一种防粘附的真空抬包制造技术

一种防粘附的真空抬包，属于铝冶炼设备技术领域，具体包括：抬包本体、抬包盖、引射器、进气阀门、若干节吸铝管和出铝管；通过在吸铝管内壁涂抹一层耐高温、不熔于铝液的纳米级石墨涂层，能够减少吸铝管内壁的摩擦系数，有效避免吸铝过程中了粘附铝液、污染铝液的问题；此外，保温层的设置能够降低高温铝液的冷凝效率，避免在管内形成结块，造成堵塞，保证生产的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘附的真空抬包


[0001]本技术涉及铝冶炼设备
，具体涉及一种防粘附的真空抬包。

技术介绍

[0002]铝冶炼厂在铝电解冶炼过程中，都采用真空抬包利用真空压力作用将电解槽中的铝液通过吸铝管抽取到真空抬包中，然后再将抬包转运至铸造车间制成铝锭或者加工成铝材等，所以抬包抽取铝液作业中和铝液在转运过程中，铝液被吸取脱离了电解槽后，在吸铝管中会冷却，目前常用吸铝管为HT200的铸造管，内部很粗糙，在吸铝过程中会粘附在内部上很多铝液和少量电解质液，抽取铝液作业中和铝液转运过程中会冷却凝固堵塞管道。管道堵塞后，抬包倾倒铝液时易发生安全事故、需要拆下清理或更换。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中所存在的在吸铝过程中，铝液在所述吸铝管中冷凝粘附，不易清理造成堵塞的问题，本技术提供了一种防粘附的真空抬包。
[0004]一种防粘附的真空抬包，所述真空抬包，包括：抬包本体、抬包盖、引射器、进气阀门、若干节吸铝管和出铝管；所述吸铝管一端贯通所述抬包本体，另一端通过多节拼接导通至外部的电解槽，所述吸铝管内壁涂抹纳米级石墨层，防止液态的高温铝液冷凝粘附在所述吸铝管内壁；所述出铝管设置所述吸铝管的对立侧，贯通所述抬包本体上与外部的铝液加工设备；所述抬包盖设置在所述抬包本体的开口，所述引射器和进气阀门设置在所述抬包盖上，所述引射器用于进铝过程中降低所述抬包本体内腔的气压；所述进气阀门装置用于出铝过程中增大所述抬包本体内腔的气压。
[0005]优选的，所述吸铝管，包括：内钢管、外钢管、连接肋和保温层；所述纳米级石墨层设置在所述内钢管内壁；所述连接肋沿所述内钢管外壁的轴向设置，将所述内钢管设置在所述外钢管的腔内；所述保温层设置在所述外钢管和所述内钢管间的缝隙内。
[0006]优选的，所述保温层为硅酸铝纤维毡或陶瓷纤维；所述内钢管为HT200铸造管，且内壁抛光打磨处理后涂抹所述纳米级石墨层。
[0007]优选的，所述外钢管的两端还设置有连接环形折边，用于多节吸铝管的连接；所述环形折边上设置有通孔，两个吸铝管对接时，通过所述通孔进行螺杆固定连接。
[0008]优选的，所述抬包盖上还设置有：操作盖；所述操作盖铰接设置，可绕所述抬包盖翻转，用于观察和清理所述抬包本体内腔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]本技术提供的技术方案中包括：抬包本体、抬包盖、引射器、进气阀门、若干节吸铝管和出铝管；通过在吸铝管内壁涂抹一层耐高温、不熔于铝液的纳米级石墨涂层，能够减少吸铝管内壁的摩擦系数，有效避免吸铝过程中了粘附铝液、污染铝液的问题；此外，保温层的设置能够降低高温铝液的冷凝效率，避免在管内形成结块，造成堵塞，保证生产的安全性。
附图说明
[0011]图1为本技术中真空抬包的结构示意图；
[0012]图2为本技术中吸铝管的剖面示意图；
[0013]图3为本技术中环形折边的结构示意图；
[0014]图4为本技术中操作盖的开启示意图；
[0015]其中，1
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抬包本体；2
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抬包盖；3
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引射器；4
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进气阀门；5
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吸铝管；6
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出铝管；7
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纳米级石墨层；8
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操作盖；501
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内钢管；502
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外钢管；503
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外钢管；504
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保温层；505
‑
环形折边。
具体实施方式
[0016]为了更好地理解本技术，下面结合说明书附图和实例对本技术的内容做进一步的说明。
[0017]本实施例提供一种防粘附的真空抬包，所述真空抬包的结构示意图如图1所示，包括：抬包本体1、抬包盖2、引射器3、进气阀门4、若干节吸铝管5和出铝管6；所述吸铝管5一端贯通所述抬包本体1，另一端通过多节拼接导通至外部的电解槽，所述吸铝管5内壁涂抹纳米级石墨层7，防止液态的高温铝液冷凝粘附在所述吸铝管5内壁；所述出铝管6设置所述吸铝管5的对立侧，贯通所述抬包本体1上与外部的铝液加工设备；所述抬包盖2设置在所述抬包本体1的开口，所述引射器3和进气阀门4设置在所述抬包盖2上，所述引射器3用于进铝过程中降低所述抬包本体1内腔的气压；所述进气阀门4用于出铝过程中增大所述抬包本体1内腔的气压。所述纳米级石墨层7的厚度为1～1.5mm，纳米石墨层7涂抹在吸铝管5的内壁，形成致密的保护层，具有摩擦系数低的特性，因此不会粘附冷凝铝液，有效防止堵管，提高了抽取铝液的作业效率，同时减少了更换和清理吸铝管5的维修，降低成本。石墨的熔点为3652摄氏度，远高于铝的熔点为660摄氏度，纳米级石墨层7不会熔于高温铝液，吸铝过程中不会污染铝液，所述抬包本体1的外侧壁上还设置有钩挂外部起吊装置的钩挂点。吸铝过程中，所述引射器3在抬包本体1内制造负压环境，吸取铝液；出铝过程中，通过进气阀门4缓释负压，亦可增压，促进铝液排出。
[0018]所述吸铝管5的剖面示意图如图2所示，包括：内钢管501、外钢管502、连接肋503和保温层504；所述纳米级石墨层7设置在所述内钢管501内壁；所述连接肋503沿所述内钢管501外壁的轴向设置，将所述内钢管501设置在所述外钢管502的腔内；所述保温层504设置在所述外钢管502和所述内钢管501间的缝隙内。高温液态铝在被吸取过程中，内钢管501和外钢管502之间的保温层504可防止铝液温度降低出现冷凝，形成结块。
[0019]所述保温层504为硅酸铝纤维毡或陶瓷纤维；所述内钢管501为HT200铸造管，且内壁抛光打磨处理后涂抹所述纳米级石墨层7。
[0020]所述外钢管的两端还设置有连接环形折边505，所述环形折边505的结构示意图如图3所示，环形折边505用于多节吸铝管5的连接；所述环形折边505上设置有通孔，两个吸铝管5对接时，通过所述通孔进行螺杆固定连接。
[0021]所述抬包盖2上还设置有：操作盖8；所述操作盖8铰接设置，可绕所述抬包盖2翻转，用于观察和清理所述抬包本体1内腔。所述操作盖8的开启示意图如图4所示。
[0022]显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
它实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘附的真空抬包，其特征在于，所述真空抬包，包括：抬包本体(1)、抬包盖(2)、引射器(3)、进气阀门(4)、若干节吸铝管(5)和出铝管(6)；所述吸铝管(5)一端贯通所述抬包本体(1)，另一端通过多节拼接导通至外部的电解槽，所述吸铝管(5)内壁涂抹纳米级石墨层(7)，防止液态的高温铝液冷凝粘附在所述吸铝管(5)内壁；所述出铝管(6)设置所述吸铝管(5)的对立侧，贯通所述抬包本体(1)上与外部的铝液加工设备；所述抬包盖(2)设置在所述抬包本体(1)的开口，所述引射器(3)和进气阀门(4)设置在所述抬包盖(2)上，所述引射器(3)用于进铝过程中降低所述抬包本体(1)内腔的气压；所述进气阀门(4)用于出铝过程中增大所述抬包本体(1)内腔的气压。2.如权利要求1所述的真空抬包，其特征在于，所述吸铝管(5)，包括：内钢管(501)、外钢管(502)、连接肋(503)和保温层(504)；所述纳米级石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉敬，杨玉乾，胡炳喜，
申请(专利权)人：山东云想技术有限公司，
类型：新型
国别省市：