一种采用闭式锻造模具生产液压支架柱窝、柱帽的方法技术

本发明专利技术涉及锻造技术领域，更具体而言，涉及一种采用闭式锻造模具生产液压支架柱窝、柱帽的方法，包括：根据毛坯重量进行下料、将原料放入箱式炉中加热至规定工艺温度、使用油压机对加热的原料进行锻粗及去除氧化皮、使用预锻设备对墩粗后的坯料进行预锻、使用终锻设备对预锻坯料进行终锻成型、热处理、刀检加工和表面处理。本发明专利技术可保证产品性能的稳定性，杜绝铸造的气孔、砂眼、夹杂、裂纹以及表面质量差等缺陷，同时工件的侧面和上平面可保证表面光洁度和尺寸要求，无需再次进行机加工即可使用，减少加工工时。减少加工工时。

【技术实现步骤摘要】
一种采用闭式锻造模具生产液压支架柱窝、柱帽的方法


[0001]本专利技术涉及锻造
，更具体而言，涉及一种采用闭式锻造模具生产液压支架柱窝、柱帽的方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，液压支架柱窝的生产方式主要以铸造为主，铸造的工艺不稳定，铸造缺陷中气孔、砂眼、夹杂、裂纹以及表面质量差等严重影响产品的使用性能，而且增加了工件表面的加工量，严重浪费原材料；第二种方式就是利用开式模锻(有毛边锻造)，对产品进行制作，该工艺改善了产品的内在组织结构，提高了产品的使用性能以及工艺稳定性，但是工件侧面需要增加拔模斜度，工件外侧面的加工量增加了，工件的原材料增加，加工工时增加，生产成本提高。
[0003]两种工艺均会增加原材料的消耗，增加生产工序和加工工时，因此有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的不足，提供一种加工余量小、加工效率高的采用闭式锻造模具生产液压支架柱窝、柱帽的方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种采用闭式锻造模具生产液压支架柱窝、柱帽的方法，包括：
[0007]S1、根据毛坯重量进行下料；
[0008]S2、将原料放入箱式炉中加热至规定工艺温度；
[0009]S3、使用油压机对加热的原料进行锻粗及去除氧化皮；
[0010]S4、使用预锻设备对墩粗后的坯料进行预锻，所述预锻设备包括上冲头、下垫板和型腔，型腔的长、宽尺寸与成品尺寸相同，所述下垫板设置在型腔中，所述上冲头为与型腔横截面尺寸相同的方形块，将坯料放入预锻设备中，上冲头向下运动与型腔合模将坯料制成与工件长、宽尺寸一致的方坯料；
[0011]S5、使用终锻设备对S4所得的方坯料进行终锻成型，所述预锻设备的下垫板下方设置有顶出装置，通过预锻设备自带的顶出装置将预制方坯料顶出，使用操作机将预制方坯料放入终锻设备的终锻闭式型腔中，终锻设备包括下工作台、下模、上模和上滑块，下工作台上端设置有下模座，下模设置于下模座的上端，所述下模中部设置有下模腔，下模腔中设置有下托盘，上滑块下端设置有上模座，所述上模座下端设置有上模固定板，所述上模固定设置于上模固定板的下端，上模与下模腔的位置相对应,通过上滑块带动上模向下运动，使上模与下模合模，通过上模、下模和下托盘组成的终锻闭式型腔将工件成型；
[0012]S6、热处理，所述终锻设备的下托盘下方设置有顶出装置，通过顶出装置取出成型后的工件，进入热处理工序。
[0013]进一步的，还包括：S7、对工件的底面进行刀检加工。
[0014]进一步的，还包括：S8、表面处理，通过抛丸工艺对工件进行表面处理。
[0015]进一步的，所述S2中，箱式炉为天然气炉或中频感应电炉。
[0016]进一步的，所述S2中，规定工艺温度为1200℃
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1250℃。
[0017]进一步的，所述下工作台中部设置有第一通孔，所述下模座的中部设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔同轴设置且与下模腔相通，所述顶出装置的顶出端依次穿过第一通孔和第二通孔。
[0018]进一步的，所述上滑块的上端面设置有定位滑槽，所述定位滑槽包括竖直设置的放入段和水平设置的滑槽段，所述滑槽段上端设置有沿滑槽段长度方向的止动块，所述上模座上设置有沉头孔，沉头孔下端与滑槽段相连通，定位滑槽与沉头孔之间通过螺栓固定连接。
[0019]进一步的，所述下工作台上端面与下模座下端面均对应设置有矩形键槽，所述矩形键槽中设置有定位键。
[0020]进一步的，所述上模设置有减重块型腔Ⅰ和减重块型腔Ⅱ，所述减重块型腔Ⅰ和减重块型腔Ⅱ均设置有拔模斜度且减重块型腔Ⅰ的高度大于减重块型腔Ⅱ的高度；所述下托盘的上端面设置有球窝型腔Ⅰ，所述下托盘的上端面设置有坡度，用于对柱窝的终锻。
[0021]进一步的，所述上模设置有球窝模腔Ⅱ，所述球窝模腔Ⅱ的两侧设置有支耳型腔；所述下模设置有减重块型腔Ⅲ，用于对柱帽的终锻。
[0022]本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果为：
[0023]1、本专利技术的生产工艺可保证产品性能的稳定性，杜绝铸造的气孔、砂眼、夹杂、裂纹以及表面质量差等缺陷，同时工件的侧面和上平面可保证表面光洁度和尺寸要求，无需再次进行机加工即可使用，减少加工工时。
[0024]2、本专利技术利用封闭式模具型腔合理地进行金属体积分配，克服和现有技术中浪费原材料的现象，降低了生产成本，缩短了生产周期，生产工艺稳定。
[0025]3、锻造整体强度优于铸件，在同样强度的要求下可以轻量化设计产品结构，使产品结构轻巧，节约材料、减轻重量，节约成本。
附图说明
[0026]下面将通过附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0027]图1为原料结构示意图；
[0028]图2为原料墩粗示意图；
[0029]图3为预锻设备结构示意图；
[0030]图4为预锻设备的爆炸结构示意图；
[0031]图5为预锻工件示意图；
[0032]图6为柱窝终锻设备结构示意图；
[0033]图7(A)为柱窝终锻设备的上模；
[0034]图7(B)为柱窝终锻设备的下模；
[0035]图7(C)为柱窝终锻工件示意图；
[0036]图8为柱帽终锻设备结构示意图；
[0037]图9(A)为柱帽终锻设备的上模；
[0038]图9(B)为柱帽终锻设备的下模；
[0039]图9(C)为柱帽终锻工件示意图；
[0040]图中：1
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下工作台，11
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第一通孔，13
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矩形键槽，14为上冲头，15为下垫板，16为型腔，2
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下模Ⅰ，21
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下模腔，22
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下托盘Ⅰ，221
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球窝型腔Ⅰ，23
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减重块型腔Ⅲ，3
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上模Ⅰ，31
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减重块型腔Ⅰ，32
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减重块型腔Ⅱ，33
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球窝模腔Ⅱ，34
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支耳型腔，4
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上滑块，41
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定位滑槽，411
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放入段，412
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滑槽段，413
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止动块，5
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下模座，51
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第二通孔，6
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上模座，61
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沉头孔，7
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上模固定板，8
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顶出装置，91
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上模Ⅱ，92
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上模Ⅱ，93
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下托盘Ⅱ。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用闭式锻造模具生产液压支架柱窝、柱帽的方法，其特征在于：包括：S1、根据毛坯重量进行下料；S2、将原料放入箱式炉中加热至规定工艺温度；S3、使用油压机对加热的原料进行锻粗及去除氧化皮；S4、使用预锻设备对墩粗后的坯料进行预锻，所述预锻设备包括上冲头(14)、下垫板(15)和型腔(16)，型腔(16)的长、宽尺寸与成品尺寸相同，所述下垫板(15)设置在型腔(16)中，所述上冲头(14)为与型腔(16)横截面尺寸相同的方形块，将坯料放入预锻设备中，上冲头(14)向下运动与型腔(16)合模将坯料制成与工件长、宽尺寸一致的方坯料；S5、使用终锻设备对S4所得的方坯料进行终锻成型，所述预锻设备的下垫板(15)下方设置有顶出装置(8)，通过预锻设备自带的顶出装置(8)将预制方坯料顶出，使用操作机将预制方坯料放入终锻设备的终锻闭式型腔中，终锻设备包括下工作台(1)、下模、上模和上滑块(4)，下工作台(1)上端设置有下模座(5)，下模设置于下模座(5)的上端，所述下模中部设置有下模腔(21)，下模腔(21)中设置有下托盘，上滑块(4)下端设置有上模座(6)，所述上模座(6)下端设置有上模固定板(7)，所述上模固定设置于上模固定板(7)的下端，上模与下模腔(21)的位置相对应,通过上滑块(4)带动上模向下运动，使上模与下模合模，通过上模、下模和下托盘组成的终锻闭式型腔将工件成型；S6、热处理，所述终锻设备的下托盘下方设置有顶出装置(8)，通过顶出装置(8)取出成型后的工件，进入热处理工序。2.根据权利要求1所述的一种采用闭式锻造模具生产液压支架柱窝、柱帽的方法，其特征在于：还包括：S7、对工件的底面进行刀检加工。3.根据权利要求1所述的一种采用闭式锻造模具生产液压支架柱窝、柱帽的方法，其特征在于：还包括：S8、表面处理，通过抛丸工艺对工件进行表面处理。4.根据权利要求1所述的一种采用闭式锻造模具生产液压支架柱窝、柱帽的方法，其特征在于：所述S2中，箱式炉为天然气炉或中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，张齐，王铖，梁志宝，张瑞亢，
申请(专利权)人：山西豪钢重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：