用于不同大小圆棒自动偏心旋转对接焊调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于不同大小圆棒自动偏心旋转对接焊调整装置，包括：底架组件、动力组件、夹紧调心组件、换挡组件、自动焊接组件和指示组件，能够实现不同半径圆棒同步偏心转动，大圆棒和小圆棒的夹紧调心互不干扰且保持自锁，焊接偏心距精确可调的功能，对于高质量完成不同半径圆棒的偏心对接焊具有重要意义；同时所设置的指示组件实时记录焊接的偏心距离，用于实现圆棒对接过程的重复定位；本发明专利技术结构新颖、操作简单，设置有手动焊接和自动焊接两种模式，通过大圆棒调心、小圆棒自动定心的方式确定对接焊位置，更好地实现不同大小圆棒自动偏心的对接焊，简化圆棒偏心调节的工艺流程，节约生产成本，提高偏心圆棒对接焊生产质量与效率。质量与效率。质量与效率。

【技术实现步骤摘要】
用于不同大小圆棒自动偏心旋转对接焊调整装置


[0001]本专利技术涉及对接焊自动调整装置
，特别涉及一种用于不同大小圆棒自动偏心旋转对接焊调整装置。

技术介绍

[0002]在实际工业生产中，常需要对不同半径的圆棒状零件进行偏离轴心对接焊。常见圆棒状零件的偏心对接焊焊缝为环形焊缝，焊接过程中待焊接零件定位时容易发生偏移，使得焊接构件形成较大的尺寸误差。为了获取优良的对接焊缝质量及精确的焊接构件尺寸，往往需要采用特定的夹具或正式焊接前通过量具确定圆棒状零件对接位置后，采用点焊的方式进行预固定。然而，由于点焊操作时对接面位置调整、装夹等操作过程复杂，导致两待对接零件的偏心距离误差较大，需在焊接后进行修正，使得整个工艺流程复杂，获得的焊接构件误差大，严重影响了生产成本和生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种用于不同大小圆棒自动偏心旋转对接焊调整装置，其目的是对圆棒类零件的偏心对接焊进行焊前调整定位，简化加工工序，提高圆棒类零件偏心焊接质量和效率。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的实施例提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不同大小圆棒自动偏心旋转对接焊调整装置，其特征在于，包括：底架组件(1)，所述底架组件(1)包括一工作台(101)，所述工作台(101)上右侧设置有导轨(102)，所述导轨(102)上滑动地设置有多个滑块(103)，所述滑块(103)上架设有钣金架(104)，所述钣金架(104)上安装有挡板(105)；动力组件(2)，所述动力组件(2)设置在所述工作台(101)内，所述动力组件(2)包括有一动力电机(201)和动力传动机构，所述动力电机(201)安装在所述工作台(101)的下部凸台侧板上，所述动力电机(201)与所述动力传动机构传动连接；夹紧调心组件(3)，所述夹紧调心组件(3)包括左夹紧调心组件(301)和右自定心夹紧组件(302)，所述左夹紧调心组件(301)和右自定心夹紧组件(302)通过所述动力传动机构与所述动力电机(201)传动连接，所述左夹紧调心组件(301)和右自定心夹紧组件(302)能够通过所述动力组件(2)同步旋转，所述左夹紧调心组件(301)设置在所述工作台(101)上左侧，所述右自定心夹紧组件(302)安装在所述挡板(105)上，所述左夹紧调心组件(301)用于夹持大圆棒，所述右自定心夹紧组件(302)用于夹持小圆棒；换挡组件(4)，所述换挡组件(4)安装在所述钣金架(104)的两侧板外侧，所述换挡组件(4)用于调节所述右自定心夹紧组件(302)的运行状态；自动焊接组件(5)，所述自动焊接组件(5)包括对接机构、调心机构和检测机构，所述对接机构包括自动对接电机(501)、自动对接电机输出轴(502)和传动花键(503)，所述对接机构通过所述钣金架(104)连接所述换挡组件(4)；所述调心机构包括调心电机(504)、调心电机架(505)、调心电机输出轴(506)和电机锥齿轮(507)，所述调心机构设置有两组，分别安装在所述左夹紧调心组件(301)和右自定心夹紧组件(302)上，所述检测机构包括左接触器(508)、右接触器(509)、线性电流传感器(510)、压力传感器(511)和压力接触垫(512)，所述检测机构用于检测焊件夹持和对接状态；指示组件(6)，所述指示组件(6)安装在所述左夹紧调心组件(301)上，所述指示组件(6)用于监测焊接的偏心距离。2.根据权利要求1所述的用于不同大小圆棒自动偏心旋转对接焊调整装置，其特征在于，所述动力传动机构位于动力电机输出轴(202)的轴端设置有第一传动锥齿轮(203)，所述动力电机输出轴(202)的一侧设置有左传动轴(204)，所述左传动轴(204)的一端设置有第二传动锥齿轮(205)，所述第一传动锥齿轮(203)与所述第二传动锥齿轮(205)啮合，所述动力电机输出轴(202)的另一侧设置有右传动轴(206)，所述右传动轴(206)的一端设置有第三传动锥齿轮(207)，所述第一传动锥齿轮(203)与所述第三传动锥齿轮(207)啮合，所述左传动轴(204)与右传动轴(206)均通过动力轴承座(208)安装在所述工作台(101)的下部凸台上，所述左传动轴(204)的另一端设置有第一传动直齿轮(209)，所述第一传动直齿轮(209)与第二传动直齿轮(210)啮合，所述第二传动直齿轮(210)上设置有第二传动直齿轮轴(211)，所述第二传动直齿轮轴(211)通过轴承端盖转动地安装在所述工作台(101)的左侧面轴承孔内，所述第二传动直齿轮(210)与左外齿圈(212)啮合；所述右传动轴(206)另一端安装有第一换向锥齿轮(213)，所述第一换向锥齿轮(213)与第二换向锥齿轮(214)啮合，所述第二换向锥齿轮(214)设置有换向轴(215)，所述换向轴(215)通过轴承端盖转动地安装在所述工作台(101)的下部凸台侧板轴承孔内，所述第二换向锥齿轮(214)与第三换向锥齿轮(216)啮合，所述第三换向锥齿轮(216)固定安装在滑动轴(217)一端，所述滑动轴
(217)通过动力轴承座(208)定位安装在所述工作台(101)的下部凸台上，所述滑动轴(217)另一端设置有滑动花键(218)，所述滑动轴(217)通过轴承端盖转动地安装在所述工作台(101)的右侧面轴承孔内，所述滑动花键(218)上滑动地安装有滑动直齿轮(219)，所述滑动直齿轮(219)上设置有滑动空心轴(220)，所述滑动直齿轮(219)上通过所述滑动空心轴(220)匹配轴承端盖定位安装在所述挡板(105)侧面下方的轴承孔内，所述滑动直齿轮(219)与随动直齿轮(221)啮合，所述随动直齿轮(221)上设置有随动直齿轮轴(222)，所述随动直齿轮(221)与右外齿圈(223)啮合，所述随动直齿轮轴(222)通过轴承端盖转动地安装在所述挡板(105)侧面上方的轴承孔内。3.根据权利要求2所述的用于不同大小圆棒自动偏心旋转对接焊调整装置，其特征在于，所述左夹紧调心组件(301)与右自定心夹紧组件(302)均设置有旋转圆筒(303)，所述左外齿圈(212)固定套设在所述左夹紧调心组件(301)的旋转圆筒(303)上，所述右外齿圈(223)固定套设在所述右自定心夹紧组件(302)的旋转圆筒(303)上，所述右自定心夹紧组件(302)的旋转圆筒(303)上安装有拉手(331)，每个所述旋转圆筒(303)外侧均设置有多个环形凸台(304)，所述工作台(101)左侧与所述钣金架(104)上均设置有多个滑动轴承支座(305)，两个所述旋转圆筒(303)通过所述环形凸台(304)配合所述滑动轴承支座(305)分别转动地安装在所述工作台(101)左侧与所述钣金架(104)上，每个所述旋转圆筒(303)上均穿设有上导向杆(306)和下导向杆(307)，所述上导向杆(306)和下导向杆(307)内均设置有丝杠(308)，所述丝杠(308)上设置有限位凸台(309)，所述限位凸台(309)与所述上导向杆(306)或下导向杆(307)上开设的限位槽(310)匹配，所述丝杠(308)上安装有螺母(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾岳巍，黄义，余龙，刘肖影，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：