一种铝材生产用印花设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，且公开了一种铝材生产用印花设备，包括印花机出料输送带，所述印花机出料输送带的右侧固定设置有铝板托架，所述铝板托架的右侧转动连接有贯穿并延伸至铝板托架内侧的第一传动杆，所述第一传动杆的右侧固定安装有转动手柄，所述第一传动杆的左侧固定安装有第一锥齿轮，所述铝板托架的上方转动连接有贯穿并延伸至第一锥齿轮左上方的第二传动杆，所述第二传动杆的底部固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述铝板托架的顶部固定安装有位于第二传动杆外侧的功能环，所述第二传动杆位于铝板托架上方的一端外侧螺纹连接有滑动环。该铝材生产用印花设备，具备了占用空间较少的优点。备了占用空间较少的优点。备了占用空间较少的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产用印花设备


[0001]本技术涉及铝材加工
，具体为一种铝材生产用印花设备。

技术介绍

[0002]数码印花机又名万能平板打印机，弧面打印机万能平板打印机可印制任何材质及不规则软、硬性物体，例如：金属，陶瓷，水晶，玻璃，压克力，石质，PVC，塑料，玩具，U盘，布料，木质，硅胶和皮革等。
[0003]目前市面上现有的印花设置大都有效率高的优点，但是在印刷完毕后，铝板需要经过较长距离的传输才可保证表面完全干燥并不会因接触而花掉，然后再进行缠绕，从而占用较大的空间，不够方便，故而提出一种铝材生产用印花设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝材生产用印花设备，具备占用空间较少的优点，解决了目前市面上现有的印花设置大都有效率高的优点，但是在印刷完毕后铝板需要经过较长距离的传输才可保证表面完全干燥并不会因接触而花掉，然后再进行缠绕，从而占用较大的空间，不够方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述占用空间较少的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材生产用印花设备，包括印花机出料输送带，所述印花机出料输送带的右侧固定设置有铝板托架，所述铝板托架的右侧转动连接有贯穿并延伸至铝板托架内侧的第一传动杆，所述第一传动杆的右侧固定安装有转动手柄，所述第一传动杆的左侧固定安装有第一锥齿轮，所述铝板托架的上方转动连接有贯穿并延伸至第一锥齿轮左上方的第二传动杆，所述第二传动杆的底部固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述铝板托架的顶部固定安装有位于第二传动杆外侧的功能环，所述第二传动杆位于铝板托架上方的一端外侧螺纹连接有滑动环，所述滑动环的外侧固定安装有延伸至功能环内部的滑动块，所述滑动环的顶部固定安装有延伸至功能环上方的垫板，所述铝板托架的顶部固定连接有位于垫板上方的安装板，所述安装板的底部固定安装有发热片，所述发热片的底部固定安装有烘干风扇，所述第一传动杆的外侧固定安装有位于第一锥齿轮右侧且右侧与铝板托架的内腔右侧壁存在间隙的棘轮，所述铝板托架的右侧开设有位于第一传动杆上方的滑动孔，所述铝板托架的右侧通过滑动孔滑动连接有左侧与棘轮卡接的棘爪。
[0008]优选的，所述滑动环的顶部固定安装有数量为四个且呈环形分布的连接杆，滑动环通过连接杆与垫板固定连接，相对两个所述连接杆之间的距离大于第二传动杆的直径。
[0009]优选的，所述滑动块的数量为两个，且两个所述滑动块呈对称分布于滑动环的外侧。
[0010]优选的，所述安装板的底部固定安装有数量为两个且分别位于功能环前后两侧的
连接板，两侧所述连接板的底部均与铝板托架的顶部固定连接，所述安装板的顶部开设有数量若干且呈规则分布的通风孔。
[0011]优选的，所述滑动孔为腰型孔，且所述滑动孔的前后侧壁之间的距离与棘爪位于滑动孔内部处的宽度相等。
[0012]优选的，所述棘爪与棘轮均为不锈钢，且所述棘爪位于滑动孔内部处开设有滑动槽。
[0013]优选的，所述第一传动杆和第二传动杆的外侧均固定安装有轴承，第一传动杆和第二传动杆均通过轴承与铝板托架转动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铝材生产用印花设备，具备以下有益效果：
[0016]该铝材生产用印花设备，通过设置垫板，当铝板印刷完毕后放置于垫板上并开始缠绕，随后启动发热片和烘干风扇，使印刷完毕的铝板在经过烘干风扇下方时遇热烘干，若空气较为潮湿较为不易烘干时，可通过向上拨动滑棘爪使之与棘轮脱离从而可使第一传动杆转动，随后拧动转动手柄使之通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二传动杆转动，由于滑动环与第二传动杆为螺纹连接且滑动块限制其无法转动，即可保证在第二传动杆转动时，滑动环带动上方的垫板上下移动，从而可调整垫板上的铝板与烘干风扇的距离，在其调整至合适的距离后沿滑动孔下滑棘爪使之卡住棘轮即可，从而使铝板可更加容易的烘干，由于中间增加烘干，可使缠绕装置与印刷出料口的距离大幅度缩短，从而节省大量空间，具备了占用空间较少的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术功能环与滑动块连接图；
[0019]图3为本技术棘爪与棘轮卡接示意图。
[0020]图中：1、印花机出料输送带；2、铝板托架；3、第一传动杆；4、转动手柄；5、第一锥齿轮；6、第二传动杆；7、第二锥齿轮；8、功能环；9、滑动环；10、滑动块；11、垫板；12、安装板；13、发热片；14、烘干风扇；15、棘轮；16、滑动孔；17、棘爪。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种铝材生产用印花设备，包括印花机出料输送带1，印花机出料输送带1的右侧固定设置有铝板托架2，铝板托架2的右侧转动连接有贯穿并延伸至铝板托架2内侧的第一传动杆3，第一传动杆3和第二传动杆6的外侧均固定安装有轴承，第一传动杆3和第二传动杆6均通过轴承与铝板托架2转动连接，第一传动杆3的右侧固定安装有转动手柄4，第一传动杆3的左侧固定安装有第一锥齿轮5，铝板托架2的上方转动连接有贯穿并延
伸至第一锥齿轮5左上方的第二传动杆6，第二传动杆6的底部固定安装有与第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮7，铝板托架2的顶部固定安装有位于第二传动杆6外侧的功能环8，第二传动杆6位于铝板托架2上方的一端外侧螺纹连接有滑动环9，滑动环9的顶部固定安装有数量为四个且呈环形分布的连接杆，滑动环9通过连接杆与垫板11固定连接，相对两个连接杆之间的距离大于第二传动杆6的直径，滑动环9的外侧固定安装有延伸至功能环8内部的滑动块10，滑动块10的数量为两个，且两个滑动块10呈对称分布于滑动环9的外侧，滑动环9的顶部固定安装有延伸至功能环8上方的垫板11，铝板托架2的顶部固定连接有位于垫板11上方的安装板12，安装板12的底部固定安装有数量为两个且分别位于功能环8前后两侧的连接板，两侧连接板的底部均与铝板托架2的顶部固定连接，安装板12的顶部开设有数量若干且呈规则分布的通风孔，安装板12的底部固定安装有发热片13，发热片13的底部固定安装有烘干风扇14，第一传动杆3的外侧固定安装有位于第一锥齿轮5右侧且右侧与铝板托架2的内腔右侧壁存在间隙的棘轮15，铝板托架2的右侧开设有位于第一传动杆3上方的滑动孔16，滑动孔16为腰型孔，且滑动孔16的前后侧壁之间的距离与棘爪17位于滑动孔16内部处的宽度相等，铝板托架2的右侧通过滑动孔16滑动连接有左侧与棘轮15卡接的棘爪17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材生产用印花设备，包括印花机出料输送带(1)，其特征在于：所述印花机出料输送带(1)的右侧固定设置有铝板托架(2)，所述铝板托架(2)的右侧转动连接有贯穿并延伸至铝板托架(2)内侧的第一传动杆(3)，所述第一传动杆(3)的右侧固定安装有转动手柄(4)，所述第一传动杆(3)的左侧固定安装有第一锥齿轮(5)，所述铝板托架(2)的上方转动连接有贯穿并延伸至第一锥齿轮(5)左上方的第二传动杆(6)，所述第二传动杆(6)的底部固定安装有与第一锥齿轮(5)啮合的第二锥齿轮(7)，所述铝板托架(2)的顶部固定安装有位于第二传动杆(6)外侧的功能环(8)，所述第二传动杆(6)位于铝板托架(2)上方的一端外侧螺纹连接有滑动环(9)，所述滑动环(9)的外侧固定安装有延伸至功能环(8)内部的滑动块(10)，所述滑动环(9)的顶部固定安装有延伸至功能环(8)上方的垫板(11)，所述铝板托架(2)的顶部固定连接有位于垫板(11)上方的安装板(12)，所述安装板(12)的底部固定安装有发热片(13)，所述发热片(13)的底部固定安装有烘干风扇(14)，所述第一传动杆(3)的外侧固定安装有位于第一锥齿轮(5)右侧且右侧与铝板托架(2)的内腔右侧壁存在间隙的棘轮(15)，所述铝板托架(2)的右侧开设有位于第一传动杆(3)上方的滑动孔(16)，所述铝板托架(2)的右侧通过滑动孔(16)滑动连接有左侧与棘轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭美玲，
申请(专利权)人：郭美玲，
类型：新型
国别省市：