一种乳化液自动上水配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化液自动上水配比装置，包括油源管道，水源管道，混合管道，截流减压机构，混合配比机构和浮球开关；油源管道和水源管道并联汇合于混合管道上游，混合管道中游设置截流减压机构，混合管道下游设置混合配比机构，混合管道出口处设置乳化液箱，乳化液箱内设置浮球开关。本实用新型专利技术乳化液自动上水配比装置，配比浓度准确稳定，乳化效果充分均匀，节约人力和工时，避免乳化液箱干涸。避免乳化液箱干涸。避免乳化液箱干涸。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液自动上水配比装置


[0001]本技术涉及乳液化工
，尤其是涉及一种乳化液自动上水配比装置。

技术介绍

[0002]井下乳化液泵站运行时需要有专人配比和加注乳化液，程序单一，稍有疏忽容易造成乳化液浓度不够甚至乳化液箱水干的事故。以往泵箱加入乳化油，采用人工倒油的方式，配比浓度操控性差，浓度忽高忽低，稳定性差。人工配比乳化液浓度，耗费人力、工时，效果差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种乳化液自动上水配比装置，配比浓度准确稳定，乳化效果充分均匀，节约人力和工时，避免乳化液箱干涸。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种乳化液自动上水配比装置，包括油源管道，水源管道，混合管道，截流减压机构，混合配比机构和浮球开关；油源管道和水源管道并联汇合于混合管道上游，混合管道中游设置截流减压机构，混合管道下游设置混合配比机构，混合管道出口处设置乳化液箱，乳化液箱内设置浮球开关；
[0005]截流减压机构从上游到下游方向依次包括截止阀，减压阀和电磁阀；电磁阀和浮球开关通过电缆连接。
[0006]进一步地，混合配比机构包括搅拌轴，外壳，上盖和搅拌叶片；搅拌轴外接电机。
[0007]进一步地，油源管道包括输油管，负压油抽和油量阀。
[0008]进一步地，水源管道包括输水管和水量阀。
[0009]进一步地，电磁阀、浮球开关与搅拌轴外接的电机通过电缆连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术乳化液自动上水配比装置根据乳化液的水油配比，调节油量阀和水量阀分别控制汇入混合管道内的油流量和水流量，实现自动上水上油和固定乳化液浓度配比，配比浓度准确稳定，避免人工配比倒油导致浓度忽高忽低，浪费乳化油。本技术乳化液自动上水配比装置只需定期维护和检查，节约人力和工时。
[0012]本技术乳化液自动上水配比装置油源管道包括输油管，负压油抽和油量阀，实现闭式加油杜绝液压系统污染。本技术乳化液自动上水配比装置的搅拌轴外接电机，搅拌速度大于液体流速，充分混合乳化水油形成均匀乳化液。本技术乳化液自动上水配比装置设置电磁阀和浮球开关，乳化液箱干涸时可自动开启电磁阀，向乳化液箱内通入乳化液，避免乳化液箱干涸。
附图说明
[0013]附图1为本技术乳化液自动上水配比装置结构示意图；
[0014]附图2为本技术乳化液自动上水配比装置混合配比机构内部结构图。
[0015]附图标记：1
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输油管；2
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负压油抽；3
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油量阀；4
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输水管；5
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水量阀；6
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截止阀；7
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减压阀；8
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电磁阀；9
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混合配比机构；91
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搅拌轴；92
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外壳；93
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上盖；94
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搅拌叶片；10
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混合管道出口；11
‑
乳化液箱；12
‑
浮球开关。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]实施例1
[0018]一种乳化液自动上水配比装置，包括油源管道，水源管道，混合管道，截流减压机构，混合配比机构9和浮球开关12。油源管道和水源管道并联汇合于混合管道上游，混合管道中游设置截流减压机构，混合管道下游设置混合配比机构9，混合管道出口10处设置乳化液箱11，乳化液箱11内设置浮球开关12。
[0019]截流减压机构从上游到下游方向依次包括截止阀6，减压阀7和电磁阀8。截止阀6在乳化液自动上水配比装置工作状态时保持开启，在乳化液自动上水配比装置非工作状态时关闭，截断液流。减压阀7用于降低上游的油水混合液流的压力，减慢混合液流速，以便增加混合乳化时间，提高乳化效果。
[0020]电磁阀8和浮球开关12通过电缆连接。当乳化液箱11内乳化液干涸时，浮球开关12接通，电磁阀8贯通，向乳化液箱11内通入乳化液，避免发生乳化液箱水干的事故；当乳化液箱11内乳化液液面到达一定高度后，在浮力作用下浮球开关12断开，电磁阀8关闭，停止向乳化液箱11内通入乳化液。
[0021]实施例2
[0022]本实施例与实施例1的不同之处在于：混合配比机构9包括搅拌轴91，外壳92，上盖93和搅拌叶片94。搅拌轴91外接电机，搅拌速度大于液体流速，充分混合乳化水油形成均匀乳化液。
[0023]实施例3
[0024]本实施例与实施例1的不同之处在于：油源管道包括输油管1，负压油抽2和油量阀3。油量阀3控制油源管道的油流量。
[0025]实施例4
[0026]本实施例与实施例3的不同之处在于：水源管道包括输水管4和水量阀5，水源管道控制水源管道的水流量。根据乳化液的水油配比，调节油量阀3和水量阀5分别控制汇入混合管道内的油流量和水流量。
[0027]实施例5
[0028]本实施例与实施例1的不同之处在于：电磁阀8、浮球开关12与搅拌轴91外接的电机通过电缆连接，节约电机用电量。当乳化液箱11内乳化液干涸时，浮球开关12接通，电磁阀8贯通，电机开启，向乳化液箱11内通入乳化液，避免乳化液箱水干的事故；当乳化液箱11内乳化液液面到达一定高度后，在浮力作用下浮球开关12断开，电磁阀8关闭，电机停转，停止向乳化液箱11内通入乳化液。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用
新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化液自动上水配比装置，其特征在于：包括油源管道，水源管道，混合管道，截流减压机构，混合配比机构和浮球开关；所述油源管道和所述水源管道并联汇合于所述混合管道上游，所述混合管道中游设置所述截流减压机构，所述混合管道下游设置所述混合配比机构，混合管道出口处设置乳化液箱，所述乳化液箱内设置所述浮球开关；所述截流减压机构从上游到下游方向依次包括截止阀，减压阀和电磁阀；所述电磁阀和所述浮球开关通过电缆连接。2.根据权利要求1所述的乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭洋，周晨光，郭燕伟，姬周新，王治会，宋辉辉，王琦，蒋玉玺，吴少锋，常景华，孙纪坤，单琳媛，谢黑妞，李要军，张坤，孙艺普，
申请(专利权)人：河南宝雨山煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：