一种中间包干式料胎膜烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中间包干式料胎膜烧嘴，包括胎膜，所述胎膜顶部开设若干烧嘴孔；所述烧嘴孔处设置导流管，所述导流管下方设置上小下大，顶部开口的火框；所述火框侧壁下部均匀开设出气孔，本烧嘴结构简单、能够解决胎膜钢板变形问题。膜钢板变形问题。膜钢板变形问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中间包干式料胎膜烧嘴


[0001]本技术涉及中间包制备领域，尤其涉及一种中间包干式料胎膜烧嘴。

技术介绍

[0002]中间包是钢铁冶金行业浇注钢坯的重要设备，目前，中间包大都采用干式料形式的耐火材料整体成型。干式料采用树脂、葡萄糖等作为结合剂，经过加热固化后脱模投入使用；中间包干式料胎模内部必须提供热源来固化干式料。
[0003]中间包干式料胎模（10）一般是采用20mm厚的钢板制作（参考图3），胎膜（10）顶部开设烧嘴孔（11），煤气火苗一般通过烧嘴孔（11）直接喷向胎模（10）内部，胎模（10）经常由于受到热辐射导致变形而无法使用，特别是胎膜（10）顶部的钢板，变形尤为严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的问题，提供一种结构简单、能够解决胎膜钢板变形问题的一种中间包干式料胎膜烧嘴。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种中间包干式料胎膜烧嘴，包括胎膜，所述胎膜顶部开设若干烧嘴孔；所述烧嘴孔处设置导流管，所述导流管下方设置上小下大，顶部开口的火框；所述火框侧壁下部均匀开设出气孔。
[0007]作为优选，所述导流管的外径小于火框顶部开口的内径，所述导流管下端伸入火框顶部的开口。
[0008]作为优选，所述火框与导流管的高度比为3:1~3.5:1。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]设置导流管，来调整煤气火苗的走向，热空气经过导流管后再进入内部的火框中，火框侧壁下部开设出气孔，由于位置偏下，气流强度得很大的释放，对胎膜钢板的冲击大大降低，很好的解决了钢板变形的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为火框结构示意图。
[0013]图3为现有中间包干式料胎膜烧嘴结构示意图。
[0014]图中：10是胎膜、11是烧嘴孔、20是导流管、30是火框、31是出气孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]一种中间包干式料胎膜烧嘴，包括胎膜10，所述胎膜10顶部开设若干烧嘴孔11；所述烧嘴孔11处设置导流管20，所述导流管20下方设置上小下大，顶部开口的火框30；所述火
框30侧壁下部均匀开设出气孔31，所述火框30的截面形状是正多边形，火框30底部可以与胎膜10底部连接。
[0017]作为优选，所述导流管20的外径小于火框30顶部开口的内径，所述导流管20下端伸入火框30顶部的开口，导流管20将煤气火苗引入火框30内，由于出气孔31开设位置偏下，气流强度得到很大的释放，对胎膜10钢板的冲击大大降低，很好的解决了钢板变形的问题。
[0018]作为优选，所述火框30与导流管20的高度比为3:1~3.5:1。
[0019]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间包干式料胎膜烧嘴，包括胎膜（10），所述胎膜（10）顶部开设若干烧嘴孔（11）；其特征在于：所述烧嘴孔（11）处设置导流管（20），所述导流管（20）下方设置上小下大，顶部开口的火框（30）；所述火框（30）侧壁下部均匀开设出气孔（31）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振兴，罗先进，王涛，
申请(专利权)人：宜兴市龙宸炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：