一种可调节生产玻璃厚度的玻璃压模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节生产玻璃厚度的玻璃压模机，包括滚筒输送装置、压模装置，所述压模装置固定在所述滚筒输送装置上端面的中间部位，所述压模装置包括直线驱动电机、温度控制装置、装置外壳、压制装置，所述压模装置的下端面固定在所述滚筒输送装置的上端面，所述直线驱动电机和所述温度控制装置均固定在所述装置外壳的上端面上，所述压制装置通过所述滑轨固定连接所述装置外壳，所述压制装置包括U型连接板、L型连接块、旋转电机、压制铁皮、履带、导向轮、压制轮、加热杆。本申请装置可根据玻璃的用途不同，压制不同厚度的玻璃。压制不同厚度的玻璃。压制不同厚度的玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节生产玻璃厚度的玻璃压模机


[0001]本技术涉及玻璃生产装置领域，具体涉及一种可调节生产玻璃厚度的玻璃压模机。

技术介绍

[0002]玻璃在生产后，根据其用途的不同，玻璃会出现较多种厚度，但是，在玻璃生产加工线中，只能生产出一种厚度的玻璃，不能根据玻璃的使用情况而规定玻璃的厚度，这样在生产不同种玻璃时，需要不同的压膜机，这样玻璃生产的成本就会提高。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可调节生产玻璃厚度的玻璃压模机。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种可调节生产玻璃厚度的玻璃压模机，包括滚筒输送装置、压模装置，所述滚筒输送装置为水平放置的滚筒式输送机，所述压模装置固定在所述滚筒输送装置上端面的中间部位，
[0005]所述压模装置包括直线驱动电机、温度控制装置、装置外壳、压制装置，所述装置外壳为长方体形状，所述装置外壳上设有玻璃通过孔和滑轨，所述玻璃通过孔为长方体形状，所述玻璃通过孔贯穿于所述装置外壳的左端面和右端面，所述滑轨竖直放置，所述滑轨的数量为若干个，若干个所述滑轨平行放置，若干个所述滑轨位于所述玻璃通过孔内的前端面和后端面上，
[0006]所述压模装置的下端面固定在所述滚筒输送装置的上端面，所述直线驱动电机和所述温度控制装置均固定在所述装置外壳的上端面上，所述压制装置通过所述滑轨固定连接所述装置外壳，
[0007]所述压制装置包括U型连接板、L型连接块、旋转电机、压制铁皮、履带、导向轮、压制轮、加热杆，<br/>[0008]所述U型连接板为水平放置的倒置的U型连接板，所述L型连接块为倒置的L型形状，所述L型连接块的数量为两个，所述U型连接板下端面的前端部位和后端部位分别固定连接两个所述L型连接块，
[0009]所述旋转电机的数量为两个，两个所述旋转电机固定在所述U型连接板前端部位的所述L型连接块的下端部位，两个所述旋转电机分别固定在所述L型连接块的左端部位和右端部位，
[0010]所述导向轮的数量为两个，两个所述导向轮分别位于所述压制轮的左侧和右侧，两个所述导向轮位于同一水平面上，所述导向轮的下端面位于所述压制轮下端面的上方，
[0011]所述履带的内侧表面通过轮齿与所述导向轮、所述压制轮啮合，两个所述导向轮、所述压制轮的两端分别通过轴承固定连接两个所述L型连接块，
[0012]所述压制铁皮焊接在所述履带的外侧表面上，
[0013]所述加热杆通过轴承固定放置在所述压制轮内，所述加热杆的两端端面分别穿过两个所述L型连接块通过电线与所述温度控制装置固定连接，所述L型连接块的外侧端面通过所述滑轨与所述装置外壳固定连接，
[0014]两个所述旋转电机的电机轴穿过所述L型连接块分别与两个所述导向轮固定连接，
[0015]所述直线驱动电机的电机轴穿过所述装置外壳的上端面固定连接所述U型连接板的上端面。
[0016]本技术中，位于所述U型连接板前端部位的所述L型连接块上端部位的前端面位于所述L型连接块下端部位前端面的前侧，位于所述U型连接板后端部位的所述L型连接块上端部位的后端面位于所述L型连接块下端部位后端面的后侧。
[0017]本技术中，所述L型连接块的上端部位通过所述滑轨与所述装置外壳固定连接。
[0018]本技术中，所述滚筒输送装置上设有输送电机，输送电机、所述直线驱动电机、所述温度控制装置和所述旋转电机通过电线与控制装置连接。
[0019]本技术中，所述压制铁皮的宽度与所述履带的宽度相同。
[0020]本技术中，所述导向轮的长度、所述压制轮的长度相同，所述导向轮的长度小于所述滚筒输送装置的宽度。
[0021]本技术中，所述压模装置的下端面与所述滚筒输送装置输送带的上端面抵接。
[0022]综上所述，本申请的有益效果：本申请装置可根据玻璃的用途不同，压制不同厚度的玻璃。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本技术整体装置的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术压模装置的立体结构示意图；
[0026]图3为本技术装置外壳的立体结构示意图；
[0027]图4为本技术装置外壳的剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术压制装置的立体结构示意图；
[0029]图6为本技术压制装置的分解结构示意图。
[0030]图中标号：滚筒输送装置－1；压模装置－2；直线驱动电机－2.1；温度控制装置－2.2；装置外壳－2.3；玻璃通过孔－2.3.1；滑轨－2.3.2；压制装置－2.4；U型连接板－2.4.1；L型连接块－2.4.2；旋转电机－2.4.3；压制铁皮－2.4.4；履带－2.4.5；导向轮－2.4.6；压制轮－2.4.7；加热杆－2.4.8。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了
便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0033]如图1和图2所示，一种可调节生产玻璃厚度的玻璃压模机，包括滚筒输送装置1、压模装置2，所述滚筒输送装置1为水平放置的滚筒式输送机，所述压模装置2固定在所述滚筒输送装置1上端面的中间部位，所述压模装置2包括直线驱动电机2.1、温度控制装置2.2、装置外壳2.3、压制装置2.4，所述压模装置2的下端面固定在所述滚筒输送装置1的上端面，所述直线驱动电机2.1和所述温度控制装置2.2均固定在所述装置外壳2.3的上端面上，所述压制装置2.4通过所述滑轨2.3.2固定连接所述装置外壳2.3，所述直线驱动电机2.1的电机轴穿过所述装置外壳2.3的上端面固定连接所述U型连接板2.4.1的上端面。所述滚筒输送装置1上设有输送电机，输送电机、所述直线驱动电机2.1、所述温度控制装置2.2和所述旋转电机2.4.3通过电线与控制装置连接。所述压制铁皮2.4.4的宽度与所述履带2.4.5的宽度相同。所述导向轮2.4.6的长度、所述压制轮2.4.7的长度相同，所述导向轮2.4.6的长度小于所述滚筒输送装置1的宽度。所述压模装置2的下端面与所述滚筒输送装置1输送带的上端面抵接。
[0034]如图3和图4所示，所述装置外壳2.3为长方体形状，所述装置外壳2.3上设有玻璃通过孔2.3.1和滑轨2.3.2，所述玻璃通过孔2.3.1为长方体形状，所述玻璃通过孔2.3.1贯穿于所述装置外壳2.3的左端面和右端面，所述滑轨2.3.2竖直放置，所述滑轨2.3.2的数量为若干个，若干个所述滑轨2.3.2平行放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节生产玻璃厚度的玻璃压模机，其特征是：包括滚筒输送装置(1)、压模装置(2)，所述滚筒输送装置(1)为水平放置的滚筒式输送机，所述压模装置(2)固定在所述滚筒输送装置(1)上端面的中间部位，所述压模装置(2)包括直线驱动电机(2.1)、温度控制装置(2.2)、装置外壳(2.3)、压制装置(2.4)，所述装置外壳(2.3)为长方体形状，所述装置外壳(2.3)上设有玻璃通过孔(2.3.1)和滑轨(2.3.2)，所述玻璃通过孔(2.3.1)为长方体形状，所述玻璃通过孔(2.3.1)贯穿于所述装置外壳(2.3)的左端面和右端面，所述滑轨(2.3.2)竖直放置，所述滑轨(2.3.2)的数量为若干个，若干个所述滑轨(2.3.2)平行放置，若干个所述滑轨(2.3.2)位于所述玻璃通过孔(2.3.1)内的前端面和后端面上，所述压模装置(2)的下端面固定在所述滚筒输送装置(1)的上端面，所述直线驱动电机(2.1)和所述温度控制装置(2.2)均固定在所述装置外壳(2.3)的上端面上，所述压制装置(2.4)通过所述滑轨(2.3.2)固定连接所述装置外壳(2.3)，所述压制装置(2.4)包括U型连接板(2.4.1)、L型连接块(2.4.2)、旋转电机(2.4.3)、压制铁皮(2.4.4)、履带(2.4.5)、导向轮(2.4.6)、压制轮(2.4.7)、加热杆(2.4.8)，所述U型连接板(2.4.1)为水平放置的倒置的U型连接板，所述L型连接块(2.4.2)为倒置的L型形状，所述L型连接块(2.4.2)的数量为两个，所述U型连接板(2.4.1)下端面的前端部位和后端部位分别固定连接两个所述L型连接块(2.4.2)，所述旋转电机(2.4.3)的数量为两个，两个所述旋转电机(2.4.3)固定在所述U型连接板(2.4.1)前端部位的所述L型连接块(2.4.2)的下端部位，两个所述旋转电机(2.4.3)分别固定在所述L型连接块(2.4.2)的左端部位和右端部位，所述导向轮(2.4.6)的数量为两个，两个所述导向轮(2.4.6)分别位于所述压制轮(2.4.7)的左侧和右侧，两个所述导向轮(2.4.6)位于同一水平面上，所述导向轮(2.4.6)的下端面位于所述压制轮(2.4.7)下端面的上方，所述履带(2.4.5)的内侧表面通过轮齿与所述导向轮(2.4.6)、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张萌，
申请(专利权)人：湖北高球精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：