一种带有冷却效果的法兰盘挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体的说是一种带有冷却效果的法兰盘挤压成型模具，包括上模和下模，所述上模上部一体化设置有连接柱，所述连接柱的内部设有圆柱形空腔，所述空腔的顶部与连接柱一侧的进气管连通，所述下模上部中心处一体化设置有与空腔相配合的导柱，所述下模的底部通过螺栓固定有底座，所述底座上表面与下模的下表面之间闭合形成冷却流道。本实用新型专利技术利用导风槽道对冷却气体进行导向，使得冷却气体倾斜吹向下模模腔中的工件表面，利用冷却气流对上表面进行冷却，同时接通冷却液，利用冷却液在冷却流道内流动快速带走下模上的热量，进一步配合散热风扇和散热片，能够快速对下模进行降温冷却，延长模具的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却效果的法兰盘挤压成型模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种带有冷却效果的法兰盘挤压成型模具。

技术介绍

[0002]法兰是一种常用的连接结构部件。在使用挤压模具生产法兰时，需要对挤压后的法兰以及模具进行冷却。现有的法兰盘挤压模具结构简单，通常只配备冷却流道进行冷却，这种单一冷却方式的模具冷却效果有限，无法对法兰的表面进行冷却，冷却速度无法满足使用需求。因此，需要对现有的法兰挤压模具进行改进，以提高对模具和法兰盘工件的冷却速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有冷却效果的法兰盘挤压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有冷却效果的法兰盘挤压成型模具，包括上模和下模，所述上模上部一体化设置有连接柱，所述连接柱的内部设有圆柱形空腔，所述空腔的顶部与连接柱一侧的进气管连通，所述下模上部中心处一体化设置有与空腔相配合的导柱，所述下模的底部通过螺栓固定有底座，所述底座上表面与下模的下表面之间闭合形成冷却流道，所述冷却流道与下模侧面的冷却液进出口连通，所述底座的底部还安装有散热风扇。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述导柱的上端呈辐射状设置有导风槽道。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述下模的上表面还设有凹孔，所述凹孔内固定有定位销，所述上模上设有与定位销箱适配的定位孔。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述定位销上还套设有弹簧。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述底座的下表面一体化设置有散热片。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]本技术利用导风槽道对冷却气体进行导向，使得冷却气体倾斜吹向下模模腔中的工件表面，利用冷却气流对上表面进行冷却，同时接通冷却液，利用冷却液在冷却流道内流动快速带走下模上的热量，进一步配合散热风扇和散热片，能够快速对下模进行降温冷却，延长模具的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的导柱俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术的冷却流道结构示意图。
[0014]图中：1、进气管；2、连接柱；3、上模；301、定位孔；4、定位销；5、弹簧；6、下模；7、底
座；8、散热片；9、空腔；10、导柱；1001、导风槽道；11、冷却流道；12、散热风扇；13、冷却液进出口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
3所示，一种带有冷却效果的法兰盘挤压成型模具，包括上模3和下模6，所述上模3上部一体化设置有连接柱2，所述连接柱2的内部设有圆柱形空腔9，所述空腔9的顶部与连接柱2一侧的进气管1连通，进气管1用于连接冷却气体，将冷却气体导入空腔9内并向下喷出，所述下模6上部中心处一体化设置有与空腔9相配合的导柱10，导柱10上端边缘经倒角处理，能够在上模3与下模6闭合时进行定位导向，提高合模精度，防止偏移，所述导柱10的上端呈辐射状设置有导风槽道1001，导风槽道1001沿半径方向倾斜向下设置，当空腔9内的冷却气体向下吹入导风槽道1001中以后，能够利用导风槽道1001再次对冷却气体进行导向，使得冷却气体倾斜吹向下模6模腔中的工件表面，利用冷却气流对上表面进行冷却。
[0017]所述下模6的上表面还设有凹孔，所述凹孔内固定有定位销4，所述上模3上设有与定位销4箱适配的定位孔301，所述定位销4上还套设有弹簧5，利用定位销4于定位孔301进行配合，能够对上模3进行定位，在弹簧5的作用下，有利于上模3与下模6分离进行复位。
[0018]所述下模6的底部通过螺栓固定有底座7，所述底座7上表面与下模6的下表面之间闭合形成冷却流道11，冷却流道11呈同心圆环状设置，所述冷却流道11与下模6侧面的冷却液进出口13连通，当冷却液进入冷却液进口后能够在冷却流道11中流动，带出热量，能够快速冷却。
[0019]所述底座7的底部还安装有散热风扇12，所述底座7的下表面一体化设置有散热片8，利用散热风扇12提高散热片8的散热效率。
[0020]具体的，使用时，在上模3、下模6合模时，利用导柱10与空腔9以及定位销4于定位孔301进行配合，能够提高合模使得精度，防止模具之间发生错位，保证模压质量，当法兰完成模压后，上模3上移复位，在上模3上移过程中，接通进气管1的冷却气体，冷却气体进入空腔9内部并高速向下喷出，利用导风槽道1001再次对冷却气体进行导向，使得冷却气体倾斜吹向下模6模腔中的工件表面，利用冷却气流对上表面进行冷却，同时接通冷却液，利用冷却液在冷却流道11内流动快速带走下模6上的热量，进一步配合散热风扇12和散热片8，能够快速对下模6进行降温冷却，延长模具的使用寿命。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却效果的法兰盘挤压成型模具，包括上模（3）和下模（6），其特征在于：所述上模（3）上部一体化设置有连接柱（2），所述连接柱（2）的内部设有圆柱形空腔（9），所述空腔（9）的顶部与连接柱（2）一侧的进气管（1）连通，所述下模（6）上部中心处一体化设置有与空腔（9）相配合的导柱（10），所述下模（6）的底部通过螺栓固定有底座（7），所述底座（7）上表面与下模（6）的下表面之间闭合形成冷却流道（11），所述冷却流道（11）与下模（6）侧面的冷却液进出口（13）连通，所述底座（7）的底部还安装有散热风扇（12）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：纵向阳，
申请(专利权)人：无锡天润模锻制造有限公司，
类型：新型
国别省市：