一种六氟化硫断路器操控机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六氟化硫断路器操控机构，其包括框架本体和断路器本体，框架本体上设有操作机构，操作机构通过蜗轮蜗杆减速器带动第一联动机构进行运动，第一联动机构的一端连接有拐臂，拐臂在第一联动机构的带动下进行顺时针或逆时针转动，在拐臂上还连接有合闸辅助机构；拐臂的输出端通过第二联动机构与主拐臂进行连接，并带动主拐臂进行顺时针或逆时针转动，主拐臂通过三相连动轴连接副拐臂，副拐臂的自由端与断路器本体的绝缘拉杆连接。该六氟化硫断路器操控机构能够减少合闸功，改善操作特性，提高可靠性；有效克服机构合闸功的损耗，大大减小断路器分、合闸时的震动力，具备整体耐久长、操作平稳、震动噪音低、可靠性高等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种六氟化硫断路器操控机构


[0001]本技术涉及高压电器设备领域，具体涉及一种六氟化硫断路器操控机构。

技术介绍

[0002]六氟化硫断路器是利用六氟化硫气体作为灭弧介质和绝缘介质的一种断路器。目前，六氟化硫断路器在使用时，普遍存在操作功较大，噪音大等问题，且传动可靠性较低，整体机械耐久仅3000次。为了使操作机构与负载之间达到协调配合，减少合闸功，改善操作特性，提高可靠性，研制了一种六氟化硫断路器新的操控机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种六氟化硫断路器操控机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种六氟化硫断路器操控机构，其包括框架本体和与框架本体传动连接的断路器本体，框架本体上设有一操作机构，操作机构通过蜗轮蜗杆减速器带动第一联动机构进行运动，第一联动机构的一端连接有拐臂，拐臂在第一联动机构的带动下进行顺时针或逆时针转动，在拐臂上还连接有一用于合闸保持的合闸辅助机构；拐臂的输出端通过第二联动机构与一主拐臂进行连接，并带动主拐臂进行顺时针或逆时针转动，主拐臂通过三相连动轴连接有一副拐臂，副拐臂的自由端与断路器本体的绝缘拉杆进行连接。
[0005]进一步地，第一联动机构包括传动件，传动件为三角结构；传动件与蜗轮蜗杆减速器进行连接，并由蜗轮蜗杆减速器带动进行运动；传动件的活动端连接有一连接杆，连接杆的一端与拐臂的带动端进行连接，带动拐臂进行顺时针或逆时针转动，拐臂的中部固定在主轴上。
[0006]进一步地，传动件的一角设置为支撑脚，传动件的另一角与连接杆进行连接，带动连接杆上下运动；传动件顶角与蜗轮蜗杆减速器连接，传动件由蜗轮蜗杆减速器带动进行转动，且蜗轮蜗杆减速器为二级蜗轮蜗杆减速器。
[0007]进一步地，第二联动机构采用为可调式拉杆的形式，可调式拉杆的一端与拐臂的输出端进行连接，可调式拉杆的另一端与主拐臂的一侧翼臂进行连接，带动主拐臂以三相连动轴为转动中心进行转动。
[0008]进一步地，主拐臂和副拐臂均与三相连动轴固定连接，主拐臂、三相连动轴和副拐臂同步转动。
[0009]进一步地，合闸辅助机构包括辅助件和辅助拐臂，辅助拐臂与拐臂均固定在主轴上，且辅助拐臂、拐臂和主轴同步转动；辅助件的中部设置有转轴部，辅助件以转轴部为转动中心进行转动；合闸时，辅助拐臂的一端与辅助件的抵接面进行抵接；分闸时，辅助拐臂的一端与辅助件的抵接面分离。
[0010]进一步地，辅助拐臂的一端位于拐臂带动端的逆时针上方，辅助件的抵接面设置为弧形结构，且辅助拐臂的一端通过抵轮用以与辅助件的抵接面抵接。
[0011]进一步地，断路器本体位于框架本体的前方，在框架本体的后端还设置有安装结构，用以外接安装；断路器本体连通安装在一底箱上，底箱和框架本体均安装在一底座上。
[0012]进一步地，底箱的下端设置有一定位槽，主拐臂的另一翼臂上设置有定位轮，定位轮位于定位槽内。
[0013]进一步地，断路器本体为间隔分布的三个，且安装在三相连动轴上的副拐臂也设置为间隔分布的三个，三个副拐臂分别与三个断路器本体的绝缘拉杆一一对应连接。
[0014]本技术的有益效果为：该六氟化硫断路器操控机构采用一体化设计，整体性佳；且采用三相共箱的结构形式，使得分合闸同期性易于保证；其整体结构设计，能够实现其与负载之间的协调配合，有效的减少了合闸功，改善操作特性，提高了可靠性；同时，其能够有效克服机构合闸功的损耗，大大减小断路器分、合闸时的震动力，具备整体耐久长、操作平稳、震动噪音低、可靠性高等优点；而合闸辅助机构的设计，用于合闸保持，能够确保合闸的稳定性能。
附图说明
[0015]图1示意性地给出了六氟化硫断路器操控机构的侧视结构示意图。
[0016]图2示意性地给出了六氟化硫断路器操控机构的主视结构示意图。
[0017]图3示意性地给出了六氟化硫断路器操控机构的拐臂上抬角度示意图。
[0018]图4示意性地给出了六氟化硫断路器操控机构的合闸辅助机构结构示意图。
[0019]图5示意性地给出了六氟化硫断路器操控机构的传动件的结构示意图。
[0020]其中：1、框架本体；2、断路器本体；3、操作机构；4、蜗轮蜗杆减速器；5、拐臂；51、输出端；52、带动端；6、合闸辅助机构；61、辅助件；611、抵接面；62、辅助拐臂；621、抵轮；7、主拐臂；71、定位轮；8、三相连动轴；9、副拐臂；91、自由端；10、绝缘拉杆；11、传动件；111、活动端；112、支撑脚；12、连接杆；13、主轴；14、可调式拉杆；15、底箱；155、定位槽；16、底座；17、电机；18、原拐臂。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，为了简单起见，以下内容省略了该
技术人员所知晓的技术常识。
[0025]以下结合实施例进行具体说明。
[0026]根据本申请的一种实施方式，给出了一种该六氟化硫断路器操控机构，如图1和图2所示，该六氟化硫断路器操控机构包括框架本体1和与框架本体1进行传动连接的断路器本体2。
[0027]在框架本体1上设有一操作机构3，其中，操作机构3通过蜗轮蜗杆减速器4带动第一联动机构进行运动。具体地，蜗轮蜗杆减速器4可采用为二级蜗轮蜗杆减速器4，其传动比大，机构储能噪音小，储能所需电机17功率小；且其操作电机17可采用为采用交直流电机17，操作平稳、动作可靠。
[0028]在第一联动机构的一端连接有拐臂5，拐臂5在第一联动机构的带动下进行顺时针或逆时针转动；其中，拐臂5的输出端51通过第二联动机构与一主拐臂7进行连接，第二联动机构伸出于框架本体1外侧、与位于断路器本体2下方的主拐臂7进行连接，并带动主拐臂7进行顺时针或逆时针转动。
[0029]应该说明是，可在现有常规拐臂5的设置基础上，配合该结构设计，将拐臂5上抬40度；参见图3，在原拐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六氟化硫断路器操控机构，其特征在于：包括框架本体（1）和与所述框架本体（1）传动连接的断路器本体（2），所述框架本体（1）上设有一操作机构（3），所述操作机构（3）通过蜗轮蜗杆减速器（4）带动第一联动机构进行运动，所述第一联动机构的一端连接有拐臂（5），所述拐臂（5）在第一联动机构的带动下进行顺时针或逆时针转动，在所述拐臂（5）上还连接有一用于合闸保持的合闸辅助机构（6）；所述拐臂（5）的输出端（51）通过第二联动机构与一主拐臂（7）进行连接，并带动主拐臂（7）进行顺时针或逆时针转动，所述主拐臂（7）通过三相连动轴（8）连接有一副拐臂（9），所述副拐臂（9）的自由端（91）与断路器本体（2）的绝缘拉杆（10）进行连接，所述第一联动机构包括传动件（11），所述传动件（11）为三角结构；所述传动件（11）与所述蜗轮蜗杆减速器（4）进行连接，并由所述蜗轮蜗杆减速器（4）带动进行运动；所述传动件（11）的活动端（111）连接有一连接杆（12），所述连接杆（12）的一端与拐臂（5）的带动端（52）进行连接，带动拐臂（5）进行顺时针或逆时针转动，所述拐臂（5）的中部固定在主轴（13）上。2.根据权利要求1所述的六氟化硫断路器操控机构，其特征在于：所述传动件（11）的一角设置为支撑脚（112），所述传动件（11）的另一角与所述连接杆（12）进行连接，带动连接杆（12）上下运动；所述传动件（11）顶角与所述蜗轮蜗杆减速器（4）连接，所述传动件（11）由所述蜗轮蜗杆减速器（4）带动进行转动，且所述蜗轮蜗杆减速器（4）为二级蜗轮蜗杆减速器。3.根据权利要求1所述的六氟化硫断路器操控机构，其特征在于：所述第二联动机构采用为可调式拉杆（14）的形式，所述可调式拉杆（14）的一端与拐臂（5）的输出端（51）进行连接，所述可调式拉杆（14）的另一端与主拐臂（7）的一侧翼臂进行连接，带动主拐臂（7）以三相连动轴（8）为转动中心进行转动。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，冯勇，李向春，宋倩，
申请(专利权)人：四川电器集团中电开关有限公司，
类型：新型
国别省市：