中间包用密封式盖板制造技术

本实用新型专利技术中间包用密封式盖板，属于冶金中中间包密封盖板，目的是实现浇注过程密封，防止钢水二次氧化。包括盖板本体和浇注孔；在盖板本体的外侧面设置有两端贯通的密封筒体，所述密封筒体设置于浇注孔处，其底端固定于盖板本体的外侧面，顶端开口；在密封筒体的外侧壁设置有贯通至密封筒体内腔的取样观察口，并在取样观察口处设置有与密封筒体可拆卸连接的用于封闭取样观察口的取样密封盖。本实用新型专利技术，通过在浇注孔处设置有密封筒体，将钢包向中间包兑钢时，钢包与中间包之间的距离封闭形成密闭的兑钢通道，避免兑钢时，钢流裸露在大气中，缓解了钢液体的二次氧化，降低了钢液的污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
中间包用密封式盖板


[0001]本技术属于冶金用中间包密封盖板。

技术介绍

[0002]目前浇注真空钢锭，绝大多数采用中间包方式浇注。在中间包上方放置有普通盖板，盖板形状各有不同，但均有浇注通道、测温及观测通道，并且盖板也并非完全盖住中间包上口，导致中间包包内完全与大气连通；同时钢包向中间包兑钢过程，钢包到盖板之间有一定的距离，导致钢流裸露在大气中。这些都加剧了钢液的二次氧化，严重污染了钢液，导致钢中氧化类夹杂物总量上升，特别是加Al钢，易造成探伤问题，严重的还会导致工件报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种中间包用密封式盖板，实现浇注过程密封，防止钢水二次氧化。
[0004]本技术采用的技术方案是：中间包用密封式盖板，包括盖板本体和设置于盖板本体中部的浇注孔；所述盖板本体正对中间包的一面为内侧面，与内侧面相对的为外侧面；所述浇注孔由盖板本体的外侧面贯通内侧面；
[0005]在盖板本体的外侧面设置有两端贯通的密封筒体，所述密封筒体设置于浇注孔处，其底端固定于盖板本体的外侧面，顶端开口；在密封筒体的外侧壁设置有贯通至密封筒体内腔的取样观察口，并在取样观察口处设置有与密封筒体可拆卸连接的用于封闭取样观察口的取样密封盖。
[0006]进一步的，在盖板本体上还设置有由盖板本体的外侧面贯通内侧面的测温观察口，并在测温观察口处可拆卸连接有封闭测温观察口的测温密封盖。
[0007]进一步的，在盖板本体的内侧面围绕浇注孔设置有一周卡槽，所述卡槽首尾封闭形成环状，且卡槽与中间包的上沿相适配。
[0008]进一步的，在所述盖板本体的内侧面固定连接有围绕浇注孔一周的且首尾封闭的内侧凸起；在所述盖板本体的内侧面固定连接有围绕浇注孔一周的且首尾封闭的外侧凸起；所述内侧凸起位于外侧凸起的内侧；由所述内侧凸起、外侧凸起和内侧凸起与外侧凸起之间的盖板本体内侧面包围形成所述卡槽。
[0009]进一步的，在所述盖板本体上设置有由盖板本体的外侧面贯通内侧面的芯杆孔，并在芯杆孔处可拆卸连接有封闭芯杆孔的封孔盖。
[0010]本技术的有益效果是：本技术，通过在浇注孔处设置有密封筒体，将钢包向中间包兑钢时，钢包与中间包之间的距离封闭形成密闭的兑钢通道，避免兑钢时，钢流裸露在大气中，缓解了钢液体的二次氧化，降低了钢液的污染。
[0011]通过卡槽的设置，提高了盖板与中间包上沿之间连接处的密封性能。
附图说明
[0012]图1为本技术主视图；
[0013]图2为图1的A向视图；
[0014]图3为图1的B向视图。
[0015]图中，盖板本体1、内侧面11、外侧面12、浇注孔2、密封筒体3、取样观察口4、取样密封盖5、测温观察口6、测温密封盖7、卡槽8、内侧凸起81、外侧凸起82、芯杆孔83、封孔盖84、中间包9。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：
[0017]中间包用密封式盖板，如图1、图2和图3所示，包括盖板本体1和设置于盖板本体1中部的浇注孔2；所述盖板本体1正对中间包9的一面为内侧面11，与内侧面11相对的为外侧面12；所述浇注孔2由盖板本体1的外侧面12贯通内侧面11；
[0018]在盖板本体1的外侧面设置有两端贯通的密封筒体3，所述密封筒体3设置于浇注孔2处，其底端固定于盖板本体1的外侧面，顶端开口；在密封筒体3的外侧壁设置有贯通至密封筒体3内腔的取样观察口4，并在取样观察口4处设置有与密封筒体3可拆卸连接的用于封闭取样观察口4的取样密封盖5。
[0019]本技术公开的中间包用密封式盖板，通过在浇注孔2处设置有密封筒体3，将钢包向中间包9兑钢时，钢包与中间包9之间的距离封闭形成密闭的兑钢通道，避免兑钢时，钢流裸露在大气中，缓解了钢液体的二次氧化，降低了钢液的污染。具体操作时，钢包水口直接坐落于密封筒体3的顶端开口，实现钢包与密封筒体3的接触密封。密封筒体3与盖板本体1可以整体成型，可以焊接连接，也可以采用插接等分体组合，但是需要保证密封筒体3与盖板本体1的连接处的密封性能。密封筒体3外壁设置的取样观察口4用于取样观察钢流，在取样观察时，打开取样密封盖5，进行取样、观察操作，闲置时用取样密封盖5盖住取样观察口4，防止浇注时密封筒体3内外空气对流。
[0020]为了测量中间包9内温度，在盖板本体1上还设置有由盖板本体1的外侧面12贯通内侧面11的测温观察口6，并在测温观察口6处可拆卸连接有封闭测温观察口6的测温密封盖7。
[0021]测温观察时，将测温密封盖7旋转开，进行中间包9测量浇注温度操作、同时可以观察钢液面高度等，在完成上述操作时，将测温密封盖7旋转至测温观察口6处并盖上，防止空气在中间包9内外空气经过测温观察口6对流。
[0022]为了使盖板盖在中间包9的上口后，能够完全盖住中间包9的上口，避免中间包9经盖板与中间包9上沿之间的连接处与大气连通，在盖板本体1的内侧面11围绕浇注孔2设置有一周卡槽8，所述卡槽8首尾封闭形成环状，且卡槽8与中间包9的上沿相适配。使用时，中间包9的上沿卡入卡槽8内，实现盖板本体1与中间包9的密封。由于中间包9通常为圆筒状，故，本技术公开的实施例中，盖板本体1呈圆形，卡槽8也围成圆周。
[0023]卡槽可以为设置于盖板本体(1内侧面的凹槽，但是，若要在盖板本体1上设置凹槽，至少在设置凹槽处，需要保证盖板本体1的厚度满足要求，从而具有增厚盖板本体1.增加盖板整体重量的问题，若仅仅局部增加盖板本体1的厚度，不利于盖板本体1的整体成型；
若整体增加盖板本体1的厚度，会导致材料和重量增加，为了避免上述问题，优选的，在所述盖板本体1的内侧面11固定连接有围绕浇注孔2一周的且首尾封闭的内侧凸起81；在所述盖板本体1的内侧面11固定连接有围绕浇注孔2一周的且首尾封闭的外侧凸起82；所述内侧凸起81位于外侧凸起82的内侧；由所述内侧凸起81、外侧凸起82和内侧凸起81与外侧凸起82之间的盖板本体1内侧面11包围形成所述卡槽8。通过内侧凸起81与外侧凸起82的设置，更方便制作，同时，可以适当加深卡槽8的深度，提高密封性能。
[0024]为了既适应无芯杆中间包，又能适应有芯杆中间包，在所述盖板本体1上设置有由盖板本体1的外侧面12贯通内侧面11的芯杆孔83，并在芯杆孔83处可拆卸连接有封闭芯杆孔83的封孔盖84。封孔盖84可拆卸连接于芯杆孔83处，指封孔盖84可以插接于芯杆孔83，也可以采用螺纹连接等拧紧在芯杆孔83处，还可以采用铰接方式等安装于芯杆孔83处。若采用无芯杆中间包浇注，则封孔盖84处于关闭状态；如果采用有芯杆中间包浇注，则封孔盖84旋开，芯杆孔83作为芯杆中间包浇注时芯杆的安装通道，其直径大小有芯杆大小决定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中间包用密封式盖板，包括盖板本体(1)和设置于盖板本体(1)中部的浇注孔(2)；所述盖板本体(1)正对中间包(9)的一面为内侧面(11)，与内侧面(11)相对的为外侧面(12)；所述浇注孔(2)由盖板本体(1)的外侧面(12)贯通内侧面(11)；其特征在于：在盖板本体(1)的外侧面设置有两端贯通的密封筒体(3)，所述密封筒体(3)设置于浇注孔(2)处，其底端固定于盖板本体(1)的外侧面，顶端开口；在密封筒体(3)的外侧壁设置有贯通至密封筒体(3)内腔的取样观察口(4)，并在取样观察口(4)处设置有与密封筒体(3)可拆卸连接的用于封闭取样观察口(4)的取样密封盖(5)。2.如权利要求1所述的中间包用密封式盖板，其特征在于：在盖板本体(1)上还设置有由盖板本体(1)的外侧面(12)贯通内侧面(11)的测温观察口(6)，并在测温观察口(6)处可拆卸连接有封闭测温观察口(6)的测温密封盖(7)。3.如权利要求1或2所述的中间包...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉立，王刚，金杨，邱斌，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：