一种稳定翻转的箱型钢结构环焊机夹具制造技术

本实用新型专利技术是一种稳定翻转的箱型钢结构环焊机夹具。包括基板，在基板上架设转轴，在转轴的上方设置翻板，在翻板上架设第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠的两端螺纹螺向相反，在第一滚珠丝杠的两端设置滑块，在翻板的上方设置两个固定组件，两个固定组件正对，固定组件包括倾倒的“U”形的固定架，固定架的底边外表面与第一滚珠丝杠的滑块固接，在固定架的底部内表面的端部设置下支撑台，在固定架的底部内表面架设第二滚珠丝杠，在第二滚珠丝杠的丝母上连接设置夹板，在固定架顶面的下表面固设移动板，在移动板的下表面架设第三滚珠丝杠，在第三滚珠丝杠的下方设置上支撑台。本实用新型专利技术保证焊接质量和工人的操作便捷性，使用灵活度较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定翻转的箱型钢结构环焊机夹具


[0001]本技术涉及钢结构加工
，尤其涉及一种稳定翻转的箱型钢结构环焊机夹具。

技术介绍

[0002]箱型钢是钢架桥梁上用做承重梁和承重柱的一种钢结构，其横截面通常为矩形，箱型钢的焊接精度要求较高，一般采用人工焊接处理，焊接时将箱型钢置于焊接台上，人工手持焊枪焊接，考虑到箱型钢的四面焊接特点，现有技术中设计了箱型钢的翻转装置，该装置是将两个箱型钢对齐后利用相对的夹板夹紧两个箱型钢端面进行翻转，在翻转过程中对箱型钢的其他部位没有支撑，若箱型钢较长，在翻转的过程中容易发生位置偏移，造成焊接误差，从而影响箱型钢的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种稳定翻转的箱型钢结构环焊机夹具。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种稳定翻转的箱型钢结构环焊机夹具，包括基板，在基板上架设平行于其长度方向的由电机驱动的转轴，转轴与基板转动连接，在转轴的上方设置平行于转轴长度方向的翻板，翻板与转轴连接，在翻板上架设平行于翻板长度方向的第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠的两端螺纹螺向相反，在第一滚珠丝杠的两端均设置滑块，在翻板的上方设置两个固定组件，两个固定组件正对且分别与两个滑块一一对应，所述固定组件包括倾倒的“U”形的固定架，固定架的底边外表面与第一滚珠丝杠上的所对应的滑块固接，在固定架的底部内表面的端部设置截面为“L”形的下支撑台，在固定架的底部内表面架设平行于第一滚珠丝杠的第二滚珠丝杠，在第二滚珠丝杠的丝母上连接设置夹板，夹板与下支撑台的端面正对，在固定架顶面的下表面固设垂直于翻板长度方向的且与固定架顶面相平行的移动板，在移动板的下表面架设平行于移动板长度方向的第三滚珠丝杠，在第三滚珠丝杠的下方设置截面为“L”形的上支撑台，上支撑台与下支撑台正对，在固定架的顶面固设升降气缸，升降气缸的活塞杆与移动板固接。
[0005]优选地：当翻板水平时下支撑台向上且两个侧壁与水平面有夹角、上支撑台向下且两个侧壁与水平面有夹角。
[0006]优选地：上支撑台的侧边宽度小于下支撑台。
[0007]优选地：在下支撑台的内表面、上支撑台的内表面、夹板的朝向下支撑台的一面均设置防磨垫。
[0008]优选地：所述防磨垫为橡胶垫。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过“L”形截面的上下支撑台对箱型钢的非焊接部位进行承托夹紧固定，实现了箱型钢的稳定翻转，保证焊接质量和工人的操作便捷性，且本技术使用灵活度较高。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图。
[0011]图中：1
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基板；2
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转轴；3
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翻板；4
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第一滚珠丝杠；5
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移动板；6
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夹板；7
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第二滚珠丝杠；8
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固定架；9
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升降气缸；10
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上支撑台；11
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第三滚珠丝杠；12
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下支撑台。
[0012]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0014]如图1所示，本技术包括基板1，在基板1上架设平行于其长度方向的由电机驱动的转轴2，转轴2与基板1转动连接，在转轴2的上方设置平行于转轴2长度方向的翻板3，翻板3与转轴2连接，在翻板3上架设平行于翻板3长度方向的第一滚珠丝杠4，第一滚珠丝杠4的两端螺纹螺向相反，在第一滚珠丝杠4的两端均设置滑块，在翻板3的上方设置两个固定组件，两个固定组件正对且分别与两个滑块一一对应，所述固定组件包括倾倒的“U”形的固定架8，固定架8的底边外表面与第一滚珠丝杠4上的所对应的滑块固接，在固定架8的底部内表面的端部设置截面为“L”形的下支撑台12，在固定架8的底部内表面架设平行于第一滚珠丝杠4的第二滚珠丝杠7，在第二滚珠丝杠7的丝母上连接设置夹板6，夹板6与下支撑台12的端面正对，在固定架8顶面的下表面固设垂直于翻板3长度方向的且与固定架8顶面相平行的移动板5，在移动板5的下表面架设平行于移动板5长度方向的第三滚珠丝杠11，在第三滚珠丝杠11的下方设置截面为“L”形的上支撑台10，上支撑台10与下支撑台12正对，在固定架8的顶面固设升降气缸9，升降气缸9的活塞杆与移动板5固接。
[0015]本技术的工作过程为，将两个箱型钢分别放置在两个下支撑台12上，下支撑台12和上支撑台10均为“L”形截面且相互正对，下支撑台12和上支撑台10是通过夹住箱型钢截面的两个相对的顶角来实现限位，遂上支撑台10和下支撑台12夹紧箱型钢后二者形成矩形结构，第一滚珠丝杠4为正反转双螺纹结构，通过调节第一滚珠丝杠4使得两个下支撑台12相互靠近或远离，保证两个箱型钢对接，然后调节第二滚珠丝杠7使夹板6顶住箱型钢端面，箱型钢摆放更稳定，此时两个箱型钢的对接位置是暴露的，即两个下支撑台10不对接，仅对箱型钢的非焊接位置进行支撑，因箱型钢的尺寸不同，相对顶角的位置不同，因此将上支撑台10设计为可移动的结构，使用灵活性更高，下支撑台12主要起到支撑箱型钢的作用，遂下支撑台12设计尺寸较大，可满足多种箱型钢的放置要求，上支撑台10主要与下支撑台12起到联合加固作用，为了满足多种箱型钢的使用要求，上支撑台10设计尺寸较小，上支撑台10的侧边宽度小于下支撑台12。
[0016]当翻板3水平时下支撑台12向上且两个侧壁与水平面有夹角、上支撑台10向下且两个侧壁与水平面有夹角，本技术经过多次试验发现，将支撑台在平置设计为“V”字形，即支撑台两侧壁均与水平面有夹角，整个夹具在后期的焊接翻转过程中在竖直方向的翻转变化量较水平摆放支撑台来说较小，不会有大幅度的升高降低，对施工人员的焊接操作影响较小。使用时可先整体翻转一定角度将箱型钢平放，对两条竖直边进行焊接，然后再翻转至另一侧对另外两条边进行焊接。
[0017]本技术考虑到夹具与箱型钢的相互磨损问题，在下支撑台12的内表面和上支撑台10的内表面、夹板6的朝向下支撑台12的一面均设置防磨垫。所述防磨垫为橡胶垫。
[0018]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定翻转的箱型钢结构环焊机夹具，其特征在于：包括基板(1)，在基板(1)上架设平行于其长度方向的由电机驱动的转轴(2)，转轴(2)与基板(1)转动连接，在转轴(2)的上方设置平行于转轴(2)长度方向的翻板(3)，翻板(3)与转轴(2)连接，在翻板(3)上架设平行于翻板(3)长度方向的第一滚珠丝杠(4)，第一滚珠丝杠(4)的两端螺纹螺向相反，在第一滚珠丝杠(4)的两端均设置滑块，在翻板(3)的上方设置两个固定组件，两个固定组件正对且分别与两个滑块一一对应，所述固定组件包括倾倒的“U”形的固定架(8)，固定架(8)的底边外表面与第一滚珠丝杠(4)上的所对应的滑块固接，在固定架(8)的底部内表面的端部设置截面为“L”形的下支撑台(12)，在固定架(8)的底部内表面架设平行于第一滚珠丝杠(4)的第二滚珠丝杠(7)，在第二滚珠丝杠(7)的丝母上连接设置夹板(6)，夹板(6)与下支撑台(12)的端面正对，在固定架(8)顶面的下表面固设垂直于翻板(3)长度方向的且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自娟，
申请(专利权)人：华诚博远钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：