本实用新型专利技术公开了燃气热风循环浇铸包烘箱，包括炉壳、加热内腔、废气排放口、炉门、尾气处理组件、热风转换室、燃烧器、高温循环风机、加热风管、工件台车、台车面板、保温棉隔热层和防撞组件，所述炉壳的内部开设有加热内腔，所述加热内腔的一侧设置有炉门，所述加热内腔的内壁两侧均设置有加热风管，且加热风管的端面开设有出风口，所述加热内腔的顶部中央一侧开设有进风口，且进风口的顶部连接安装有热风转换室；该燃气热风循环浇铸包烘箱，操作简单，使用方便；在工作时，具有良好的热烘效果，而且，能够具有良好的防撞效果，有利于降低碰撞强度，同时，具有对尾气进行净化处理的功能，有效降低尾气污染。降低尾气污染。降低尾气污染。
【技术实现步骤摘要】
燃气热风循环浇铸包烘箱
[0001]本技术涉及烘箱设备领域，具体为燃气热风循环浇铸包烘箱。
技术介绍
[0002]浇铸包是冶金工业铜阳极定量浇铸系统中的中间装置，是用于实现定量浇铸的浇铸装置；浇铸包在加工的过程中，需要使用到烘箱对浇铸包进行干燥；现有技术中的烘箱，结构复杂，操作难度大，在使用时，烘干效果不佳，而且，在烘干的过程中，会排出大量的污染性气体，会对环境造成一定污染；因此，设计燃气热风循环浇铸包烘箱是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供燃气热风循环浇铸包烘箱，操作简单，使用方便；在工作时，具有良好的热烘效果，而且，能够具有良好的防撞效果，有利于降低碰撞强度，同时，具有对尾气进行净化处理的功能，有效降低尾气污染。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]燃气热风循环浇铸包烘箱，包括炉壳、加热内腔、废气排放口、炉门、尾气处理组件、热风转换室、燃烧器、高温循环风机、加热风管、工件台车、台车面板、保温棉隔热层和防撞组件，所述炉壳的内部开设有加热内腔，所述加热内腔的一侧设置有炉门，所述加热内腔的内壁两侧均设置有加热风管，且加热风管的端面开设有出风口，所述加热内腔的顶部中央一侧开设有进风口，且进风口的顶部连接安装有热风转换室，所述热风转换室的外壁一侧连接安装有燃烧器，所述热风转换室的外壁另一端连接安装有高温循环风机，且加热风管的顶部一端穿过加热内腔与热风转换室的内部连通，所述加热内腔的顶部中央另一侧开设有废气排放口，且废气排放口的顶部连接安装有尾气处理组件，所述炉壳的底部设置有台车面板，且台车面板的底部填充有保温棉隔热层，所述台车面板的顶部设置有工件台车，且工件台车的另一端设置有防撞组件；
[0006]所述尾气处理组件包括尾气箱、活力锌滤芯、催化活性炭滤芯、负离子静电滤板、干燥棉滤芯、气泵、抽气管和排气管，所述尾气箱固定安装在炉壳的顶部端面一侧，所述尾气箱的内侧底部固定安装有干燥棉滤芯，所述干燥棉滤芯的顶部固定安装有负离子静电滤板，所述负离子静电滤板的顶部固定安装有催化活性炭滤芯，所述催化活性炭滤芯的顶部固定安装有活力锌滤芯，所述尾气箱的顶部一端插接安装有排气管，所述尾气箱的一侧端面固定安装有气泵，所述气泵的一端穿过尾气箱位于干燥棉滤芯的底部，所述气泵的另一端连接安装有抽气管，且抽气管的底部一端与废气排放口连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述炉壳与加热内腔之间填充有超细硅酸铝保温棉。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述炉门的顶部连接安装有电动炉门升降机构，所述电动炉门升降机构包括升降电动机、减速器和炉门轴，所述升降电动机通过弹性联轴器与减速器连接，所述减速器与炉门轴通过链轮连接，所述炉门轴的一端设置有大转轮，且
大转轮通过钢绳和炉门连接，所述炉门轴的一侧和炉门底部均安装有限位器。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述工件台车的一侧端面固定安装有牵引电机，且所述牵引电机为专用高速比开门电机，所述牵引电机的一侧连接安装有链轮链条，所述工件台车的底部端面安装有三对滚轮，且所述滚轮之间设置有传动滚轴，所述链轮链条的另一侧与工件台车底部靠近牵引电机一侧的所述滚轮连接，所述工件台车的两端装有限位开关。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述尾气箱为圆柱形结构，所述活力锌滤芯、催化活性炭滤芯、负离子静电滤板、干燥棉滤芯的外壁均与尾气箱的内壁固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述防撞组件包括防撞底座、导向孔、导向杆、导向压环、螺旋弹簧、防压块和缓冲垫，所述防撞底座固定安装在炉壳的底部一侧，所述防压块贴合安装在防撞底座的底部另一侧，且缓冲垫位于防压块的外侧，所述防撞底座的两侧端面均开设有导向孔，所述导向孔的内部插接安装有导向杆，所述导向杆位于防撞底座的一端固定安装有导向压环，且导向压环的外侧设置有螺旋弹簧，且螺旋弹簧的另一端与防撞底座的内壁连接，所述导向杆的另一端穿过导向孔、炉壳、防压块与缓冲垫固定连接。
[0012]本技术的有益效果：该燃气热风循环浇铸包烘箱，操作简单，使用方便；在工作时，通过工件台车将工件输送到加热内腔的内部后，通过防撞组件能够有效避免工件台车与炉壳发生碰撞，缓冲效果好；将炉门闭合后，使得工件在加热内腔内能够具有良好的热烘效果，而且，通过尾气处理组件具有对尾气净化处理的功能，工件上的水份在高温下挥发，再通过废气排放口将水蒸气排出到尾气处理组件，从而使得蒸发的气体能够被净化处理，净化后的尾气再进行排放，有效降低尾气污染。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术整体正视图；
[0015]图2为本技术整体侧视图；
[0016]图3为本技术整体俯视图；
[0017]图4为本技术尾气处理组件的剖视图；
[0018]图5为本技术防撞组件的剖视图；
[0019]图中：1、炉壳；2、加热内腔；3、废气排放口；4、炉门；5、尾气处理组件；6、热风转换室；7、燃烧器；8、高温循环风机；9、加热风管；10、工件台车；11、台车面板；12、保温棉隔热层；13、牵引电机；14、链轮链条；15、滚轮；16、电动炉门升降机构；17、防撞组件；51、尾气箱；52、活力锌滤芯；53、催化活性炭滤芯；54、负离子静电滤板；55、干燥棉滤芯；56、气泵；57、抽气管；58、排气管；171、防撞底座；172、导向孔；173、导向杆；174、导向压环；175、螺旋弹簧；176、防压块；177、缓冲垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属
于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，燃气热风循环浇铸包烘箱，包括炉壳1、加热内腔2、废气排放口3、炉门4、尾气处理组件5、热风转换室6、燃烧器7、高温循环风机8、加热风管9、工件台车10、台车面板11、保温棉隔热层12和防撞组件17，炉壳1的内部开设有加热内腔2，炉壳1与加热内腔2之间填充有超细硅酸铝保温棉，具有良好的保温效果；加热内腔2的一侧设置有炉门4，炉门4的顶部连接安装有电动炉门升降机构16，电动炉门升降机构16包括升降电动机、减速器和炉门轴，升降电动机通过弹性联轴器与减速器连接，减速器与炉门轴通过链轮连接，炉门轴的一端设置有大转轮，且大转轮通过钢绳和炉门4连接，炉门轴的一侧和炉门4底部均安装有限位器，采用电动炉门升降机构16方便控制，升降速度平稳，且可以调节炉门4升降的速度；加热内腔2的内壁两侧均设置有加热风管9，且加热风管9的端面开设有出风口，加热内腔2的顶部中央一侧开设有进风口，且进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.燃气热风循环浇铸包烘箱，其特征在于，包括炉壳（1）、加热内腔（2）、废气排放口（3）、炉门（4）、尾气处理组件（5）、热风转换室（6）、燃烧器（7）、高温循环风机（8）、加热风管（9）、工件台车（10）、台车面板（11）、保温棉隔热层（12）和防撞组件（17），所述炉壳（1）的内部开设有加热内腔（2），所述加热内腔（2）的一侧设置有炉门（4），所述加热内腔（2）的内壁两侧均设置有加热风管（9），且加热风管（9）的端面开设有出风口，所述加热内腔（2）的顶部中央一侧开设有进风口，且进风口的顶部连接安装有热风转换室（6），所述热风转换室（6）的外壁一侧连接安装有燃烧器（7），所述热风转换室（6）的外壁另一端连接安装有高温循环风机（8），且加热风管（9）的顶部一端穿过加热内腔（2）与热风转换室（6）的内部连通，所述加热内腔（2）的顶部中央另一侧开设有废气排放口（3），且废气排放口（3）的顶部连接安装有尾气处理组件（5），所述炉壳（1）的底部设置有台车面板（11），且台车面板（11）的底部填充有保温棉隔热层（12），所述台车面板（11）的顶部设置有工件台车（10），且工件台车（10）的另一端设置有防撞组件（17）；所述尾气处理组件（5）包括尾气箱（51）、活力锌滤芯（52）、催化活性炭滤芯（53）、负离子静电滤板（54）、干燥棉滤芯（55）、气泵（56）、抽气管（57）和排气管（58），所述尾气箱（51）固定安装在炉壳（1）的顶部端面一侧，所述尾气箱（51）的内侧底部固定安装有干燥棉滤芯（55），所述干燥棉滤芯（55）的顶部固定安装有负离子静电滤板（54），所述负离子静电滤板（54）的顶部固定安装有催化活性炭滤芯（53），所述催化活性炭滤芯（53）的顶部固定安装有活力锌滤芯（52），所述尾气箱（51）的顶部一端插接安装有排气管（58），所述尾气箱（51）的一侧端面固定安装有气泵（56），所述气泵（56）的一端穿过尾气箱（51）位于干燥棉滤芯（55）的底部，所述气泵（56）的另一端连接安装有抽气管（57），且抽气管（57）的底部一端与废气排放口（3）连接。2.根据权利要求1所述的燃气热风循环浇铸包烘箱，其特征在于，所述炉壳（1）与加热内腔（2）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：童乾坤，
申请(专利权)人：童乾坤，
类型：新型
国别省市：
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