一种变位机构管线优化布置机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变位机构管线优化布置机构，具体涉及全自动变位机技术领域，包括变位机本体，所述变位机本体上设有辅助机构，所述辅助机构延伸出变位机本体前侧；所述辅助机构包括空腔骨架，所述空腔骨架固定设于变位机本体顶部，所述空腔骨架前侧延伸出变位机本体前侧，所述空腔骨架一侧开设有变频器内置安装口；本实用新型专利技术通过辅助机构的设计，在变位机系统中管线及接头、控制阀在系统骨架内部分类布置，节省了制造成本，布线系统由非标杂乱变成分类有序模块化，也就是便于后续维护，节省了后续设备的维护成本，降低了设备的故障率，总体上提高了工作效率，解决布线杂乱的问题，同时保护了管线和减少维护成本。同时保护了管线和减少维护成本。同时保护了管线和减少维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种变位机构管线优化布置机构


[0001]本技术涉及全自动变位机
，具体涉及一种变位机构管线优化布置机构。

技术介绍

[0002]变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度，可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位，工作台回转采用变频器内置安装口(2)无级调速，调速精度高，遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作，焊接变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降，翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接，装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度。
[0003]现有技术存在以下不足：现有技术中的变位机在使用时，变位机系统中管线外布、接头、控制阀都是裸露在外部，容易出现焊渣推挤而造成管线老化，导致后续维修困难，同时还会影响到变位机系统的正常使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种变位机构管线优化布置机构很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术实施例提供一种变位机构管线优化布置机构，通过辅助机构的设计，在变位机系统中管线及接头、控制阀在系统骨架内部分类布置，结构简单，节省了制造成本，布线系统由非标杂乱变成分类有序模块化，也就是便于后续维护，节省了后续设备的维护成本，降低了设备的故障率，总体上提高了工作效率，解决布线杂乱的问题，同时保护了管线和减少维护成本，以解决现有技术中的变位机在使用时，变位机系统中管线外布、接头、控制阀都是裸露在外部，容易出现焊渣推挤而造成管线老化，导致后续维修困难，同时还会影响到变位机系统的正常使用寿命的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种变位机构管线优化布置机构，包括变位机本体，所述变位机本体上设有辅助机构，所述辅助机构延伸出变位机本体前侧；
[0007]所述辅助机构包括空腔骨架，所述空腔骨架固定设于变位机本体顶部，所述空腔骨架前侧延伸出变位机本体前侧，所述空腔骨架一侧开设有变频器内置安装口，所述空腔骨架一侧开设有电磁阀内置安装口，所述变频器内置安装口设于电磁阀内置安装口后侧，所述空腔骨架前侧固定设有电机线导管，所述空腔骨架上开设有控制箱安装口。
[0008]优选的，所述空腔骨架内部固定设有第一支撑板，所述第一支撑板设于电磁阀内置安装口一侧，所述空腔骨架内部固定设有第二支撑板，所述第二支撑板设于变频器内置安装口一侧。
[0009]优选的，所述空腔骨架内部固定设有线槽。
[0010]优选的，所述线槽设于第一支撑板和第二支撑板顶部。
[0011]优选的，所述空腔骨架内部固定设有第三支撑板，所述第三支撑板设于控制箱安装口后侧。
[0012]优选的，所述线槽一端延伸至第三支撑板顶部。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]本技术通过辅助机构的设计，在变位机系统中管线及接头、控制阀在系统骨架内部分类布置，结构简单，节省了制造成本，布线系统由非标杂乱变成分类有序模块化，也就是便于后续维护，节省了后续设备的维护成本，降低了设备的故障率，总体上提高了工作效率，解决布线杂乱的问题，同时保护了管线和减少维护成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的空腔骨架的俯视剖视图；
[0019]图3为本技术提供的空腔骨架的立体图；
[0020]图4为本技术提供的空腔骨架的侧视立体图；
[0021]图中：1空腔骨架、2变频器内置安装口、3电磁阀内置安装口、4电机线导管、5控制箱安装口、6第一支撑板、7变位机本体、8第二支撑板、9线槽、10第三支撑板。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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4，该实施例的一种变位机构管线优化布置机构，包括变位机本体7，所述变位机本体7上设有辅助机构，所述辅助机构延伸出变位机本体7前侧；
[0024]所述辅助机构包括空腔骨架1，所述空腔骨架1固定设于变位机本体7顶部，所述空腔骨架1前侧延伸出变位机本体7前侧，所述空腔骨架1一侧开设有变频器内置安装口2，所述空腔骨架1一侧开设有电磁阀内置安装口3，所述变频器内置安装口2设于电磁阀内置安装口3后侧，所述空腔骨架1前侧固定设有电机线导管4，所述空腔骨架1上开设有控制箱安装口5。
[0025]进一步地，所述空腔骨架1内部固定设有第一支撑板6，所述第一支撑板6设于电磁阀内置安装口3一侧，所述空腔骨架1内部固定设有第二支撑板8，所述第二支撑板8设于变频器内置安装口2一侧，便于安装电磁阀和变频器。
[0026]进一步地，所述空腔骨架1内部固定设有线槽9，便于对连接线的收纳和排列。
[0027]进一步地，所述线槽9设于第一支撑板6和第二支撑板8顶部。
[0028]进一步地，所述空腔骨架1内部固定设有第三支撑板10，所述第三支撑板10设于控制箱安装口5后侧。
[0029]进一步地，所述线槽9一端延伸至第三支撑板10顶部。
[0030]实施场景具体为：在使用本技术时，将电机的连接线穿过电机线导管4，使得连接线可以通过电机线导管4进入到空腔骨架1内部，并将电机的连接线整齐的放置于线槽9内部，然后将电磁阀内置安装口3打开，再将电磁阀安装于电磁阀内置安装口3一侧的第一支撑板6顶部，然后可将电磁阀的连接线排列整齐并将电磁阀的连接线放置于线槽9内部，再将变频器内置安装口2打开，将变频器安装于变频器内置安装口2一侧的第二支撑板8上，然后将变频器的连接线排列整齐并将连接线放置于线槽9内部，然后可将控制箱安装口5的连接线排列整齐并放置于线槽9内部，通过辅助机构的设计，在变位机系统中管线及接头、控制阀在系统骨架内部分类布置，结构简单，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变位机构管线优化布置机构，包括变位机本体（7），其特征在于：所述变位机本体（7）上设有辅助机构，所述辅助机构延伸出变位机本体（7）前侧；所述辅助机构包括空腔骨架（1），所述空腔骨架（1）固定设于变位机本体（7）顶部，所述空腔骨架（1）前侧延伸出变位机本体（7）前侧，所述空腔骨架（1）一侧开设有变频器内置安装口（2），所述空腔骨架（1）一侧开设有电磁阀内置安装口（3），所述变频器内置安装口（2）设于电磁阀内置安装口（3）后侧，所述空腔骨架（1）前侧固定设有电机线导管（4），所述空腔骨架（1）上开设有控制箱安装口（5）；所述空腔骨架（1）内部固定设有第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利平，
申请(专利权)人：广州市虹利自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：