一种塑胶模具辅助用自动分离水口料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具辅助用自动分离水口料机构，属于注塑加工辅助设备技术领域。一种塑胶模具辅助用自动分离水口料机构，包括支撑箱体，所述支撑箱体上表面的一侧固定连接有出料管，所述出料管的内部设置有出料升降仓，所述出料升降仓顶部的两侧均固定连接有切割刀片，所述出料升降仓的底部延伸至支撑箱体的内部并与升降底座固定连接；本实用新型专利技术通过出料升降仓、切割刀片、出料管、升降底座、第一复位弹簧、挡板、第二复位弹簧和限位杆的配合使用，工作人员通过使升降底座进行下降，即可快速对水口进行切割，整体操作过程不仅简单便捷、省时省力，且可快速对其进行自动分离，极大的提高了工作人员的工作效率。极大的提高了工作人员的工作效率。极大的提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具辅助用自动分离水口料机构


[0001]本技术涉及注塑加工辅助设备
，尤其涉及一种塑胶模具辅助用自动分离水口料机构。

技术介绍

[0002]目前，注塑技术取得了飞速发展，已逐渐成为材料加工成型行业发展的支柱之一，注塑成型的产品也融入到了人们生活的每一个细节当中，生活用品，电子产品，到处都有注塑成型的产品。在利用注塑技术制造产品的过程中，会在产品的周边形成水口料。
[0003]目前注塑产品水口摘除的主要方法是靠人手工摘除或靠人用刀片削除，不仅不是在脱模的同时就将水口切除，且操作过程费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中注塑产品水口摘除的主要方法是靠人手工摘除或靠人用刀片削除，不仅不是在脱模的同时就将水口切除，且操作过程费时费力的问题，而提出的一种塑胶模具辅助用自动分离水口料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶模具辅助用自动分离水口料机构，包括支撑箱体，所述支撑箱体上表面的一侧固定连接有出料管，所述出料管的内部设置有出料升降仓，所述出料升降仓顶部的两侧均固定连接有切割刀片，所述出料升降仓的底部延伸至支撑箱体的内部并与升降底座固定连接，所述升降底座的底部固定连接有第一复位弹簧，所述升降底座的内部开设有空腔，所述空腔内部的一侧固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离第二复位弹簧的一端设置在挡板的底部。
[0006]优选的，所述出料管顶部的两侧均开设有穿透腔，所述切割刀片与穿透腔相适配。
[0007]优选的，所述支撑箱体上表面的一侧固定连接有储胶仓，所述储胶仓的正面开设有观察窗。
[0008]优选的，所述支撑箱体的一侧插接有推动杆，所述推动杆的一端延伸至支撑箱体的内部并设置在限位杆的一侧。
[0009]优选的，所述支撑箱体的正面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有按压板。
[0010]优选的，所述按压板的一侧延伸至支撑箱体的内部并与升降底座固定连接，所述挡板固定连接在支撑箱体的内顶壁。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶模具辅助用自动分离水口料机构，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术，通过出料升降仓、切割刀片、出料管、升降底座、第一复位弹簧、挡板、第二复位弹簧和限位杆的配合使用，工作人员通过使升降底座进行下降，即可快速对水口进行切割，整体操作过程不仅简单便捷、省时省力，且可快速对其进行自动分离，极大的提高了工作人员的工作效率。
[0013]2、本技术，通过支撑箱体、出料管、储胶仓、观察窗和推动杆的设置，使的该装置整体机构简单紧凑，不仅便于工作人员对其进行操作，且降低了使用成本，同时工作人员可通过观察窗对储胶仓内的物料余量进行观察，从而快速进行补充，避免影响进程。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术整体操作过程不仅简单便捷、省时省力，且可快速对其进行自动分离，极大的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑箱体正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术出料升降仓立体结构示意图；
[0018]图4为本技术出料管立体结构示意图。
[0019]图中：1、支撑箱体；2、出料管；3、出料升降仓；4、切割刀片；5、升降底座；6、第一复位弹簧；7、空腔；8、第二复位弹簧；9、限位杆；10、挡板；11、穿透腔；12、储胶仓；13、观察窗；14、推动杆；15、卡槽；16、按压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种塑胶模具辅助用自动分离水口料机构，包括支撑箱体1，支撑箱体1上表面的一侧固定连接有出料管2，物料可通过出料管2进入模具内，出料管2的内部设置有出料升降仓3，出料升降仓3顶部的两侧均固定连接有切割刀片4，通过切割刀片4可对出料管2内的水口料进行切割，在防止物料进入出料管2内部的同时，且可对出料管2内少量的水口料进行隔离，避免进入模具内，出料升降仓3的底部延伸至支撑箱体1的内部并与升降底座5固定连接，通过使升降底座5进行下降，从而可带动出料升降仓3进行下降，出料升降仓3在下降的过程中同时可带动切割刀片4进行下降，从而使其对出料管2内的水口料进行切割，升降底座5的底部固定连接有第一复位弹簧6，升降底座5的内部开设有空腔7，空腔7内部的一侧固定连接有第二复位弹簧8，将升降底座5下降至一定的高度时，第二复位弹簧8根据惯性可将限位杆9推入挡板10的底部，避免工作人员停止按压时升降底座5会自动上升，第二复位弹簧8的一侧固定连接有限位杆9，限位杆9远离第二复位弹簧8的一端设置在挡板10的底部，出料管2顶部的两侧均开设有穿透腔11，切割刀片4与穿透腔11相适配，当工作人员需要进行塑胶时，可通过推动限位杆9，限位杆9被推动后失去挡板10的阻力后，第一复位弹簧6可根据惯性，从而使升降底座5进行上升，升降底座5在上升的过程中可使出料升降仓3带动切割刀片4升入穿透腔11内，物料失去切割刀片4的阻力后即可进入出料管2内，
支撑箱体1上表面的一侧固定连接有储胶仓12，储胶仓12的正面开设有观察窗13，工作人员可通过观察窗13对储胶仓12内的物料余量进行观察，从而快速进行补充，避免影响进程，支撑箱体1的一侧插接有推动杆14，推动杆14的一端延伸至支撑箱体1的内部并设置在限位杆9的一侧，工作人员通过使推动杆14进行伸缩，从而可推动限位杆9，支撑箱体1的正面开设有卡槽15，卡槽15的内部设置有按压板16，工作人员可通过按压板16，可带动升降底座5进行下降，按压板16的一侧延伸至支撑箱体1的内部并与升降底座5固定连接，挡板10固定连接在支撑箱体1的内顶壁。
[0023]本技术中，通过出料升降仓3、切割刀片4、出料管2、升降底座5、第一复位弹簧6、挡板10、第二复位弹簧8和限位杆9的配合使用，工作人员通过使升降底座5进行下降，即可快速对水口进行切割，整体操作过程不仅简单便捷、省时省力，且可快速对其进行自动分离，极大的提高了工作人员的工作效率，通过支撑箱体1、出料管2、储胶仓12、观察窗13和推动杆14的设置，使的该装置整体机构简单紧凑，不仅便于工作人员对其进行操作，且降低了使用成本，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具辅助用自动分离水口料机构，包括支撑箱体(1)，其特征在于，所述支撑箱体(1)上表面的一侧固定连接有出料管(2)，所述出料管(2)的内部设置有出料升降仓(3)，所述出料升降仓(3)顶部的两侧均固定连接有切割刀片(4)，所述出料升降仓(3)的底部延伸至支撑箱体(1)的内部并与升降底座(5)固定连接，所述升降底座(5)的底部固定连接有第一复位弹簧(6)，所述升降底座(5)的内部开设有空腔(7)，所述空腔(7)内部的一侧固定连接有第二复位弹簧(8)，所述第二复位弹簧(8)的一侧固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)远离第二复位弹簧(8)的一端设置在挡板(10)的底部。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具辅助用自动分离水口料机构，其特征在于，所述出料管(2)顶部的两侧均开设有穿透腔(11)，所述切割刀片(4)与穿透腔(11)相适配。...

【专利技术属性】
技术研发人员：石东龙，
申请(专利权)人：石东龙，
类型：新型
国别省市：