一种防溅射底注式钢包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溅射底注式钢包，包括塞杆、包体、储气瓶、提升装置，储气瓶为包体供气；所述的包体的内壁上设有壁衬，底部设有底衬；包体的顶部开口处设有旋转盖；所述的底衬内设有透气机构；所述的储气瓶依次通过软管、无缝不锈钢管与透气机构的进气口连接；所述的塞杆竖直设于包体内，塞杆的上端向上延伸并穿出旋转盖之上，塞杆的下端向下延伸至包体的底部；所述的提升装置设于包体的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆与塞杆的上端连接；所述的包体的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板。本实用新型专利技术增设防溅板和旋转盖，避免了工作人员操作过程中被钢水溅射灼伤的危险，并且对设备本身具有保护作用。并且对设备本身具有保护作用。并且对设备本身具有保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种防溅射底注式钢包


[0001]本技术涉及铸造设备领域，具体涉及一种防溅射底注式钢包。

技术介绍

[0002]钢水的纯净程度直接影响铸件质量，钢水中氧化物、夹杂物、气体等杂质的含量直接影响铸件材质性能。为保证钢水以纯净状态形成铸件，除在熔炼炉内进行精炼净化以外，在钢水倒入钢包过程中，会出现夹渣、夹杂、夹气、氧化等有害影响，有必要对钢包进行改进，提高钢水净化效果。目前通用的钢包内钢水净化方法有三种：1.大型、连铸方面采用中间包进行炉外精炼，这种方法不适合于多品种小批量铸件的生产，且能耗高、占地大；2.传统的做法大都采用钢水在包中被动静置的方法，由钢水中的钢渣、氧化物通过密度差异自动上浮，气体通过聚合形成足够压力后上浮，钢水净化效果并不理想；3.通过钢包内插管吹氧的方法进行，存在对钢水中化学成分形成影响、增加氧化物、操作不方便等缺陷；4.缺乏安全性结构，钢水容易从浇注设备中溅出伤人。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术问题提供防溅射底注式钢包，增设旋转盖和防溅板，以保证操作人员的安全和整个钢包控制系统的正常运行。
[0004]为实现上述目的本技术采用如下技术方案：
[0005]一种防溅射底注式钢包，包括塞杆、包体、储气瓶、防溅装置，所述的包体、储气瓶均开口向上竖直设置，储气瓶为包体供气；所述的包体的内壁上设有壁衬，底部设有底衬；包体的顶部开口处设有旋转盖；所述的底衬内设有透气机构；所述的储气瓶依次通过软管、无缝不锈钢管与透气机构的进气口连接；所述的塞杆竖直设于包体内，塞杆的上端向上延伸并穿出旋转盖之上，下端向下延伸至包体的底部；所述的提升装置设于包体的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆与塞杆的上端连接；所述的包体的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板。
[0006]进一步，所述的底衬内固定设有座砖，所述的座砖内设有铸口砖，所述的铸口砖内设有流道；所述的塞杆位于包体内的部分的周围包裹有袖砖，所述的塞杆的下端的周围包裹有塞头砖；自然状态下，所述的塞头砖的底部与铸口砖的顶部贴合，塞杆提升时，塞头砖与铸口砖分离，流道与包体连通。
[0007]进一步，所述的提升装置包括提拉杆、导套、操纵杆、安装架、支撑架、助片，所述的导套竖直固定设于包体的外侧，所述的提拉杆竖直设于导套内，能够在导套内上下移动，提拉杆的上端通过连杆与塞杆的上端连接；所述的导套上垂直设有螺钉，所述的螺钉能够将提拉杆固定在导套内；所述的安装架固定安装在包体的外侧，所述的安装架固定安装在包体的外侧，位于提拉杆的正下方；所述的操纵杆的一端为自由端，另一端设有助片，所述的助片竖直设置，助片的侧面与操纵杆之间活动铰接；所述的助片置于提拉杆的下端与安装架的上端之间；所述的支撑架为“L”型结构，支撑架的底端与安装架固定连接，上端与操纵
杆的中部活动铰接；按压操纵杆的自由端，能够通过助片将提拉杆抬高。
[0008]进一步，所述的壁衬、底衬包括砖层、砂层、保温层。
[0009]进一步，所述的透气机构由透气砖组成。
[0010]进一步，所述的无缝不锈钢管通过快速接头与软管连接。
[0011]进一步，所述的软管为PU软气管。
[0012]进一步，所述的储气瓶内盛装氩气。
[0013]进一步，所述的旋转盖上均匀分布透气孔。
[0014]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0015]本技术在包体外部安装提升装置，通过操纵杆、导套、提拉杆之间的配合，能够控制钢包内部塞杆的提升或下放，实现塞头砖与铸口砖的分离或贴合；包体上部设置有旋转盖，对钢水进行保温和防溅射，旋转盖上设有透气孔，能够将包体内的气体排出，以免包体内的气压过大，将包体撑爆；在靠近提拉杆的一侧设置防溅板，从而为作业人员起到遮挡作用，保障了工人安全，避免操作人员操作过程中被钢水溅射灼伤的危险，同时也对提升装置起到遮挡保护作用。
[0016]本技术在底衬内合理设置透气机构，通过注入惰性压力气体，有助于钢水中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，净化充分且有效避免钢水成分氧化和损失，有助于节能增效，安全实用。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图中各序号及名称如下：
[0019]1‑
塞杆；2
‑
提拉杆；3
‑
连杆；4
‑
袖砖；5
‑
螺钉；6
‑
操纵杆；7
‑
包体；8
‑
塞头砖；9
‑
铸口砖；10
‑
座砖；11
‑
壁衬；12
‑
透气机构；13
‑
无缝不锈钢管；14
‑
软管；15
‑
储气瓶；16
‑
防溅板；17
‑
流道；18
‑
安装架；19
‑
支撑架；20
‑
助片；21
‑
导套；22
‑
旋转盖；23
‑
底衬。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本技术具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
[0021]如图1所示，一种防溅射底注式钢包，包括塞杆1、包体7、储气瓶15、提升装置，所述的包体7、储气瓶15均开口向上竖直设置，储气瓶15为包体7供气；所述的包体7的内壁上设有壁衬11，底部设有底衬23；包体7的顶部开口处设有旋转盖22；所述的壁衬11内设有包壁保护装置23，所述包壁保护装置23包括加热感应圈、温度感应器、导线a，所述的温度感应器与加热感应圈通过导线a连接；所述的底衬23内设有包底保护装置24，所述包底保护装置24包括包底保护触头、触头保护器、导线b；所述包底保护触头镶嵌于包体底部的座砖内，所述触头保护器与包底保护触头通过导线b相连；所述的底衬23还设有透气机构12，所述的储气瓶15依次通过软管14、无缝不锈钢管13与透气机构12的进气口连接；所述的塞杆1竖直设于
包体7内，塞杆1的上端向上延伸并穿出旋转盖22之上，塞杆1的下端向下延伸至包体7的底部；所述的提升装置设于包体7的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆3与塞杆1的上端连接；所述的包体7的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板16。
[0022]所述的底衬23内固定设有座砖10，所述的座砖10内设有铸口砖9，所述的铸口砖9内设有流道17；所述的塞杆1位于包体7内的部分的周围包裹有袖砖4，所述的塞杆1的下端的周围包裹有塞头砖8；自然状态下，所述的塞头砖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溅射底注式钢包，包括塞杆(1)、包体(7)、储气瓶(15)、提升装置，其特征在于，所述的包体(7)、储气瓶(15)均开口向上竖直设置，储气瓶(15)为包体(7)供气；所述的包体(7)的内壁上设有壁衬(11)，底部设有底衬(23)；包体(7)的顶部开口处设有旋转盖(22)；所述的底衬(23)内设有透气机构(12)，所述的储气瓶(15)依次通过软管(14)、无缝不锈钢管(13)与透气机构(12)的进气口连接；所述的塞杆(1)竖直设于包体(7)内，塞杆(1)的上端向上延伸并穿出旋转盖(22)之上，下端向下延伸至包体(7)的底部；所述的提升装置设于包体(7)的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆(3)与塞杆(1)的上端连接；所述的包体(7)的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板(16)。2.根据权利要求1所述的防溅射底注式钢包，其特征在于：所述的底衬(23)内固定设有座砖(10)，所述的座砖(10)内设有铸口砖(9)，所述的铸口砖(9)内设有流道(17)；所述的塞杆(1)位于包体(7)内的部分的周围包裹有袖砖(4)，所述的塞杆(1)的下端的周围包裹有塞头砖(8)；自然状态下，所述的塞头砖(8)的底部与铸口砖(9)的顶部贴合，塞杆(1)提升时，塞头砖(8)与铸口砖(9)分离，流道(17)与包体(7)连通。3.根据权利要求1所述的防溅射底注式钢包，其特征在于：所述的提升装置包括提拉杆(2)、导套(21)、操纵杆(6)、安装架(18)、支撑架(19)、助片(20)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正，赵四勇，廖钊，康健，田辉，
申请(专利权)人：广西长城机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：