述托块的外部与通槽的内壁接触，所述托块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部贯穿通槽和基座并延伸至基座的内部，所述连接块底部的靠一侧位置固定连接有固定杆，所述固定杆一侧的靠底部位置固定连接有连接杆，所述基座内顶部的靠一侧位置固定连接有焊接杆，所述焊接杆的一侧开设有滑槽，所述连接杆一侧的靠顶部位置固定连接有滑杆，所述基座内底部的靠一侧位置设置有椭块，所述椭块的底部与基座内的底部接触，所述椭块的一侧固定连接有活动杆。
[0006]优选的，所述冲压模块底部的靠中间位置开设有内压槽，所述内压槽与冲压模块之间为一体化设计。
[0007]优选的，所述连接杆的底部固定连接有滚轮架，所述滚轮架的靠底部位置通过转轴活动连接有滚轮。
[0008]优选的，所述滑杆的一端延伸至滑槽的内部且与滑槽的内壁接触，所述滑杆与滑槽之间滑动连接。
[0009]优选的，所述滑杆的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与基座内的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述活动杆的一端贯穿基座并延伸至其外部，所述活动杆的一端固定连接有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺栓冷镦成型模具，通过活动杆、椭块、连接杆、固定杆、连接块以及托块的设计，使得本装置具有快速退料的功能，能够辅助使用者快速将挤压后的材料从模腔内取出，为使用者取料时提供极大的便利，更节省了原本使用者取料时所耗费的时间，能够有效的提高产品的加工效率，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术冲压模块示意图；
[0013]图2为本技术承压模块示意图；
[0014]图3为本技术承压模块的剖视图；
[0015]图4为图2中A的局部放大示意图；
[0016]图5为本技术冲压模块的剖视图。
[0017]图中：1、冲压模块；2、承压模块；3、底板；4、基座；5、定型槽；6、通槽；7、托块；8、连接块；9、固定杆；10、连接杆；11、焊接杆；12、滑槽；13、滑杆；14、椭块；15、活动杆；16、内压槽；17、滚轮架；18、滚轮；19、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种螺栓冷镦成型模具，包括冲压模块1和承压模块2，承压模块2的底部固定连接有底板3，底板3的底部固定连接有基座4，基座4的内部开设有空腔，承压模块2内的靠中间位置开设有定型槽5，基座4内的靠中间位置开设有通槽6，通槽6与定型槽5之间为互通式设计，通槽6的内部设置有托块7，托块7的外部与通槽6的内壁接触，托块7的底部固定连接有连接块8，连接块8的底部贯穿通槽6和基座4并延伸至基座4的内部，连接块8底部的靠一侧位置固定连接有固定杆9，固定杆9一侧的靠底部位置固定连接有连接杆10，基座4内顶部的靠一侧位置固定连接有焊接杆11，焊接杆11的一侧开设有滑槽12，连接杆10一侧的靠顶部位置固定连接有滑杆13，基座4内底部的靠一侧位置设置有椭块14，椭块14的底部与基座4内的底部接触，椭块14的一侧固定连接有活动杆15。
[0020]本技术中：冲压模块1底部的靠中间位置开设有内压槽16，内压槽16与冲压模块1之间为一体化设计；通过内压槽16的设置，对螺栓进行挤压定型。
[0021]本技术中：连接杆10的底部固定连接有滚轮架17，滚轮架17的靠底部位置通过转轴活动连接有滚轮18；通过滚轮18的设置，方便与椭块14之间接触。
[0022]本技术中：滑杆13的一端延伸至滑槽12的内部且与滑槽12的内壁接触，滑杆13与滑槽12之间滑动连接；通过滑杆13和滑槽12的设置，使得连接杆10能够进行滑动。
[0023]本技术中：滑杆13的顶部固定连接有弹簧19，弹簧19的顶部与基座4内的顶部固定连接；通过弹簧19的设置，能够带动滑杆13进行复位。
[0024]本技术中：活动杆15的一端贯穿基座4并延伸至其外部，活动杆15的一端固定连接有把手；通过把手的设置，便于使用者拉动活动杆15进行移动。
[0025]工作原理：当材料冲压完毕后，使用者握住把手拉动活动杆15进行移动，通过活动杆15移动带动椭块14移动，椭块14最低水平面位置滚轮18的底部位置持平，当椭块14随着活动杆15进行移动时，就会使得椭块14的顶部与滚轮18接触，之后随着椭块14的弧度越来越高就会将滚轮18上连接杆10顶起，连接杆10被顶起后就会带动固定杆9向上顶起，固定杆9向上顶起后就会带动连接块8顶起，连接块8在顶起后带动托块7顶起，通过托块7顶起从而将材料从模腔内顶出，本装置在装料时，材料的最底部与托块7的顶部处于接触状态。
[0026]综上所述：该螺栓冷镦成型模具，通过活动杆15、椭块14、连接杆10、固定杆9、连接块8以及托块7的设计，使得本装置具有快速退料的功能，能够辅助使用者快速将挤压后的材料从模腔内取出，为使用者取料时提供极大的便利，更节省了原本使用者取料时所耗费的时间，能够有效的提高产品的加工效率，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓冷镦成型模具，包括冲压模块(1)和承压模块(2)，其特征在于：所述承压模块(2)的底部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的底部固定连接有基座(4)，所述基座(4)的内部开设有空腔，所述承压模块(2)内的靠中间位置开设有定型槽(5)，所述基座(4)内的靠中间位置开设有通槽(6)，所述通槽(6)与定型槽(5)之间为互通式设计，所述通槽(6)的内部设置有托块(7)，所述托块(7)的外部与通槽(6)的内壁接触，所述托块(7)的底部固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的底部贯穿通槽(6)和基座(4)并延伸至基座(4)的内部，所述连接块(8)底部的靠一侧位置固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)一侧的靠底部位置固定连接有连接杆(10)，所述基座(4)内顶部的靠一侧位置固定连接有焊接杆(11)，所述焊接杆(11)的一侧开设有滑槽(12)，所述连接杆(10)一侧的靠顶部位置固定连接有滑杆(13)，所述基座(4)内底部的靠一侧位置设置有椭块(14)，所述椭块(14)的底部与基座(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相伟，
申请(专利权)人：温州展博实业有限公司，
类型：新型
国别省市：