本实用新型专利技术涉及一种方便拆卸的铁水罐加盖装置,包括铁水罐以及置放在所述铁水罐上的加盖装置，所述铁水罐位于车架上，所述加盖装置包括第一加盖装置和第二加盖装置，所述第一加盖装置与所述第二加盖装置以所述铁水罐的轴线为中心，对称分布在所述铁水罐的两侧，所述第一加盖装置包括第一油缸、第一连杆、第二连杆、第一盖体，其中所述第一油缸通过所述第一连杆与所述第一盖体相连，所述第一盖体与第二连杆相连，所述第一盖体包括第一托架、第一框架以及第一盖子，所述第一连杆和所述第二连杆与第一托架相连，所述第一框架与所述第一盖子相连，所述第二盖子呈拱形。本实用新型专利技术有利于安装与拆卸，维护方便，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸的铁水罐加盖装置
[0001]本技术涉及冶金冶炼运输的
，尤其是指一种方便拆卸的铁水罐加盖装置。
技术介绍
[0002]高炉
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转炉区段是钢铁生产过程中连接炼铁与炼钢两大工序的重要区段,起到承上启下的作用,也是关于钢铁生产流程整体优化的关键区段。钢铁企业的铁水输送，一般采用铁水罐敞开输送。高炉出铁，铁水罐直接对受铁水运输，铁水罐对外散热占铁水在运输过程热量损失的绝大部分以及对空气污染很严重。为了克服上述问题，现有在铁水罐增加保温盖，从而可以显著减少辐射散热、减少铁水温降以及空气污染；同时还可以减少铁水罐内冷渣沉淀，另外，所述铁水罐内衬温度稳定能够提供耐材寿命，可以节省炼钢时铁水升温所需的升温合金用量和吹氧量，最终达到节能降耗的目的，提高经济效益。
[0003]铁水罐在受铁和运行过程中罐体内产生的大量粉尘和烟雾直接排入空气中，对周围环境造成污染，且铁水温度降低较快，造成大量的能量损失，增加了炼钢的成本。目前，国内使用的铁水车加盖装置，是由罐盖壳体与保温材料组成，保温材料采用耐火浇注料，但是在使用的过程中，使用一段时间后变形大，导致安装拆卸维护都很繁琐，费工费时。
技术实现思路
[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中罐盖壳体易变形导致安装拆卸维护都很繁琐的问题，从而提供一种变形小，有利于安装拆卸，使维护方便的方便拆卸的铁水罐加盖装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的一种方便拆卸的铁水罐加盖装置，包括铁水罐以及置放在所述铁水罐上的加盖装置，所述铁水罐位于车架上，所述加盖装置包括第一加盖装置和第二加盖装置，所述第一加盖装置与所述第二加盖装置以所述铁水罐的轴线为中心，对称分布在所述铁水罐的两侧，所述第一加盖装置包括第一油缸、第一连杆、第二连杆、第一盖体，其中所述第一油缸通过所述第一连杆与所述第一盖体相连，所述第一盖体与第二连杆相连，所述第一盖体包括第一托架、第一框架以及第一盖子，所述第一连杆和所述第二连杆与第一托架相连，所述第一框架与所述第一盖子相连，所述第二盖子呈拱形。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述第二加盖装置包括第二油缸、第三连杆、第四连杆、第二盖体，其中所述第二油缸通过所述第三连杆与所述第二盖体相连，所述第二盖体与第四连杆相连，所述第三连杆、第四连杆与所述第二油缸均固定在第二底座上，所述第二盖体包括第二托架、第二框架以及第二盖子，所述第三连杆和所述第四连杆与第二托架相连，所述第二框架与所述第二盖子相连，且所述第二盖子的顶端呈平面。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述第二盖体的高度沿所述铁水罐的高度方向低于所述第一盖体的高度。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述车架包括本体，所述本体的中间设有第一横
梁和第二横梁，所述本体、第一横梁和所述第二横梁围成中空式框架。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述第一连杆、第二连杆与所述第一油缸均固定在第一底座上，所述第一底座上设有第一连杆支座、第二连杆支座、以及第一油缸支座，其中所述第一连杆支座上设有所述第一连杆，所述第二连杆支座上设有第二连杆，所述第一油缸支座上设有所述第一油缸，且所述第一连杆的摆动平面与所述第一油缸的活塞摆动平面均在第一平面上，所述第二连杆的摆动平面与所述第一平面平行。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述第一连杆支座内与所述第一连杆相连的一端以及所述第二连杆支座内与所述第二连杆相连的一端均设有石墨铜套。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第三连杆、第二四连杆与所述第一油缸均固定在第二底座上，所述第二底座上设有第三连杆支座、第四连杆支座、以及第二油缸支座，其中所述第三连杆支座上设有所述第三连杆，所述第四连杆支座上设有第四连杆，所述第二油缸支座上设有所述第二油缸，且所述第三连杆的摆动平面与所述第二油缸的活塞摆动平面均在第二平面上，所述第四连杆的摆动平面与所述第二平面平行。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述第三连杆支座内与所述第三连杆相连的一端以及所述第四连杆支座内与所述第四连杆相连的一端均设有石墨铜套。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述第一油缸与所述第二油缸均与液压驱动装置相连，所述液压驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，且所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别控制所述第一盖体和所述第二盖的运动。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述第一驱动装置的油路口和所述第二驱动装置的油路口均设有单向节流阀。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术所述的方便拆卸的铁水罐加盖装置，所述第一盖体包括第一托架、第一框架以及第一盖子，所述第一连杆和所述第二连杆与所述第一托架相连，所述第一框架与所述第一盖子相连，所述第二盖子呈拱形，从而有利于安装与拆卸，维护方便，省时省力。
[0017]所述车架包括本体，所述本体的中间设有第一横梁和第二横梁，所述本体、第一横梁和所述第二横梁围成中空式框架，从而可以使所述铁水罐落座在框架结构车架中间，具有结构紧凑、重心低、安全可靠等优点。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1是本技术方便拆卸的铁水罐加盖装置的立体图；
[0020]图2是本技术第一盖体的主视图；
[0021]图3是本技术第一盖体的俯视图；
[0022]图4是本技术方便拆卸的铁水罐加盖装置开盖受铁的状态示意图；
[0023]图5是本技术方便拆卸的铁水罐加盖装置闭合状态的示意图；
[0024]图6是本技术第一底座的立体示意图。
[0025]说明书附图标记说明：10
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第一加盖装置，11
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第一油缸，12
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第一连杆，13
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第二连杆，14
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第一盖体，14A
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第一托架，14B
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第一框架,14C
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第一盖子，15
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第一底座，16
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第一连杆
支座，17
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第二连杆支座，18
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第一油缸支座，20
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第二加盖装置，21
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第二油缸，22
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第三连杆，23
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第四连杆，24
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第二盖体，30
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铁水罐，31
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车架，31A
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第一横梁，31B
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第二横梁，32
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液压驱动装置。
具体实施方式
[0026]如图1和图2以及图3所示，本实施例提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸的铁水罐加盖装置，包括铁水罐以及置放在所述铁水罐上的加盖装置，所述铁水罐位于车架上，所述加盖装置包括第一加盖装置和第二加盖装置，所述第一加盖装置与所述第二加盖装置以所述铁水罐的轴线为中心，对称分布在所述铁水罐的两侧，其特征在于：所述第一加盖装置包括第一油缸、第一连杆、第二连杆、第一盖体，其中所述第一油缸通过所述第一连杆与所述第一盖体相连，所述第一盖体与第二连杆相连，所述第一盖体包括第一托架、第一框架以及第一盖子，所述第一连杆和所述第二连杆与第一托架相连，所述第一框架与所述第一盖子相连，所述第一盖子呈拱形。2.根据权利要求1所述方便拆卸的铁水罐加盖装置，其特征在于：所述第二加盖装置包括第二油缸、第三连杆、第四连杆、第二盖体，其中所述第二油缸通过所述第三连杆与所述第二盖体相连，所述第二盖体与第四连杆相连，所述第三连杆、第四连杆与所述第二油缸均固定在第二底座上，所述第二盖体包括第二托架、第二框架以及第二盖子，所述第三连杆和所述第四连杆与第二托架相连，所述第二框架与所述第二盖子相连，且所述第二盖子的顶端呈平面。3.根据权利要求2所述方便拆卸的铁水罐加盖装置，其特征在于：所述第二盖体的高度沿所述铁水罐的高度方向低于所述第一盖体的高度。4.根据权利要求1所述方便拆卸的铁水罐加盖装置，其特征在于：所述车架包括本体，所述本体的中间设有第一横梁和第二横梁，所述本体、第一横梁和所述第二横梁围成中空式框架。5.根据权利要求1所述方便拆卸的铁水罐加盖装置，其特征在于：所述第一连杆、第二连杆与所述第一油缸均固定在第一底座上，所述第一底座上设有第一连杆支座、...
【专利技术属性】
技术研发人员：万小兵，鲁少刚，王梅美，
申请(专利权)人：上海宝冶冶金工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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