一种蜂窝催化剂制备方法技术

本发明专利技术涉及一种蜂窝催化剂制备方法，主要包括以下步骤：载体安装、整体放入、喷洒沥滤、离心传动以及卸下处理等多种工序，该蜂窝催化剂制备方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座、支撑柱、方型安装板、固定筒和制备装置，所述的固定底座上端接近四个拐角处均匀安装有四个支撑柱，支撑柱的上端设置有方型安装板，方型安装板的上端中部与固定筒相连接，固定筒内设置有制备装置。本发明专利技术可以解决传统的蜂窝催化剂制备方法，通常将多孔结构载体排列在某一平面上进行批量化沥滤，浪费空间的同时也不利于批量化处理，且在批量化沥滤时催化剂溶液不能完全覆盖孔洞末端，导致处理完成的蜂窝催化剂的催化效果不理想。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝催化剂制备方法
本专利技术涉及催化剂制备的
，特别涉及一种蜂窝催化剂制备方法。
技术介绍
催化剂是在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。催化剂的种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂。而SCR催化剂就是众多催化剂的其中之一，常被用于提高脱硝效率，减少NH3的消耗，常见的SCR催化剂有三种：蜂窝式、板式和波纹板式，其中蜂窝式SCR催化剂则是最常见的SCR催化剂。目前，在对蜂窝催化剂制备时，通常存在以下缺陷：1.传统的蜂窝催化剂制备方法，在对多孔结构载体的进行批量化沥滤时，通常将多孔结构载体排列在某一平面上进行批量化沥滤，该平面所需的占地面积大，浪费空间的同时也不利于批量化处理；2.传统的蜂窝催化剂制备方法，在对多孔结构载体的进行批量化沥滤时，位于多孔结构载体的孔洞末端由于喷洒的催化剂喷液流量和流速都减小，因此不能完全覆盖多孔结构载体的孔洞末端，导致处理完成的蜂窝催化剂的催化效果不理想。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决传统的蜂窝催化剂制备方法，在对多孔结构载体的进行批量化沥滤时，通常将多孔结构载体排列在某一平面上进行批量化沥滤，该平面所需的占地面积大，浪费空间的同时也不利于批量化处理，且位于多孔结构载体的孔洞末端由于喷洒的催化剂喷液流量和流速都减小，因此不能完全覆盖多孔结构载体的孔洞末端，导致处理完成的蜂窝催化剂的催化效果不理想等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种蜂窝催化剂制备方法，该蜂窝催化剂制备方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座、支撑柱、方型安装板、固定筒和制备装置，所述的固定底座上端接近四个拐角处均匀安装有四个支撑柱，支撑柱的上端设置有方型安装板，方型安装板的上端中部与固定筒相连接，固定筒内设置有制备装置。所述的固定底座包括固定底板和传动机构，固定底板的上端中部设置有传动机构，具体工作时，通过传动机构带动安装辊转动，进而对梅花形多孔结构载体进行离心处理。所述的制备装置包括安装辊、U型连接杆、限位安装机构和喷洒机构，固定筒内通过滑动配合的方式安装有安装辊，安装辊的上端连有U型连接杆，安装辊的外壁上从上往下均匀设置有限位安装机构，且对称安装在安装辊前后两端的外壁上，安装辊内设置有喷洒机构，具体工作时，将梅花形多孔结构载体安装在限位安装机构上，通过移动U型连接杆将安装辊放入固定筒中，稍稍转动U型连接杆，使安装辊的下端卡入传动机构中，再通过喷洒机构将催化剂溶液喷洒在梅花形多孔结构载体上。所述的限位安装机构包括安装槽、回型安装架、安装板、滑动圆杆、T型圆槽、连接杆、挡块和限位弹簧，安装辊的外壁上从上往下均匀开设有安装槽，且安装槽对称设置在安装辊前后两端的外壁上，安装槽内设置有回型安装架，回型安装架上均匀安装有安装板，回型安装架的两端左右对称安装有滑动圆杆，滑动圆杆通过转动配合的方式与T型圆槽连接，T型圆槽开设在安装槽左右两端的内壁上，滑动圆杆位于T型圆槽内端外壁上下对称安装有连接杆，T型圆槽的内壁上均匀设置有两个挡块，连接杆通过限位弹簧与挡块连接，具体工作时，将梅花形多孔结构载体安装到安装板上的梅花形型的安装孔处，再将安装辊放入到固定筒内，使安装辊与传动机构连接，通过传动机构带动安装辊转动，同时通过喷洒机构对安装槽内的安装板进行催化液喷洒，进而使催化液与梅花形多孔结构载体接触，并覆盖在表面，此时，在离心运动和喷洒的作用力下，滑动圆杆在T型圆槽内发生轻微转动，带动连接杆转动，通过压缩限位弹簧对挡块产生作用力，在限位弹簧的弹性作用下，回型安装架带动梅花形多孔结构载体发生角度转动，使梅花形多孔结构载体孔洞末尾处的位置也受到喷洒机构的催化剂喷洒，同时在离心力的作用下，催化剂溶液在孔洞内发生移动，逐步向孔洞末尾处移动，继续对整个孔洞进行催化剂溶液的涂抹，使催化剂溶液在整个梅花形多孔结构载体上的位置都分布均匀。该蜂窝催化剂制备方法主要包括以下制备步骤：S1、载体安装：将梅花形多孔结构载体依次放入到安装辊的安装板上；S2、整体放入：将安装辊放入到固定筒内，使安装辊与传动机构连接；S3、喷洒沥滤：通过喷洒机构将催化剂溶液喷洒在梅花形多孔结构载体上；S4、离心传动：通过传动机构带动安装辊转动，进而对梅花形多孔结构载体进行离心处理，使催化剂溶液能紧贴在载体上的孔的内壁，运动到孔的末端；S5、卸下处理：通过向上移动U型连接杆将安装辊从固定筒内移出，并进行后续操作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的传动机构包括驱动电机、转动圆板、传动齿条、推进槽和双向伸缩杆，驱动电机通过电机底座安装在固定底板的上端中部，驱动电机的输出轴通过轴承与方型安装板连接，驱动电机的输出轴上端安装有转动圆板，转动圆板转动设置于方型安装板上端中部开设的圆槽内，转动圆板的上端面周围沿其周向均匀安装有传动齿条，传动齿条的上端中部对称开设有推进槽，推进槽内安装有双向伸缩杆。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的安装辊包括安装辊体、从动齿条和限位圆杆，安装辊体滑动设置于固定筒内，且安装辊体的下端面上沿其周向均匀安装有从动齿条，且从动齿条的中部连接有限位圆杆。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的喷洒机构包括固定柱、喷洒泵、圆形连接腔和喷洒腔，方型安装板的上端中部安装有固定柱，固定柱的上端通过固定座安装有喷洒泵，喷洒泵的下端与圆形连接腔连通，圆形连接腔的外壁上延期周向均匀连通有喷洒腔，且喷洒腔从上往下依次分布与安装板为对应配合设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的安装板上开设有梅花形型的安装孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的双向伸缩杆的两活动端对称安装有梯形块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的方型安装板上均匀开设有流出孔，且流出孔沿安装辊外壁周向均匀分布。(三)有益效果1.本专利技术所述的一种蜂窝催化剂制备方法，设计了一种简易的立体结构的安装工作承托架，充分利用了工作空间，并能使催化剂溶液在整个梅花形多孔结构载体上的位置都分布均匀，加强了蜂窝催化剂的催化效果；2.本专利技术所述的一种蜂窝催化剂制备方法，通过安装辊的圆形立体结构设计和限位安装机构，缩小了工作空间的同时更有利于对梅花形多孔结构载体进行批量化处理；3.本专利技术所述的一种蜂窝催化剂制备方法，通过限位安装机构在催化剂溶液喷洒时，利用离心力和角度的变化，使催化剂溶液能均匀的附着在梅花形多孔结构载体的表面和孔洞，避免了梅花形多孔结构载体的部分孔洞位置处出现无催化剂溶液的现象。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工作流程图；图2是本专利技术的局部立体结构示意图；图3是本专利技术的剖视图；图4是本专利技术安装辊、传动齿条和推进槽之间的立体结构示意图；图5是本专利技术传动齿条和双向伸缩杆之间的剖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝催化剂制备方法，该蜂窝催化剂制备方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座(1)、支撑柱(2)、方型安装板(3)、固定筒(4)和制备装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端接近四个拐角处均匀安装有四个支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端设置有方型安装板(3)，方型安装板(3)的上端中部与固定筒(4)相连接，固定筒(4)内设置有制备装置(5)；/n所述的固定底座(1)包括固定底板(11)和传动机构(12)，固定底板(11)的上端中部设置有传动机构(12)；/n所述的制备装置(5)包括安装辊(51)、U型连接杆(52)、限位安装机构(53)和喷洒机构(54)，固定筒(4)内通过滑动配合的方式安装有安装辊(51)，安装辊(51)的上端连有U型连接杆(52)，安装辊(51)的外壁上从上往下均匀设置有限位安装机构(53)，且对称安装在安装辊(51)前后两端的外壁上，安装辊(51)内设置有喷洒机构(54)；/n所述的限位安装机构(53)包括安装槽(531)、回型安装架(532)、安装板(533)、滑动圆杆(534)、T型圆槽(535)、连接杆(536)、挡块(537)和限位弹簧(538)，安装辊(51)的外壁上从上往下均匀开设有安装槽(531)，且安装槽(531)对称设置在安装辊(51)前后两端的外壁上，安装槽(531)内设置有回型安装架(532)，回型安装架(532)上均匀安装有安装板(533)，回型安装架(532)的两端左右对称安装有滑动圆杆(534)，滑动圆杆(534)通过转动配合的方式与T型圆槽(535)连接，T型圆槽(535)开设在安装槽(531)左右两端的内壁上，滑动圆杆(534)位于T型圆槽(535)内端外壁上下对称安装有连接杆(536)，T型圆槽(535)的内壁上均匀设置有两个挡块(537)，连接杆(536)通过限位弹簧(538)与挡块(537)连接；/n该蜂窝催化剂制备方法主要包括以下制备步骤：/nS1、载体安装：将梅花形多孔结构载体依次放入到安装辊(51)的安装板(533)上；/nS2、整体放入：将安装辊(51)放入到固定筒(4)内，使安装辊(51)与传动机构(12)连接；/nS3、喷洒沥滤：通过喷洒机构(54)将催化剂溶液喷洒在梅花形多孔结构载体上；/nS4、离心传动：通过传动机构(12)带动安装辊(51)转动，进而对梅花形多孔结构载体进行离心处理，使催化剂溶液能紧贴在载体上的孔的内壁，运动到孔的末端；/nS5、卸下处理：通过向上移动U型连接杆(52)将安装辊(51)从固定筒(4)内移出，并进行后续操作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝催化剂制备方法，该蜂窝催化剂制备方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座(1)、支撑柱(2)、方型安装板(3)、固定筒(4)和制备装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端接近四个拐角处均匀安装有四个支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端设置有方型安装板(3)，方型安装板(3)的上端中部与固定筒(4)相连接，固定筒(4)内设置有制备装置(5)；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)和传动机构(12)，固定底板(11)的上端中部设置有传动机构(12)；
所述的制备装置(5)包括安装辊(51)、U型连接杆(52)、限位安装机构(53)和喷洒机构(54)，固定筒(4)内通过滑动配合的方式安装有安装辊(51)，安装辊(51)的上端连有U型连接杆(52)，安装辊(51)的外壁上从上往下均匀设置有限位安装机构(53)，且对称安装在安装辊(51)前后两端的外壁上，安装辊(51)内设置有喷洒机构(54)；
所述的限位安装机构(53)包括安装槽(531)、回型安装架(532)、安装板(533)、滑动圆杆(534)、T型圆槽(535)、连接杆(536)、挡块(537)和限位弹簧(538)，安装辊(51)的外壁上从上往下均匀开设有安装槽(531)，且安装槽(531)对称设置在安装辊(51)前后两端的外壁上，安装槽(531)内设置有回型安装架(532)，回型安装架(532)上均匀安装有安装板(533)，回型安装架(532)的两端左右对称安装有滑动圆杆(534)，滑动圆杆(534)通过转动配合的方式与T型圆槽(535)连接，T型圆槽(535)开设在安装槽(531)左右两端的内壁上，滑动圆杆(534)位于T型圆槽(535)内端外壁上下对称安装有连接杆(536)，T型圆槽(535)的内壁上均匀设置有两个挡块(537)，连接杆(536)通过限位弹簧(538)与挡块(537)连接；
该蜂窝催化剂制备方法主要包括以下制备步骤：
S1、载体安装：将梅花形多孔结构载体依次放入到安装辊(51)的安装板(533)上；
S2、整体放入：将安装辊(51)放入到固定筒(4)内，使安装辊(51)与传动机构(12)连接；
S3、喷洒沥滤：通过喷洒机构(54)将催化剂溶液喷洒在梅花形多孔结构载体上；
S4、离心传动：通过传动机构(12)带动安装辊(51)转动，进而对梅花形多孔结构载体进行离...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州凌瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33