一种钢水净化盛储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢水净化盛储装置，包括塞杆、炉体、氩气瓶、提升装置、尾气回收装置，氩气瓶为炉体供气；炉体的内壁上设有壁衬，底部设有底衬；炉体的顶部开口处设有炉盖；底衬内设有透气砖，氩气瓶依次通过PU软管、无缝不锈钢管与透气砖的进气口连接；塞杆竖直设于炉体内，塞杆的上端向上延伸并穿出炉盖之上，下端向下延伸至炉体的底部；提升装置设于炉体的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆与塞杆的上端连接；炉体的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板；尾气回收装置与炉盖连接，回收尾气。本实用新型专利技术增设防溅板、炉盖、尾气回收装置，以保证操作人员的安全和整个钢包控制系统的正常运行，并且回收尾气，从而能够回收氩气。氩气。氩气。

【技术实现步骤摘要】
一种钢水净化盛储装置


[0001]本技术涉及铸造设备领域，具体涉及一种钢水净化盛储装置。

技术介绍

[0002]钢水的纯净程度直接影响铸件质量，钢水中氧化物、夹杂物、气体等杂质的含量直接影响铸件材质性能。为保证钢水以纯净状态形成铸件，除在熔炼炉内进行精炼净化以外，在钢水倒入钢包过程中，会出现夹渣、夹杂、夹气、氧化等有害影响，有必要对钢包进行改进，提高钢水净化效果。目前通用的钢包内钢水净化方法有三种：1.大型、连铸方面采用中间包进行炉外精炼，这种方法不适合于多品种小批量铸件的生产，且能耗高、占地大；2.传统的做法大都采用钢水在包中被动静置的方法，由钢水中的钢渣、氧化物通过密度差异自动上浮，气体通过聚合形成足够压力后上浮，钢水净化效果并不理想；3.通过钢包内插管吹氧的方法进行，存在对钢水中化学成分形成影响、增加氧化物、操作不方便等缺陷；4.缺乏安全性结构，钢水容易从浇注设备中溅出伤人；5.且手动操作操纵杆时，操作人员离浇注设备太近，容易被溅射的钢水灼伤；6.氩气是稀有气体，用于净化钢水的不进行回收，造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术问题提供钢水净化盛储装置，取代现有的手动操作方式，并增设旋转盖、防溅板、尾气回收装置，以保证操作人员的安全和整个钢包控制系统的正常运行，并且回收尾气，从而能够回收氩气。
[0004]为实现上述目的本技术采用如下技术方案：
[0005]一种钢水净化盛储装置，包括塞杆、炉体、氩气瓶、提升装置、尾气回收装置，所述的炉体、氩气瓶均开口向上竖直设置，氩气瓶为炉体供气；所述的炉体的内壁上设有壁衬，底部设有底衬；炉体的顶部开口处设有炉盖；所述的底衬内设有透气砖，所述的氩气瓶依次通过PU软管、无缝不锈钢管与透气砖的进气口连接；所述的塞杆竖直设于炉体内，塞杆的上端向上延伸并穿出炉盖之上，下端向下延伸至炉体的底部；所述的提升装置设于炉体的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆与塞杆的上端连接；所述的炉体的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板；所述的尾气回收装置与炉盖连接，回收尾气。
[0006]进一步，所述的底衬内固定设有座砖，所述的座砖内设有铸口砖，所述的铸口砖内设有流道；所述的塞杆位于炉体内的部分的周围包裹有袖砖，所述的塞杆的下端的周围包裹有塞头砖；自然状态下，所述的塞头砖的底部与铸口砖的顶部贴合，塞杆提升时，塞头砖与铸口砖分离，流道与炉体连通。
[0007]进一步，所述的提升装置包括提拉杆、导套、电机，所述的导套竖直固定设于炉体的外侧，所述的提拉杆竖直设于导套内，能够在导套内上下移动，提拉杆的上端通过连杆与塞杆的上端连接；所述的导套上垂直设有螺钉，所述的螺钉能够将提拉杆固定在导套内；所述的电机竖直设于提拉杆的正下方，电机的输出轴与提拉杆的下端固定连接，驱动提拉杆
升降。
[0008]进一步，所述的壁衬、底衬包括砖层、砂层、保温层。
[0009]进一步，所述的氩气瓶回收装置包括尾气储罐、连接管，所述的炉盖上设有通孔，所述的连接管的一端与通孔连接，另一端与尾气储罐连接。
[0010]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0011]本技术在炉体外部安装提升装置，通过电机、导套、提拉杆之间的配合，能够控制钢包内部塞杆的提升或下放，实现塞头砖与铸口砖的分离或贴合；炉体上部设置有炉盖，对钢水进行保温和防溅射，在靠近提拉杆的一侧设置防溅板，从而为作业人员起到遮挡作用，保障了工人安全，避免操作人员操作过程中被钢水溅射灼伤的危险，同时也对提升装置起到遮挡保护作用；设置了尾气回收装置，能够从炉顶回收尾气，从而回收氩气，减少资源浪费。
[0012]本技术在钢包底部合理设置透气砖，通过注入惰性压力气体，有助于钢水中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，净化充分且有效避免钢水成分氧化和损失，有助于节能增效，安全实用。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图中各序号及名称如下：
[0015]1‑
塞杆；2
‑
提拉杆；3
‑
连杆；4
‑
袖砖；5
‑
螺钉；6
‑
电机；7
‑
炉体；8
‑
塞头砖；9
‑
铸口砖；10
‑
座砖；11
‑
壁衬；12
‑
透气砖；13
‑
无缝不锈钢管；14
‑
PU软管；15
‑
氩气瓶；16
‑
防溅板；17
‑
底衬；18
‑
流道；19
‑
导套；20
‑
炉盖；21
‑
尾气储罐；22
‑
连接管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本技术具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
[0017]如图1所示，一种钢水净化盛储装置，包括塞杆1、炉体7、氩气瓶15、提升装置、尾气回收装置，所述的炉体7、氩气瓶15均开口向上竖直设置，氩气瓶15为炉体7供气；所述的炉体7的内壁上设有壁衬11，底部设有底衬17；炉体7的顶部开口处设有炉盖20；所述的底衬17内设有透气砖12，所述的氩气瓶15依次通过PU软管14、无缝不锈钢管13与透气砖12的进气口连接；所述的塞杆1竖直设于炉体7内，塞杆1的上端向上延伸并穿出炉盖20之上，下端向下延伸至炉体7的底部；所述的提升装置设于炉体7的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆3与塞杆1的上端连接；所述的炉体7的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板16；所述的尾气回收装置与炉盖20连接，回收尾气。
[0018]所述的底衬17内固定设有座砖10，所述的座砖10内设有铸口砖9，所述的铸口砖9内设有流道18；所述的塞杆1位于炉体7内的部分的周围包裹有袖砖4，所述的塞杆1的下端的周围包裹有塞头砖8；自然状态下，所述的塞头砖8的底部与铸口砖9的顶部贴合，塞杆1提
升时，塞头砖8与铸口砖9分离，流道18与炉体7连通。
[0019]所述的提升装置包括提拉杆2、导套19、电机6，所述的导套19竖直固定设于炉体7的外侧，所述的提拉杆2竖直设于导套19内，能够在导套19内上下移动，提拉杆2的上端通过连杆3与塞杆1的上端连接；所述的导套19上垂直设有螺钉5，所述的螺钉5能够将提拉杆2固定在导套19内；所述的电机6竖直设于提拉杆2的正下方，电机6的输出轴与提拉杆2的下端固定连接，驱动提拉杆2升降。
[0020]所述的壁衬11、底衬17包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢水净化盛储装置，包括塞杆(1)、炉体(7)、氩气瓶(15)、提升装置、尾气回收装置，其特征在于，所述的炉体(7)、氩气瓶(15)均开口向上竖直设置，氩气瓶(15)为炉体(7)供气；所述的炉体(7)的内壁上设有壁衬(11)，底部设有底衬(17)；炉体(7)的顶部开口处设有炉盖(20)；所述的底衬(17)内设有透气砖(12)，所述的氩气瓶(15)依次通过PU软管(14)、无缝不锈钢管(13)与透气砖(12)的进气口连接；所述的塞杆(1)竖直设于炉体(7)内，塞杆(1)的上端向上延伸并穿出炉盖(20)之上，下端向下延伸至炉体(7)的底部；所述的提升装置设于炉体(7)的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆(3)与塞杆(1)的上端连接；所述的炉体(7)的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板(16)；所述的尾气回收装置与炉盖(20)连接，回收尾气。2.根据权利要求1所述的钢水净化盛储装置，其特征在于：所述的底衬(17)内固定设有座砖(10)，所述的座砖(10)内设有铸口砖(9)，所述的铸口砖(9)内设有流道(18)；所述的塞杆(1)位于炉体(7)内的部分的周围包裹有袖砖(4)，所述的塞杆(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正，赵四勇，廖钊，康健，田辉，
申请(专利权)人：广西长城机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：