本实用新型专利技术涉及化妆品生产装置技术领域，且公开了一种化妆品生产用混料装置，包括混料罐，所述混料罐的底部连通有出料管，所述混料罐的底部固定连接有位于出料管外部的支撑座，所述混料罐的顶部分别连通有气门嘴和位于气门嘴右侧的气压表，所述混料罐的顶部固定连接有U形架，所述U形架的顶部固定连接有贯穿U形架的电机，所述电机的输出端固定连接有延伸至混料罐内部的转轴。该化妆品生产用混料装置，具备混合均匀等优点，解决了现有技术中，化妆品在生产的过程中，需要对各种原料液进行混合，现有混料装置多采用简单的搅拌方式进行混料，混合效果差且原料液中容易混入气体，导致混合不均匀的问题。混合不均匀的问题。混合不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产用混料装置
[0001]本技术涉及化妆品生产装置
，具体为一种化妆品生产用混料装置。
技术介绍
[0002]化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲和唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的化学工业品或精细化工产品，化妆品生产工艺的流程复杂多样，需要用到各种生产加工装置。
[0003]现有技术中，化妆品在生产的过程中，需要对各种原料液进行混合，现有混料装置多采用简单的搅拌方式进行混料，混合效果差且原料液中容易混入气体，导致混合不均匀，故而提出一种化妆品生产用混料装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化妆品生产用混料装置，具备混合均匀等优点，解决了现有技术中，化妆品在生产的过程中，需要对各种原料液进行混合，现有混料装置多采用简单的搅拌方式进行混料，混合效果差且原料液中容易混入气体，导致混合不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述混合均匀的目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品生产用混料装置，包括混料罐，所述混料罐的底部连通有出料管，所述混料罐的底部固定连接有位于出料管外部的支撑座，所述混料罐的顶部分别连通有气门嘴和位于气门嘴右侧的气压表，所述混料罐的顶部固定连接有U形架，所述U形架的顶部固定连接有贯穿U形架的电机，所述电机的输出端固定连接有延伸至混料罐内部的转轴，所述转轴的外侧套接有搅拌叶，所述混料罐的外侧连通有连接管，所述连接管位于混料罐内部的一端连通有导管，所述导管的外侧连通有支管，所述支管远离导管的一端连通有雾化喷头，所述连接管位于混料罐外侧的一端连通有阀门，所述阀门远离连接管的一端连通有进料管。
[0008]优选的，所述支撑座的数量为四个，所述支撑座呈对称分布。
[0009]优选的，所述U形架位于气门嘴和气压表之间，所述电机的输出端与转轴通过联轴器固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌叶的数量为三个，所述搅拌叶呈等距离分布。
[0011]优选的，所述连接管的数量为四个，所述连接管呈环形等距离分布，所述导管的上下两端均为封闭状。
[0012]优选的，所述支管的数量为多个，所述支管在导管上呈等距离分布，所述雾化喷头的输出端朝向转轴。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种化妆品生产用混料装置，具备以下有益效果：
[0015]该化妆品生产用混料装置，当需要进行混料时，将外界抽气设备与气门嘴连通，抽出混料罐内部的气体，避免混料时，气体形成气泡混合在料液中，气压表可以显示混料罐内部的气压，再将不同的原料液从不同位置的进料管导入，同时打开阀门，不同的原料液依次通过阀门、连接管、导管和支管，最后由雾化喷头喷出，经雾化喷头喷出的原料液形成大量的小液滴，不同原料液的小液滴相互碰撞并混合，最后汇聚在混料罐内部，再启动电机，电机带动转轴旋转，转轴带动搅拌叶旋转，进一步对不同的原料液进行搅拌混合，从而达到了混合均匀的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术导管俯视剖面图。
[0019]图中：1、混料罐；2、出料管；3、支撑座；4、气门嘴；5、气压表；6、U形架；7、电机；8、转轴；9、搅拌叶；10、连接管；11、导管；12、支管；13、雾化喷头；14、阀门；15、进料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种化妆品生产用混料装置，包括混料罐1，混料罐1的底部连通有出料管2，混料罐1的底部固定连接有位于出料管2外部的支撑座3，支撑座3的数量为四个，支撑座3呈对称分布，混料罐1的顶部分别连通有气门嘴4和位于气门嘴4右侧的气压表5，混料罐1的顶部固定连接有U形架6，U形架6的顶部固定连接有贯穿U形架6的电机7，电机7的型号可为Y160M
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4，电机7的输出端固定连接有延伸至混料罐1内部的转轴8，U形架6位于气门嘴4和气压表5之间，电机7的输出端与转轴8通过联轴器固定连接，转轴8的外侧套接有搅拌叶9，搅拌叶9的数量为三个，搅拌叶9呈等距离分布，混料罐1的外侧连通有连接管10，连接管10位于混料罐1内部的一端连通有导管11，连接管10的数量为四个，连接管10呈环形等距离分布，导管11的上下两端均为封闭状，导管11的外侧连通有支管12，支管12远离导管11的一端连通有雾化喷头13，支管12的数量为多个，支管12在导管11上呈等距离分布，雾化喷头13的输出端朝向转轴8，连接管10位于混料罐1外侧的一端连通有阀门14，阀门14远离连接管10的一端连通有进料管15，当需要进行混料时，将外界抽气设备与气门嘴4连通，抽出混料罐1内部的气体，避免混料时，气体形成气泡混合在料液中，气压表5可以显示混料罐1内部的气压，再将不同的原料液从不同位置的进料管15导入，同时打开阀门14，不同的原料液依次通过阀门14、连接管10、导管11和支管12，最后由雾化喷头13喷出，经雾化喷头13喷出的原料液形成大量的小液滴，不同原料液的小液滴相互碰撞并混合，最后汇聚在混料罐1内部，再启动电机7，电机7带动转轴8旋转，转轴8带动搅拌叶9旋转，进一步对不同的原料液进
行搅拌混合，从而达到了混合均匀的目的。
[0022]综上所述，该化妆品生产用混料装置，当需要进行混料时，将外界抽气设备与气门嘴4连通，抽出混料罐1内部的气体，避免混料时，气体形成气泡混合在料液中，气压表5可以显示混料罐1内部的气压，再将不同的原料液从不同位置的进料管15导入，同时打开阀门14，不同的原料液依次通过阀门14、连接管10、导管11和支管12，最后由雾化喷头13喷出，经雾化喷头13喷出的原料液形成大量的小液滴，不同原料液的小液滴相互碰撞并混合，最后汇聚在混料罐1内部，再启动电机7，电机7带动转轴8旋转，转轴8带动搅拌叶9旋转，进一步对不同的原料液进行搅拌混合，从而达到了混合均匀的目的，解决了现有技术中，化妆品在生产的过程中，需要对各种原料液进行混合，现有混料装置多采用简单的搅拌方式进行混料，混合效果差且原料液中容易混入气体，导致混合不均匀的问题。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产用混料装置，包括混料罐(1)，其特征在于：所述混料罐(1)的底部连通有出料管(2)，所述混料罐(1)的底部固定连接有位于出料管(2)外部的支撑座(3)，所述混料罐(1)的顶部分别连通有气门嘴(4)和位于气门嘴(4)右侧的气压表(5)，所述混料罐(1)的顶部固定连接有U形架(6)，所述U形架(6)的顶部固定连接有贯穿U形架(6)的电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有延伸至混料罐(1)内部的转轴(8)，所述转轴(8)的外侧套接有搅拌叶(9)，所述混料罐(1)的外侧连通有连接管(10)，所述连接管(10)位于混料罐(1)内部的一端连通有导管(11)，所述导管(11)的外侧连通有支管(12)，所述支管(12)远离导管(11)的一端连通有雾化喷头(13)，所述连接管(10)位于混料罐(1)外侧的一端连通有阀门(14)，所述阀门(14)远离连接管(10)的一端连通有...
【专利技术属性】
技术研发人员：高月坤，
申请(专利权)人：义乌欧蒂化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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