一种玻璃清洗的废水回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃清洗的废水回收装置，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体包括上沉淀池、下沉淀池，所述上沉淀池位于所述下沉淀池上方，且两者相通；所述下沉淀池底部设有出料口，所述出料口与排污管道连接；所述排污管道设有粉碎装置；所述粉碎装置包括旋转电机、旋转轴、粉碎刀片；所述旋转电机固定设置有所述排污管道外侧壁，所述旋转轴位于所述排污管道内部，所述旋转电机的输出轴穿过所述排污管道侧壁与所述旋转轴一端固定连接；所述粉碎刀片固定设置在所述旋转轴侧面；所述上沉淀池内部设有过滤网，所述过滤网位于水平方向。本实用新型专利技术设有粉碎装置，当排污管道弯曲部分堵塞时，能够对堵塞部分进行粉碎，进而达到疏通效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗的废水回收装置
本技术涉及玻璃废水回收装置
，尤其是一种玻璃清洗的废水回收装置。
技术介绍
玻璃清洗废水需要经过一定的流程处理使废水达到排放标准之后才能够进行排放处理。玻璃清洗废水中含有一定量的玻璃渣、灰尘、石英砂等杂质，对于这部分的杂质通常会采用沉淀或者是过滤。当采用沉淀处理时，通常是将废水收集到沉淀池中进行沉淀。经过一段时间过，这些杂质会堆积在沉淀池底部。之后将沉淀后的废水从沉淀池中排出，沉淀在沉淀池底部的沉淀物会从沉淀池底部设置的排污管道排出。排污管道中有些部分弯曲，沉淀物在排出的过程中很容易在弯曲部分堵塞排污管道，导致沉淀物排出困难。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种玻璃清洗的废水回收装置，以解决上述问题。根据本申请实施例提供的技术方案，一种玻璃清洗的废水回收装置，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体上端开口，下端封闭，所述沉淀池本体包括上沉淀池、下沉淀池，所述上沉淀池固定设置在所述下沉淀池上方；所述上沉淀池为筒状，其内部中空；所述下沉淀池呈圆形漏斗状，其内部中空；所述上沉淀池与所述下沉淀池相通；所述下沉淀池底部设有出料口，所述出料口与排污管道连接；所述排污管道设有粉碎装置；所述粉碎装置包括旋转电机、旋转轴、粉碎刀片；所述旋转电机固定设置有所述排污管道外侧壁，所述旋转轴位于所述排污管道内部，所述旋转电机的输出轴穿过所述排污管道侧壁与所述旋转轴一端固定连接；所述粉碎刀片固定设置在所述旋转轴侧面；所述上沉淀池内部设有过滤网，所述过滤网位于水平方向；所述上沉淀池侧壁设有进水口与出水口，所述进水口位于所述过滤网下方，所述出水口位于所述过滤网上方。本技术中，所述出料口设有阀门。本技术中，所述旋转电机通过导线与电源连接。本技术中，所述旋转轴与所述粉碎刀片均为不锈钢材质。本技术中，所述粉碎装置位于所述排污管道弯曲部位。本技术中，所述过滤网为不锈钢材质。本技术中，所述排污管道侧壁固定设置有振动电机，所述振动电机通过抱箍与所述排污管道固定。综上所述，本申请的有益效果：本技术设有粉碎装置，当排污管道弯曲部分堵塞时，能够对堵塞部分进行粉碎，进而达到疏通效果。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术结构示意图；图2为本技术粉碎装置结构示意图。图中标号：沉淀池本体－1；上沉淀池－1.1；下沉淀池－1.2；出料口－2；排污管道－3；粉碎装置－4；旋转电机－4.1；旋转轴－4.2；粉碎刀片－4.3；过滤网－5；进水口－6；出水口－7；振动电机－9。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1所示：一种玻璃清洗的废水回收装置，包括沉淀池本体1，所述沉淀池本体1上端开口，下端封闭，所述沉淀池本体1包括上沉淀池1.1、下沉淀池1.2，所述上沉淀池1.1固定设置在所述下沉淀池1.2上方。所述上沉淀池1.1为圆筒状，其内部中空。所述下沉淀池1.2呈圆形漏斗状，其内部中空。所述上沉淀池1.1与所述下沉淀池1.2相通。所述下沉淀池1.2底部设有出料口2，所述出料口2通过螺栓固定设置有阀门。所述上沉淀池1.1内部设有过滤网5，所述过滤网5为不锈钢材质。所述过滤网5能够对玻璃清洗的废水进行过滤处理。所述过滤网5位于水平方向。所述上沉淀池1.1侧壁设有进水口6与出水口7，所述进水口6位于所述过滤网5下方，所述出水口7位于所述过滤网5上方。玻璃清洗的废水从所述进水口6中进入所述沉淀池本体1内部，随着废水液位升高，在所述过滤网5的作用下，废水中携带的玻璃渣、灰尘、石英砂等杂质残留在所述过滤网5的下方。进过滤后的废水经所述出水口7中排出。所述过滤网5下方的杂质经过一定时间的静置后渐渐沉淀到所述沉淀池本体1的底部。随后打开所述出料口2处的阀门，使得沉淀的杂质从所述出料口2处排出。所述出料口2与排污管道3连接。所述排污管道3设有粉碎装置4。所述粉碎装置4位于所述排污管道3弯曲部位。如图2所示：所述粉碎装置4包括旋转电机4.1、旋转轴4.2、粉碎刀片4.3。所述旋转电机4.1固定设置有所述排污管道3外侧壁，所述旋转轴4.2位于所述排污管道3内部，所述旋转电机4.1的输出轴穿过所述排污管道3侧壁与所述旋转轴4.2一端固定连接。所述粉碎刀片4.3固定设置在所述旋转轴4.2侧面。所述粉碎刀片4.3边缘锋利。所述旋转电机4.1通过导线与电源连接。所述旋转电机4.1转动时能够带动所述旋转轴4.2转动，进而带动所述粉碎刀片4.3转动。当所述排污管道3弯曲部分堵塞时，所述粉碎刀片4.3能够对堵塞部位进行破裂、粉碎，进而达到疏通效果。所述旋转轴4.2与所述粉碎刀片4.3均为不锈钢材质。所述排污管道3侧壁固定设置有抱箍，所述抱箍侧面固定设置有振动该电机。所述振动电机9通过导线与电源连接。在打开所述出料口2处的阀门时，打开所述振动电机9，使得所述振动电机9振动，促进沉淀的杂质从所述排污管道3中排出。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃清洗的废水回收装置，包括沉淀池本体(1)，所述沉淀池本体(1)上端开口，下端封闭，其特征是：所述沉淀池本体(1)包括上沉淀池(1.1)、下沉淀池(1.2)，所述上沉淀池(1.1)固定设置在所述下沉淀池(1.2)上方；所述上沉淀池(1.1)为筒状，其内部中空；所述下沉淀池(1.2)呈圆形漏斗状，其内部中空；所述上沉淀池(1.1)与所述下沉淀池(1.2)相通；/n所述下沉淀池(1.2)底部设有出料口(2)，所述出料口(2)与排污管道(3)连接；所述排污管道(3)设有粉碎装置(4)；/n所述粉碎装置(4)包括旋转电机(4.1)、旋转轴(4.2)、粉碎刀片(4.3)；所述旋转电机(4.1)固定设置有所述排污管道(3)外侧壁，所述旋转轴(4.2)位于所述排污管道(3)内部，所述旋转电机(4.1)的输出轴穿过所述排污管道(3)侧壁与所述旋转轴(4.2)一端固定连接；所述粉碎刀片(4.3)固定设置在所述旋转轴(4.2)侧面；/n所述上沉淀池(1.1)内部设有过滤网(5)，所述过滤网(5)位于水平方向；所述上沉淀池(1.1)侧壁设有进水口(6)与出水口(7)，所述进水口(6)位于所述过滤网(5)下方，所述出水口(7)位于所述过滤网(5)上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗的废水回收装置，包括沉淀池本体(1)，所述沉淀池本体(1)上端开口，下端封闭，其特征是：所述沉淀池本体(1)包括上沉淀池(1.1)、下沉淀池(1.2)，所述上沉淀池(1.1)固定设置在所述下沉淀池(1.2)上方；所述上沉淀池(1.1)为筒状，其内部中空；所述下沉淀池(1.2)呈圆形漏斗状，其内部中空；所述上沉淀池(1.1)与所述下沉淀池(1.2)相通；
所述下沉淀池(1.2)底部设有出料口(2)，所述出料口(2)与排污管道(3)连接；所述排污管道(3)设有粉碎装置(4)；
所述粉碎装置(4)包括旋转电机(4.1)、旋转轴(4.2)、粉碎刀片(4.3)；所述旋转电机(4.1)固定设置有所述排污管道(3)外侧壁，所述旋转轴(4.2)位于所述排污管道(3)内部，所述旋转电机(4.1)的输出轴穿过所述排污管道(3)侧壁与所述旋转轴(4.2)一端固定连接；所述粉碎刀片(4.3)固定设置在所述旋转轴(4.2)侧面；
所述上沉淀池(1.1)内部设有过滤网(5)，所述过滤网(5)位于水平方向；所述上沉淀池(1.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳艳，
申请(专利权)人：湖北高球精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42