一种风电箱变专用紧凑型高压隔室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电箱变专用紧凑型高压隔室，其包括柜体本体，柜体本体内形成有多个空间结构，柜体本体的上端开设有内部燃弧压力释放通道；空间包括集成有真空断路器的第一空间，在第一空间内设有操作连锁机构，操作连锁机构分别与接地开关和隔离开关连接；隔离开关位于真空断路器的一侧，接地开关设在位于第一空间上方的第二空间内；接地开关与避雷器和电流互感器相接；电流互感器通过的熔断器与电压互感器连接，柜体本体上设有穿墙套管，电流互感器与穿墙套管之间设有高压传感器，在柜体本体上开设有活动封板。该风电箱变专用紧凑型高压隔室提高了保护、测控功能的完备性和可靠性，安全性能高，整体结构体积小，满足小型化发展的需要。化发展的需要。化发展的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种风电箱变专用紧凑型高压隔室


[0001]本技术涉及发电配电领域，具体涉及一种风电箱变专用紧凑型高压隔室。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的发展，风力发电单机容量快速上升，因此，用于每个风塔与35Kv集电线之间升压及测控和保护的箱式变电站的容量也随之增大，其常具备较大的体积，安装运输、使用及早期设备的维护改造都存在着极大地不变，且安全性能和稳定性能也有待提高。故安全可靠，维护方便、又满足小型化发展的需要的风电箱变结构，已成为风力发电行业的迫切需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种风电箱变专用紧凑型高压隔室，以解决上述提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种风电箱变专用紧凑型高压隔室，其包括柜体本体和位于柜体本体内的各电气元件；柜体本体内形成有多个集成有电气元件的空间结构，并在柜体本体的上端还开设有一内部燃弧压力释放通道；空间包括集成有真空断路器的第一空间，在第一空间内设置有操作连锁机构，操作连锁机构分别与位于柜体本体内的接地开关和隔离开关进行连接。
[0005]隔离开关位于真空断路器的一侧，接地开关设置在位于第一空间上方的第二空间内；接地开关还与设置在第二空间内的避雷器和电流互感器相接；电流互感器通过的熔断器与电压互感器进行连接，柜体本体的侧壁上、位于电压互感器的上方设有一穿墙套管，电流互感器与穿墙套管之间的连接线路上设置有高压传感器，在柜体本体上、对应于第一空间和第二空间的位置处还开设有活动封板。
[0006]进一步地，柜体本体内还设有一第三空间，第三空间位于第二空间的一旁，且与第二空间连通；电流互感器安装在第二空间与第三空间连通的通道处，熔断器、电压互感器和穿墙套管设置在第三空间内。
[0007]进一步地，第三空间内还设置有一次消谐器，一次消谐器与电压互感器进行连接。
[0008]进一步地，活动封板为两个，且对应设置在第三空间以及位于第一空间背端的柜壁上，活动封板与柜体本体可拆卸安装。
[0009]进一步地，位于第一空间内的真空断路器顶部的一次出线部与接地开关连接，真空断路器中部的二次出线部与隔离开关进行连接；真空断路器采用为手车式真空断路器的结构形式，并在其下端安装有活动轮。
[0010]进一步地，柜体本体还设置有第四空间，第四空间作为独立仪表室，位于第二空间的另一旁，在柜体本体上、位于第四空间的位置处独立安装有仪表门。
[0011]进一步地，柜体本体上还设置有用于观察柜体本体内部情况的观察视窗，观察视窗为两个，且对应设置在位于第一空间和第二空间的位置处。
[0012]进一步地，柜体本体的下端、位于第一空间的位置处开设有一次电缆孔和二次电缆孔，一次电缆孔靠近于隔离开关的位置处，二次电缆孔靠近于真空断路器的位置处。
[0013]进一步地，一次电缆孔为三个，且等间隔分布在柜体本体的下端，并在一次电缆孔的位置处设置有一次电缆夹。
[0014]进一步地，柜体本体上还设置有用于显示避雷器放电记录的避雷器放电记录仪。
[0015]本技术的有益效果为：该风电箱变专用紧凑型高压隔室通过对其内部电气元件的设计与柜体本体内整体布局的优化设置，不仅消除现有结构的缺陷和人身、设备安全隐患，提高了保护、测控功能的完备性和可靠性，安全性能高；还能够紧凑整体结构体积，满足小型化发展的需要；且实现整体的可靠性、维修性及保障性，有力地促进行业技术和服务水平的提高。在生产过程中，也极大地方便了箱变整机生产，促进箱变整机的摸块化设计，专业化、标准化生产，提升质量、缩短周期，降低成本。
附图说明
[0016]图1示意性地给出了风电箱变专用紧凑型高压隔室的内部结构示意图。
[0017]图2示意性地给出了风电箱变专用紧凑型高压隔室的外部结构示意图。
[0018]图3示意性地给出了风电箱变专用紧凑型高压隔室的底部结构示意图。
[0019]图4示意性地给出了风电箱变专用紧凑型高压隔室的接地开关与隔离开关断开时的结构示意图。
[0020]其中：1、柜体本体；2、柜主接地件；3、空间；31、第一空间；32、第二空间；33、第三空间；34、第四空间；4、内部燃弧压力释放通道；5、真空断路器；51、一次出线部；52、二次出线部；53、活动轮；6、操作连锁机构；7、接地开关；8、隔离开关；9、避雷器；10、电流互感器；11、熔断器；12、电压互感器；13、穿墙套管；14、高压传感器；15、活动封板；16、一次消谐器；17、仪表门；18、观察视窗；19、一次电缆孔；20、二次电缆孔；21、一次电缆夹；22、避雷器放电记录仪。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]且为了简单起见，以下内容省略了本领域技术人员所知晓的技术常识。
[0024]以下结合实施例进行具体说明。
[0025]如图1~图4所示，根据本技术申请的一种实施方式，给出了一种风电箱变专用
紧凑型高压隔室，以满足小型化、维护便捷，安全可靠的使用需要。在使用时，其可与变压器室和低压室配套使用，共同组成完整的箱式变电站。
[0026]该风电箱变专用紧凑型高压隔室包括柜体本体1和位于柜体本体1内的各电气元件。在柜体本体1内形成有多个空间3结构，在每个空间3内均集成有各自的电气元件，形成多模块式设计，有利于实现空间3间快速组合。在生产过程中，其极大地方便了箱变整机生产，促进箱变整机的摸块化设计，专业化、标准化生产，提升质量、缩短周期，降低成本。
[0027]且在柜体本体1的上端还开设有一内部燃弧压力释放通道4，柜体本体1内部的内燃弧故障时，产生的高压高温气体可以及时通过该内部燃弧压力释放通道4进行压力的释放，能有效限制内燃弧故障的进一步升级，造成严重的热效应，进而提高了设备的安全可靠性能，有利确保周边电力设施安全及维护人员的安全。
[0028]同时，还可在柜体本体1上、位于内部燃弧压力释放通道4处安装通道板，通道板可采用金属网板的形式，即可在扣合时也能起到一定的泄压作用，又能在一定程度上阻挡灰尘的进入；当热量较高时，可直接打开该金属网板，敞开内部燃弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电箱变专用紧凑型高压隔室，包括柜体本体（1）和位于所述柜体本体（1）内的各电气元件；其特征在于：所述柜体本体（1）内形成有多个用于集成有电气元件的空间（3）结构，并在柜体本体（1）的上端还开设有一内部燃弧压力释放通道（4）；所述空间（3）包括集成有真空断路器（5）的第一空间（31），在第一空间（31）内设置有操作连锁机构（6），所述操作连锁机构（6）分别与位于柜体本体（1）内的接地开关（7）和隔离开关（8）进行连接；所述隔离开关（8）位于真空断路器（5）的一侧，所述接地开关（7）设置在位于第一空间（31）上方的第二空间（32）内；所述接地开关（7）还与设置在第二空间（32）内的避雷器（9）和电流互感器（10）相接；所述电流互感器（10）通过的熔断器（11）与电压互感器（12）进行连接，所述柜体本体（1）的侧壁上、位于电压互感器（12）的上方设有一穿墙套管（13），所述电流互感器（10）与穿墙套管（13）之间的连接线路上设置有高压传感器（14），在所述柜体本体（1）上、对应于第一空间（31）和第二空间（32）的位置处还开设有活动封板（15）；所述柜体本体（1）内还设有一第三空间（33），所述第三空间（33）位于所述第二空间（32）的一旁，且与第二空间（32）连通；所述电流互感器（10）安装在第二空间（32）与第三空间（33）连通的通道处，所述熔断器（11）、电压互感器（12）和穿墙套管（13）设置在第三空间（33）内。2.根据权利要求1所述的风电箱变专用紧凑型高压隔室，其特征在于：所述第三空间（33）内还设置有一次消谐器（16），所述一次消谐器（16）与所述电压互感器（12）进行连接。3.根据权利要求2所述的风电箱变专用紧凑型高压隔室，其特征在于：所述活动封板（15）为两个，且对应设置在第三空间（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向春，戴安东，罗卫东，王旭，杨勇，
申请(专利权)人：四川电器集团中电开关有限公司，
类型：新型
国别省市：