一种横向挤压式液晶玻璃制造机及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种横向挤压式液晶玻璃制造机及其制造方法，该装置包括熔料箱，所述熔料箱的底部固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱内固定安装有燃气灶，所述熔料箱的左侧板下端开设有出料口，所述出料口的外侧水平设置有成型箱。本发明专利技术由于U型气腔内存在气压，使得第一活塞块无法向腔体内侧压入，这样第一电动伸缩杆收缩时，便通过第一活塞块连接的第二推杆以及第一推杆推动扁平挤压盒向熔料箱内侧滑动，然后熔料箱内的熔料便逐渐进入扁平挤压盒内填充满，当扁平挤压盒对接在出料口处时，排气口打开，此时第一电动伸缩杆继续收缩，连接的第一推杆便带着挤压横条沿着扁平挤压盒内侧滑动，使得扁平挤压盒内的熔料逐渐从出料口处流入成型箱内侧。入成型箱内侧。入成型箱内侧。

【技术实现步骤摘要】
一种横向挤压式液晶玻璃制造机及其制造方法


[0001]本专利技术涉及液晶玻璃制造
，具体为一种横向挤压式液晶玻璃制造机及其制造方法。

技术介绍

[0002]液晶玻璃也叫电控液晶玻璃，电控调光玻璃，调光玻璃，得名于调光玻璃的核心材料
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液晶膜，液晶玻璃制造过程中需要进行玻璃基板的制造，主要是将熔融状材料加工成板状或者片状，然后冷却凝固成型；一般液晶玻璃制造装置存在的不足之处在于：一般液晶玻璃制造装置在进行玻璃板制造过程中，需要将熔融状材料从容器中使用器具取出，然后导入相关挤压装置中进行挤压成型，此过程比较麻烦，需要对熔融状材料进行转移，转移过程中熔融状材料会散失一定的热量，并且存在熔融状材料洒落的危险，同时需要人工辅助多个步骤，费时费力，不够便捷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种横向挤压式液晶玻璃制造机及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种横向挤压式液晶玻璃制造机，包括熔料箱，所述熔料箱的底部固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱内固定安装有燃气灶，所述燃气灶上端等距设置有灶头，所述熔料箱的左侧板下端开设有出料口，所述出料口的外侧水平设置有成型箱，同时所述成型箱的侧壁中埋设有电热丝，同时所述成型箱的内底面与所述出料口的下端内壁平齐，所述熔料箱的右下侧设置有横向挤压机构，所述横向挤压机构包括扁平挤压盒、挤压横条、第一推杆、第二推杆、第一电动伸缩杆、U型气腔、排气口、微型气泵、条形滑槽、橡胶密封块、金属挡块和联动顶块，所述扁平挤压盒水平设置在所述熔料箱的右下侧，并且所述扁平挤压盒的左端穿插在所述熔料箱的右侧板下端位置，并且所述出料口的形状与所述扁平挤压盒端口形状相吻合，所述挤压横条滑动连接在所述扁平挤压盒内侧右端，所述第一推杆水平固定连接在所述挤压横条右侧，所述第一电动伸缩杆水平固定连接在所述熔料箱的后侧外壁上，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接着所述第一推杆，所述第二推杆平行设置在所述第一推杆的上侧，同时所述第二推杆右端固定连接着所述第一电动伸缩杆伸缩端，所述U型气腔开设在所述扁平挤压盒的上侧壁内部，同时所述第二推杆左端头穿插在所述U型气腔右端下半部分腔体内，所述第二推杆左端头处固定连接有第一活塞块，所述第一活塞块配合连接在所述U型气腔内侧，所述排气口开设在所述U型气腔右端上半部分上侧壁处，所述排气口所处位置的所述扁平挤压盒外壁处水平开设有条形滑槽，所述金属挡块滑动连接在所述条形滑槽内，同时所述金属挡块处于所述排气口外侧，所述橡胶密封块固定连接在所述金属挡块的下侧，并且所述橡胶密封块封堵在所述排气口处，所述联动顶块固定连接在所述金属挡块的左上侧，并且所述金属挡块与所述条
形滑槽右端内壁之间水平固定连接有第一弹簧，所述微型气泵固定连接在所述扁平挤压盒的右上侧，所述成型箱内侧设置有塑形机构，所述塑形机构包括联动横条、滑杆、第二弹簧、连接套、联动挡板、顶杆、高压气泵、过渡气罐、片状喷气腔体、封闭挡片和按压启动开关，所述联动横条水平设置在所述成型箱的右端内侧，并且所述联动横条贴合着所述成型箱的内底面，所述滑杆水平固定连接在所述联动横条的左侧，所述连接套固定连接在所述成型箱的左端，所述滑杆水平滑动穿插在所述连接套处，所述第二弹簧套在所述滑杆上，所述联动挡板固定连接在所述滑杆的左端上侧，所述顶杆水平设置在所述熔料箱的后侧，并且所述顶杆固定连接着所述第一电动伸缩杆的伸缩端，所述高压气泵固定安装在所述成型箱的左端后侧位置，所述过渡气罐水平固定连接在所述高压气泵的气口端，所述片状喷气腔体水平开设在所述成型箱后侧板靠近下端位置，同时所述片状喷气腔体后端与所述过渡气罐处于连通状态，并且所述片状喷气腔体与所述联动横条上端平齐，所述封闭挡片通过回弹铰链竖直活动连接在所述片状喷气腔体的后端口处，所述按压启动开关固定安装在所述熔料箱的右侧外壁处，并且所述按压启动开关与所述高压气泵的启动电路电连接，所述连接套上侧固定安装有接近感应开关，所述接近感应开关与所述微型气泵的启动电路电连接，并且同时所述接近感应开关与所述高压气泵的停机控制电路电连接，所述成型箱下侧设置有支撑箱，支撑箱固定连接着所述熔料箱，所述支撑箱与所述成型箱之间设置有充吸冷却机构，所述充吸冷却机构包括冷气活塞筒、吸气活塞筒、第二活塞块、联动横杆、冷气机、单向阀、滑道和第二电动伸缩杆，所述滑道前后成对水平开设在所述支撑箱前后侧板上端，并且所述成型箱的右端通过滑块滑动连接着所述滑道，所述第二电动伸缩杆水平固定连接在所述支撑箱后侧外壁上，并且所述第二电动伸缩杆伸缩端固定连接着所述成型箱，所述冷气活塞筒水平设置在所述成型箱的左后侧外部，所述吸气活塞筒水平设置在所述成型箱的右后侧外部，所述冷气活塞筒和所述吸气活塞筒均固定连接着所述支撑箱，所述冷气活塞筒和所述吸气活塞筒内均配设有第二活塞块，同时所述冷气活塞筒的左端和所述吸气活塞筒的右端分别连通着所述成型箱的左右两端，并且所述联动横杆水平固定连接在所述冷气活塞筒和所述吸气活塞筒内的所述第二活塞块之间，并且所述联动横杆中点位置固定连接着所述成型箱后侧外壁，所述冷气机固定安装在所述冷气活塞筒左端外壁处，并且所述单向阀固定安装在所述冷气机的排气端与所述冷气活塞筒之间。
[0005]优选的，所述支撑箱与所述燃烧箱之间设置有导热机构，所述导热机构包括金属导热板、通孔、进气管口、进气腔、进气孔和排气孔，所述金属导热板水平连接在所述支撑箱的内侧，并且所述金属导热板的右端穿插在所述燃烧箱的内侧，所述通孔等距开设在所述金属导热板右端，所述进气管口竖直设置在所述支撑箱的底部，所述进气腔环绕开设在所述成型箱的侧壁内，所述进气孔等距开设在所述成型箱的底板上，所述排气孔等距开设在所述成型箱的上侧板处。
[0006]优选的，所述金属导热板左端上下端面处等距固定连接有辅助散热块。
[0007]优选的，所述出料口处设置有封闭机构，所述封闭机构包括滑腔、封闭板、齿条、齿轮和驱动电机，所述滑腔竖直开设在所述出料口上侧位置，所述封闭板竖直滑动穿插在所述滑腔内，所述齿条竖直固定连接在所述封闭板上端，所述滑腔上端左侧为开口，所述驱动电机固定连接在所述滑腔上端左侧外部，所述齿轮固定连接在所述驱动电机主轴端，并且所述齿轮与所述齿条啮合，同时所述驱动电机与所述按压启动开关电连接。
[0008]优选的，所述扁平挤压盒左端竖直设置有封闭转门，所述封闭转门上端通过铰链活动连接着所述熔料箱内壁。
[0009]优选的，所述成型箱为透明箱体。
[0010]优选的，所述成型箱的内壁涂有光滑剂。
[0011]一种横向挤压式液晶玻璃制造机的制造方法，具体步骤如下：第一步 在需要推动扁平挤压盒向熔料箱内侧滑动时，则使得微型气泵启动，对U型气腔内充入足量气体，保证其内部具有足够气压作用在第一活塞块上，然后控制第一电动伸缩杆进行收缩，则第一电动伸缩杆便向左推动第一推杆和第二推杆，由于第一活塞块受到气压作用，无法向U型气腔内侧挤压，从而使得第二推杆和第一推杆相对扁平挤压盒保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横向挤压式液晶玻璃制造机，包括熔料箱（1），其特征在于：所述熔料箱（1）的底部固定连接有燃烧箱（12），所述燃烧箱（12）内固定安装有燃气灶（5），所述燃气灶（5）上端等距设置有灶头（11），所述熔料箱（1）的左侧板下端开设有出料口（31），所述出料口（31）的外侧水平设置有成型箱（2），同时所述成型箱（2）的侧壁中埋设有电热丝，同时所述成型箱（2）的内底面与所述出料口（31）的下端内壁平齐，所述熔料箱（1）的右下侧设置有横向挤压机构（3），所述横向挤压机构（3）包括扁平挤压盒（4）、挤压横条（17）、第一推杆（16）、第二推杆（18）、第一电动伸缩杆（60）、U型气腔（15）、排气口（22）、微型气泵（28）、条形滑槽（26）、橡胶密封块（23）、金属挡块（24）和联动顶块（25），所述扁平挤压盒（4）水平设置在所述熔料箱（1）的右下侧，并且所述扁平挤压盒（4）的左端穿插在所述熔料箱（1）的右侧板下端位置，并且所述出料口（31）的形状与所述扁平挤压盒（4）端口形状相吻合，所述挤压横条（17）滑动连接在所述扁平挤压盒（4）内侧右端，所述第一推杆（16）水平固定连接在所述挤压横条（17）右侧，所述第一电动伸缩杆（60）水平固定连接在所述熔料箱（1）的后侧外壁上，所述第一电动伸缩杆（60）的伸缩端固定连接着所述第一推杆（16），所述第二推杆（18）平行设置在所述第一推杆（16）的上侧，同时所述第二推杆（18）右端固定连接着所述第一电动伸缩杆（60）伸缩端，所述U型气腔（15）开设在所述扁平挤压盒（4）的上侧壁内部，同时所述第二推杆（18）左端头穿插在所述U型气腔（15）右端下半部分腔体内，所述第二推杆（18）左端头处固定连接有第一活塞块（21），所述第一活塞块（21）配合连接在所述U型气腔（15）内侧，所述排气口（22）开设在所述U型气腔（15）右端上半部分上侧壁处，所述排气口（22）所处位置的所述扁平挤压盒（4）外壁处水平开设有条形滑槽（26），所述金属挡块（24）滑动连接在所述条形滑槽（26）内，同时所述金属挡块（24）处于所述排气口（22）外侧，所述橡胶密封块（23）固定连接在所述金属挡块（24）的下侧，并且所述橡胶密封块（23）封堵在所述排气口（22）处，所述联动顶块（25）固定连接在所述金属挡块（24）的左上侧，并且所述金属挡块（24）与所述条形滑槽（26）右端内壁之间水平固定连接有第一弹簧（27），所述微型气泵（28）固定连接在所述扁平挤压盒（4）的右上侧，所述成型箱（2）内侧设置有塑形机构（46），所述塑形机构（46）包括联动横条（44）、滑杆（43）、第二弹簧（42）、连接套（40）、联动挡板（45）、顶杆（47）、高压气泵（41）、过渡气罐（49）、片状喷气腔体（38）、封闭挡片（50）和按压启动开关（19），所述联动横条（44）水平设置在所述成型箱（2）的右端内侧，并且所述联动横条（44）贴合着所述成型箱（2）的内底面，所述滑杆（43）水平固定连接在所述联动横条（44）的左侧，所述连接套（40）固定连接在所述成型箱（2）的左端，所述滑杆（43）水平滑动穿插在所述连接套（40）处，所述第二弹簧（42）套在所述滑杆（43）上，所述联动挡板（45）固定连接在所述滑杆（43）的左端上侧，所述顶杆（47）水平设置在所述熔料箱（1）的后侧，并且所述顶杆（47）固定连接着所述第一电动伸缩杆（60）的伸缩端，所述高压气泵（41）固定安装在所述成型箱（2）的左端后侧位置，所述过渡气罐（49）水平固定连接在所述高压气泵（41）的气口端，所述片状喷气腔体（38）水平开设在所述成型箱（2）后侧板靠近下端位置，同时所述片状喷气腔体（38）后端与所述过渡气罐（49）处于连通状态，并且所述片状喷气腔体（38）与所述联动横条（44）上端平齐，所述封闭挡片（50）通过回弹铰链竖直活动连接在所述片状喷气腔体（38）的后端口处，所述按压启动开关（19）固定安装在所述熔料箱（1）的右侧外壁处，并且所述按压启动开关（19）与所述高压气泵（41）的启动电路电连接，所述连接套（40）上侧固定安装有接近感应开关（39），所述接近感应开关（39）与所述微型气泵（28）的启动电路电连接，并且
同时所述接近感应开关（39）与所述高压气泵（41）的停机控制电路电连接，所述成型箱（2）下侧设置有支撑箱（13），支撑箱（13）固定连接着所述熔料箱（1），所述支撑箱（13）与所述成型箱（2）之间设置有充吸冷却机构（59），所述充吸冷却机构（59）包括冷气活塞筒（53）、吸气活塞筒（57）、第二活塞块（56）、联动横杆（58）、冷气机（54）、单向阀（55）、滑道（52）和第二电动伸缩杆（51），所述滑道（52）前后成对水平开设在所述支撑箱（13）前后侧板上端，并且所述成型箱（2）的右端通过滑块滑动连接着所述滑道（52），所述第二电动伸缩杆（51）水平固定连接在所述支撑箱（13）后侧外壁上，并且所述第二电动伸缩杆（51）伸缩端固定连接着所述成型箱（2），所述冷气活塞筒（53）水平设置在所述成型箱（2）的左后侧外部，所述吸气活塞筒（57）水平设置在所述成型箱（2）的右后侧外部，所述冷气活塞筒（53）和所述吸气活塞筒（57）均固定连接着所述支撑箱（13），所述冷气活塞筒（53）和所述吸气活塞筒（57）内均配设有第二活塞块（56），同时所述冷气活塞筒（53）的左端和所述吸气活塞筒（57）的右端分别连通着所述成型箱（2）的左右两端，并且所述联动横杆（58）水平固定连接在所述冷气活塞筒（53）和所述吸气活塞筒（57）内的所述第二活塞块（56）之间，并且所述联动横杆（58）中点位置固定连接着所述成型箱（2）后侧外壁，所述冷气机（54）固定安装在所述冷气活塞筒（53）左端外壁处，并且所述单向阀（55）固定安装在所述冷气机（54）的排气端与所述冷气活塞筒（53）之间。2.根据权利要求1所述的一种横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴玲，
申请(专利权)人：裴玲，
类型：发明
国别省市：