一种多孔催化剂制备工艺制造技术

本发明专利技术提出一种多孔催化剂制备工艺，涉及多孔催化剂领域，包括底板、填充装置与捣料装置，所述底板上固定安装有填充装置，填充装置的上端设置有捣料装置，本发明专利技术能够实现自动化批量生产多孔催化剂，并且本发明专利技术能够提高生产的效率，降低成本的消耗，同时本发明专利技术能够防止产品加过的过程中出现损坏产品的情况，大大降低不良性，提高生产的合格率，其次本发明专利技术在生产的过程中进行产品切割，不需要单独的进行二次处理，进一步的提高生产的速率。进一步的提高生产的速率。进一步的提高生产的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔催化剂制备工艺


[0001]本专利技术涉及多孔催化剂领域，具体提出了一种多孔催化剂制备工艺。

技术介绍

[0002]催化剂旧称触媒，在化学反应中能改变反应速率，而自身的质量和组成在反应后保持不变的物质，常见的催化剂主要有条状催化剂、球状催化剂与多孔结构的催化剂等，在这其中多孔结构的催化剂使用最为广泛，多孔催化剂因为其表面积大，与其接触的面积也大，因此反应更加的迅速高效，所以多孔催化剂一直处于催化剂领域的一大热点，并且得到广泛的发展。
[0003]传统的多孔催化剂都是通过人工将原材料倒入设备中进行塑形，随后控制设备进行压制，最后制成多孔状催化剂，传统的多孔催化剂制备工艺使用非常普遍，但是还是存在以下问题：
[0004](1)传统的多孔催化剂制备工艺生产效率慢，人工的参与度高，并且传统的设备在制作多孔状的时候容易导致催化剂的本身发生变形，导致催化剂出现破损。
[0005](2)传统的多孔催化剂制备工艺生产出来的多孔催化剂普遍是一整块的，因此在需要进行分割的时候容易导致催化剂被刀片切坏。
[0006]针对上述的情况，本专利技术提出一种多孔催化剂制备工艺。

技术实现思路

[0007](一)要解决的问题
[0008]本专利技术可以解决上述
技术介绍
中所提到的所有问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种多孔催化剂制备工艺，该多孔催化剂制备工艺采用如下多孔催化剂制备设备，该多孔催化剂制备设备包括底板、填充装置与捣料装置，所述底板上固定安装有填充装置，填充装置的上端设置有捣料装置。
[0011]所述捣料装置包括工作台、制备模具、支撑架、固定柱、捣料块、捣料板、捣料柱、切割刀、插销板与联动机构，底板上固定安装有工作台，工作台的上端转动连接有制备模具，底板上固定连接有支撑架，支撑架位于制备模具的侧端，支撑架的上端对称连接有固定柱，固定柱上滑动设置有捣料块，捣料块远离固定柱的一端滑动设置有捣料板，捣料板与捣料块连接处贯穿开设有卡接槽，卡接槽内卡接设置有插销板，捣料板靠近底板的一端均匀的设置有捣料柱，且捣料板靠近底板的一端等间距连接有切割刀，切割刀与捣料柱交替设置在捣料板上，捣料块靠近固定柱的一端设置有联动机构。
[0012]所述联动机构包括固定板、从动槽轮、主动槽轮、转动电机、连接杆、转动轴与输送单元，支撑架靠近底板的位置处固定连接有固定板，固定板上转动设置有从动槽轮，从动槽轮上啮合设置有主动槽轮，主动槽轮远离支撑架的一端与转动电机的输出端相邻，转动电机通过电机座固定在底板上，主动槽轮靠近支撑架一端的边缘处转动连接有连接杆，连接
杆与捣料块转动连接，固定板远离从动槽轮的一端转动连接有转动轴，转动轴转动贯穿固定板与从动槽轮相连，转动轴远离从动槽轮的一端与制备模具相连，转动轴靠近中间的位置设置有输送单元。
[0013]所述制备模具包括推动块、闭合块与填充槽，制备模具为匚形结构，制备模具上均匀的开设有填充槽，填充槽靠近制备模具的一端设置有推动块，填充槽靠近制备模具边缘的一端设置有闭合块。
[0014]该多孔催化剂制备设备进行多孔催化剂制备时包括如下步骤：
[0015]S1、设备检查：在启用该多孔催化剂制备设备进行多孔催化剂制备之前，对设备运行进行检查；
[0016]S2、原料填充：将多孔催化剂制备的原材料按照一定的比例调制混合，通过填充装置将制备多孔催化剂的原材料填充至制备模具中，使制备磨具中的催化剂达到一定密度；
[0017]S3、产品制备：通过联动机构带动制备模具运动至指定的工作区域，并通过捣料装置对制备模具中的催化剂进行加工，使制备模具中的催化剂呈多孔结构；
[0018]S4、产品干燥：通过输送单元将制备完成的多孔催化剂输送至指定的区域，随后对其进行统一的干燥处理；
[0019]S5、产品收集：对干燥后的产品进行检查，对符合要求的多孔催化剂进行统一收集。
[0020]作为本专利技术的优选技术方案，所述输送单元包括一号链轮、传动辊、传送带、二号链轮与链条，转动轴靠近中间的位置处固定连接有一号链轮，底板上通过支架转动设置有传动辊，传动辊上转动设置有传送带，传送带的上端面与制备模具的填充槽对其设置，传动辊的侧端固定连接有二号链轮，二号链轮与一号链轮之间通过链条相连。
[0021]作为本专利技术的优选技术方案，所述填充装置包括填充收集箱、伸缩气缸、挤压块、弹簧杆、限位块、引导管与输送泵，工作台为空心结构，工作台的内部固定连接有伸缩气缸、伸缩气缸的输出端连接有挤压块，挤压块滑动设置在引导管内，引导管靠近伸缩气缸的一端对称固定连接有限位块，且引导管滑动设置在工作台的内部，引导管的两端固定连接有弹簧杆，弹簧杆固定设置在工作台的内侧，引导管远离挤压块的一端朝制备模具的方向设置，并且引导管与制备模具的填充槽大小一致，引导管的侧端设置有输送泵，输送泵与填充收集箱相连，填充收集箱设置在工作台的侧端与底板相连。
[0022]作为本专利技术的优选技术方案，所述推动块包括电动推杆，制备模具为空心结构，制备模具的内部均匀的固定设置有电动推杆，并且电动推杆与填充槽一一对应设置，电动推杆的输出端固定连接有推动块，并且推动块滑动设置在填充槽内。
[0023]作为本专利技术的优选技术方案，所述闭合块包括电动伸缩杆，闭合块的内部为空心结构，电动伸缩杆固定安装在闭合块的内部，电动伸缩杆的输出端与闭合块相连。
[0024]作为本专利技术的优选技术方案，所述捣料板包括挤压气缸与挤压板，捣料板的下端滑动设置有挤压板，并且挤压板滑动设置在捣料柱与切割刀上，挤压板的上端与挤压气缸的输出端相连，挤压气缸的固定端连接在捣料板上。
[0025]作为本专利技术的优选技术方案，捣料板上的切割刀呈九十度交叉设置，且捣料板上的切割刀和捣料柱的长度与制备模具上的填充槽长度相同。
[0026](三)有益效果
[0027]1.本专利技术提供一种多孔催化剂制备工艺，捣料装置通过捣料柱和切割刀的相互配合对大块的多孔催化剂进行切割，从而进一步的实现多孔催化剂的加工效率，捣料装置中的挤压块能够起到固定的作用，防止大块的多孔催化剂被捣料柱附着带出，同时能够对大块的多孔催化剂起到塑形的作用，避免捣料柱在拔出的时候破坏多孔催化剂的形状。
[0028]2.本专利技术提供一种多孔催化剂制备工艺，联动机构在本专利技术中起到承上启下的作用，一边打动制备模具进行九十度间歇性转动，一边带动捣料装置进行上下往复运动，从而提高了生产的效率，同时制备模具的转动加工进一步的实现了整个设备的批量化生产。
[0029]3.本专利技术提供一种多孔催化剂制备工艺，切割刀跟随捣料装置上下往复运动的过程中对大块的催化剂进行切割，能够避免二次处理，降低人工成本的消耗，同时捣料板能够通过进行更换，针对不同大小的多孔催化剂进行切割，进一步提高了设备的利用率。
[0030]4.本专利技术提供一种多孔催化剂制备工艺，填充装置能够配合制备模具进行间歇性的填充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔催化剂制备工艺，该多孔催化剂制备工艺采用如下多孔催化剂制备设备，该多孔催化剂制备设备包括底板(1)、填充装置(2)与捣料装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有填充装置(2)，填充装置(2)的上端设置有捣料装置(3)；所述捣料装置(3)包括工作台(31)、制备模具(32)、支撑架(33)、固定柱(34)、捣料块(35)、捣料板(36)、捣料柱(37)、切割刀(38)、插销板(30)与联动机构(39)，底板(1)上固定安装有工作台(31)，工作台(31)的上端转动连接有制备模具(32)，底板(1)上固定连接有支撑架(33)，支撑架(33)位于制备模具(32)的侧端，支撑架(33)的上端对称连接有固定柱(34)，固定柱(34)上滑动设置有捣料块(35)，捣料块(35)远离固定柱(34)的一端滑动设置有捣料板(36)，捣料板(36)与捣料块(35)连接处贯穿开设有卡接槽，卡接槽内卡接设置有插销板(30)，捣料板(36)靠近底板(1)的一端均匀的设置有捣料柱(37)，且捣料板(36)靠近底板(1)的一端等间距连接有切割刀(38)，切割刀(38)与捣料柱(37)交替设置在捣料板(36)上，捣料块(35)靠近固定柱(34)的一端设置有联动机构(39)；所述联动机构(39)包括固定板(391)、从动槽轮(392)、主动槽轮(393)、转动电机(394)、连接杆(395)、转动轴(396)与输送单元(397)，支撑架(33)靠近底板(1)的位置处固定连接有固定板(391)，固定板(391)上转动设置有从动槽轮(392)，从动槽轮(392)上啮合设置有主动槽轮(393)，主动槽轮(393)远离支撑架(33)的一端与转动电机(394)的输出端相邻，转动电机(394)通过电机座固定在底板(1)上，主动槽轮(393)靠近支撑架(33)一端的边缘处转动连接有连接杆(395)，连接杆(395)与捣料块(35)转动连接，固定板(391)远离从动槽轮(392)的一端转动连接有转动轴(396)，转动轴(396)转动贯穿固定板(391)与从动槽轮(392)相连，转动轴(396)远离从动槽轮(392)的一端与制备模具(32)相连，转动轴(396)靠近中间的位置设置有输送单元(397)；所述制备模具(32)包括推动块(321)、闭合块(322)与填充槽(323)，制备模具(32)为匚形结构，制备模具(32)上均匀的开设有填充槽(323)，填充槽(323)靠近制备模具(32)的一端设置有推动块(321)，填充槽(323)靠近制备模具(32)边缘的一端设置有闭合块(322)；该多孔催化剂制备设备进行多孔催化剂制备时包括如下步骤：S1、设备检查：在启用该多孔催化剂制备设备进行多孔催化剂制备之前，对设备运行进行检查；S2、原料填充：将多孔催化剂制备的原材料按照一定的比例调制混合，通过填充装置(2)将制备多孔催化剂的原材料填充至制备模具(32)中，使制备磨具中的催化剂达到一定密度；S3、产品制备：通过联动机构(39)带动制备模具(32)运动至指定的工作区域，并通过捣料装置(3)对制备模具(32)中的催化剂进行加工，使制备模具(32)中的催化剂呈多孔结构；S4、产品干燥：通过输送单元(397)将制...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一J三五一零，
申请(专利权)人：杭州凌瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：