一种硅粉生产用物料下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硅粉生产技术领域，且公开了一种硅粉生产用物料下料设备，包括下料仓。该硅粉生产用物料下料设备，通过设置上挡块和下挡块，在设备运作时，先利用进料管向下料仓内输入物料，同时伺服电机启动正转，使螺杆进行旋转，从而驱动传动杆带动下方的压料块、上挡块和下挡块上升，当上挡块上升至脱离出料管时停止，在这个过程中，物料经过压料块的推动，起到了类似松土的效果，使附近的物料能自然下落到出料管内，让下料不再困难，此时，伺服电机启动反转，上挡块再次返回出料管内，此时出料管的内部且位于上挡块和下挡块充满了物料，下挡块继续移动至离开出料管后物料漏出，完成下料，达到了均匀下料的效果。达到了均匀下料的效果。达到了均匀下料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅粉生产用物料下料设备


[0001]本技术涉及硅粉生产
，具体为一种硅粉生产用物料下料设备。

技术介绍

[0002]硅粉，也叫微硅粉，学名“硅灰”，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成，学名“硅灰”，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成，在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90％，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉。
[0003]在硅粉生产时会用到下料设备，由于硅粉体积极小，因此在大量下料的时候，物料会堆积于下料设备内部，难以下料，同时现有的下料设备不能够较为均匀的下料，不适宜生产需要，故而提出一种硅粉生产用物料下料设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅粉生产用物料下料设备，具备均匀下料等优点，解决了现有的下料设备难以下料，不能够较为均匀的下料，不适宜生产需要的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述均匀下料的目的，本技术提供如下技术方案：一种硅粉生产用物料下料设备，包括下料仓，所述下料仓的内壁顶部固定安装有安装盒，所述下料仓的左侧连通有进料管，所述下料仓的底部连通有出料管，所述出料管的内侧从上至下依次活动安装有上挡块和下挡块，所述上挡块与下挡块之间固定安装有连接杆，所述下料仓的顶部固定安装有数量为两个的固定架，两个所述固定架之间固定安装有伺服电机，所述安装盒的内侧开设有安装槽，所述伺服电机的输出轴处固定安装有贯穿安装盒的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有与上挡块顶部固定连接的传动杆，所述传动杆的外侧固定安装有压料块。
[0008]优选的，所述传动杆的顶部开设有螺纹槽，螺杆通过螺纹槽与传动杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述上挡块和下挡块的形状大小均相同且呈对称分布，上挡块和下挡块的相对一侧呈圆台形。
[0010]优选的，所述下料仓的底部呈锥形，下料仓底部开设有连接孔，连接孔的直径与出料管的直径相等。
[0011]优选的，所述传动杆的形状为长方体，传动杆的顶部与底部的形状均为正方形。
[0012]优选的，所述压料块的顶部开设有延伸至其底部的穿孔，穿孔的形状与面积均与传动杆底部的形状与面积相等。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种硅粉生产用物料下料设备，具备以下有
益效果：
[0015]该硅粉生产用物料下料设备，通过设置上挡块和下挡块，在设备运作时，先利用进料管向下料仓内输入物料，同时伺服电机启动正转，使螺杆进行旋转，从而驱动传动杆带动下方的压料块、上挡块和下挡块上升，当上挡块上升至脱离出料管时停止，在这个过程中，物料经过压料块的推动，起到了类似松土的效果，使附近的物料能自然下落到出料管内，让下料不再困难，此时，伺服电机启动反转，上挡块再次返回出料管内，此时出料管的内部且位于上挡块和下挡块充满了物料，下挡块继续移动至离开出料管后物料漏出，完成下料，以此循环，每次下料量都为恒定的量，达到了均匀下料的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术安装盒的结构剖视图；
[0018]图3为本技术出料管的结构仰视图。
[0019]图中：1下料仓、2安装盒、3进料管、4出料管、5上挡块、6下挡块、7连接杆、8固定架、9伺服电机、10安装槽、11螺杆、12传动杆、13压料块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种硅粉生产用物料下料设备，包括下料仓1，下料仓1的内壁顶部固定安装有安装盒2，下料仓1的底部呈锥形，下料仓1底部开设有连接孔，连接孔的直径与出料管4的直径相等，下料仓1的左侧连通有进料管3，下料仓1的底部连通有出料管4，出料管4的内侧从上至下依次活动安装有上挡块5和下挡块6，上挡块5和下挡块6的形状大小均相同且呈对称分布，上挡块5和下挡块6的相对一侧呈圆台形，上挡块5与下挡块6之间固定安装有连接杆7，下料仓1的顶部固定安装有数量为两个的固定架8，两个固定架8之间固定安装有伺服电机9，所述安装盒2的内侧开设有安装槽10，伺服电机9的输出轴处固定安装有贯穿安装盒2的螺杆11，螺杆11的外侧螺纹连接有与上挡块5顶部固定连接的传动杆12，传动杆12的形状为长方体，传动杆12的顶部与底部的形状均为正方形，传动杆12的顶部开设有螺纹槽，螺杆11通过螺纹槽与传动杆12螺纹连接，传动杆12的外侧固定安装有压料块13，压料块13的顶部开设有延伸至其底部的穿孔，穿孔的形状与面积均与传动杆12底部的形状与面积相等。
[0022]综上所述，该硅粉生产用物料下料设备，通过设置上挡块5和下挡块6，在设备运作时，先利用进料管3向下料仓1内输入物料，同时伺服电机9启动正转，使螺杆11进行旋转，从而驱动传动杆12带动下方的压料块13、上挡块5和下挡块6上升，当上挡块5上升至脱离出料管4时停止，在这个过程中，物料经过压料块13的推动，起到了类似松土的效果，使附近的物料能自然下落到出料管4内，让下料不再困难，此时，伺服电机9启动反转，上挡块5再次返回出料管4内，此时出料管4的内部且位于上挡块5和下挡块6充满了物料，下挡块6继续移动至
离开出料管4后物料漏出，完成下料，以此循环，每次下料量都为恒定的量，达到了均匀下料的效果，解决了现有的下料设备难以下料，不能够较为均匀的下料，不适宜生产需要的问题。
[0023]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅粉生产用物料下料设备，包括下料仓(1)，其特征在于：所述下料仓(1)的内壁顶部固定安装有安装盒(2)，所述下料仓(1)的左侧连通有进料管(3)，所述下料仓(1)的底部连通有出料管(4)，所述出料管(4)的内侧从上至下依次活动安装有上挡块(5)和下挡块(6)，所述上挡块(5)与下挡块(6)之间固定安装有连接杆(7)，所述下料仓(1)的顶部固定安装有数量为两个的固定架(8)，两个所述固定架(8)之间固定安装有伺服电机(9)，所述安装盒(2)的内侧开设有安装槽(10)，所述伺服电机(9)的输出轴处固定安装有贯穿安装盒(2)的螺杆(11)，所述螺杆(11)的外侧螺纹连接有与上挡块(5)顶部固定连接的传动杆(12)，所述传动杆(12)的外侧固定安装有压料块(13)。2.根据权利要求1所述的一种硅粉生产用物料下料设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金艳，
申请(专利权)人：连云港奥斯特硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：