本发明专利技术适用于硅微粉生产技术领域，提供了一种硅微粉生产的铁杂质去除装置，包括：主机箱、盖板、投放口、导杆、振动箱、电磁板、振动组件和推扫回收组件。使用时，将硅微粉原料通过投放口投入到振动箱内部，并对电磁板进行通电，利用电磁板将铁杂质吸附出来，同时通过振动组件来带动振动箱进行缓速振动，振动会使夹杂在硅微粉中的铁杂质与硅微粉相分离，利用电磁板将夹杂在硅微粉中的铁杂质吸出，避免原料堆积导致的吸附效果变差，在振动箱振动时，通过推扫回收组件，可以将吸附在电磁板上的铁杂质向两侧推扫，使电磁板的吸附面始终处于平整无遮挡的状态，避免铁杂质堆积于电磁板上，提升吸附效果，加强除杂的效率。加强除杂的效率。加强除杂的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉生产的铁杂质去除装置及去除方法
[0001]本专利技术属于硅微粉生产
，尤其涉及一种硅微粉生产的铁杂质去除装置及去除方法。
技术介绍
[0002]硅微粉又称石英粉，石英粉是用纯石英(天然石英或熔融石英)经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体。
[0003]目前在去除硅微粉中铁杂质时，大多都是直接通过电磁铁去进行吸附，而铁杂质会夹杂在硅微粉内部，部分堆积在底部的杂质难以被吸出，且电磁铁在吸附时会使大量杂质在磁铁上堆积，如果不及时清理则会影响吸附效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种硅微粉生产的铁杂质去除装置及去除方法，旨在解决目前在去除硅微粉中铁杂质时，大多都是直接通过电磁铁去进行吸附，而铁杂质会夹杂在硅微粉内部，部分堆积在底部的杂质难以被吸出，且电磁铁在吸附时会使大量杂质在磁铁上堆积，如果不及时清理则会影响吸附效果。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种硅微粉生产的铁杂质去除装置，包括：主机箱，所述主机箱上可拆卸式设置有盖板，所述盖板上设置有投放口，所述硅微粉生产的铁杂质去除装置还包括：
[0006]导杆，安装在所述主机箱内壁上，所述导杆上滑动设置有振动箱，所述振动箱内壁上设置有电磁板；
[0007]振动组件，设置于所述主机箱内部，所述振动组件用于带动所述振动箱在导杆上做往复式振动；
[0008]推扫回收组件，设置于所述主机箱内部，所述推扫回收组件用于将吸附至电磁板上的铁杂质向两侧推开。
[0009]作为本专利技术更进一步的方案，所述振动组件包括：
[0010]主电机，安装在所述主机箱内壁上，所述主电机的输出端连接有第一连杆，所述第一连杆一端安装有第一连动柱；
[0011]第一竖槽，非贯通式开设于所述振动箱一侧侧壁上，所述第一连动柱与所述第一竖槽相互配合。
[0012]作为本专利技术更进一步的方案，所述第一竖槽的长度大于第一连杆长度的二倍。
[0013]作为本专利技术更进一步的方案，所述推扫回收组件包括：
[0014]一组传动轴，转动连接在所述振动箱内壁上，一组所述传动轴之间套设有第一传输带，所述第一传输带上安装有第一滑块；
[0015]滑槽，开设于所述振动箱内壁上，所述第一滑块置于所述滑槽内部，所述第一滑块上安装有推扫杆；
[0016]驱动组件，设置于所述主机箱内部，所述驱动组件用于带动所述传输轴旋转。
[0017]作为本专利技术更进一步的方案，所述驱动组件包括：
[0018]第一齿轮，转动连接在所述主机箱内壁上，所述第一齿轮上连接有第二连杆，所述第二连杆一端设置有第二连动柱；
[0019]第二竖槽，非贯通式开设于所述振动箱一侧侧壁上，所述第二连动柱与所述第二竖槽相互配合；
[0020]第一支杆，安装在所述盖板上，所述第一支杆上滑动连接有齿板，所述齿板与所述第一齿轮相互啮合，所述齿板一侧设置有推动块；
[0021]第二支杆，安装在所述盖板上，所述第二支杆上滑动连接有移动块，所述推动块滑动连接在所述移动块上，所述移动块一侧转动连接有一组第二齿轮，且一组所述第二齿轮相互啮合；
[0022]副电机，安装在所述移动块上，所述副电机的输出端与其中一个所述第二齿轮相连接；
[0023]一组第三齿轮，转动连接在所述振动箱内壁上，所述第三齿轮与第二齿轮相互配合；
[0024]第二传输带，套设于所述第三齿轮与传动轴之间。
[0025]作为本专利技术更进一步的方案，所述导杆的数量不少于两根，且均与所述振动箱滑动连接。
[0026]一种如上述任一所述的硅微粉生产的铁杂质去除装置的去除方法，其特征在于，所述去除方法包括如下步骤：
[0027]S1、将硅微粉原料通过投放口投入到振动箱内部，并对电磁板进行通电，利用电磁板将铁杂质吸附出来；
[0028]S2、通过振动组件来带动振动箱进行缓速振动，利用电磁板将夹杂在硅微粉中的铁杂质吸出；
[0029]S3、通过推扫回收组件在振动箱振动时，将吸附在电磁板上的铁杂质向两侧推扫。
[0030]本专利技术实施例提供的一种硅微粉生产的铁杂质去除装置及去除方法，具有以下有益效果：
[0031]在该硅微粉生产的铁杂质去除装置使用时，将硅微粉原料通过投放口投入到振动箱内部，并对电磁板进行通电，利用电磁板将铁杂质吸附出来，同时通过振动组件来带动振动箱进行缓速振动，振动会使夹杂在硅微粉中的铁杂质与硅微粉相分离，利用电磁板将夹杂在硅微粉中的铁杂质吸出，避免原料堆积导致的吸附效果变差，在振动箱振动时，通过推扫回收组件，可以将吸附在电磁板上的铁杂质向两侧推扫，使电磁板的吸附面始终处于平整无遮挡的状态，避免铁杂质堆积于电磁板上，提升吸附效果，加强除杂的效率。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例提供的一种硅微粉生产的铁杂质去除装置的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例提供的一种硅微粉生产的铁杂质去除装置的后视图；
[0034]图3为本专利技术实施例提供的一种硅微粉生产的铁杂质去除装置的内部结构示意图；
[0035]图4为本专利技术实施例提供的一种硅微粉生产的铁杂质去除装置的俯视图；
[0036]图5为图3中A处的放大图；
[0037]图6为图4中B处的放大图。
[0038]附图中：1、主机箱；2、盖板；3、投放口；4、导杆；5、振动箱；6、电磁板；7、振动组件；71、主电机；72、第一连杆；73、第一连动柱；74、第一竖槽；8、推扫回收组件；81、传动轴；82、第一传输带；83、第一滑块；84、滑槽；85、推扫杆；86、第一齿轮；87、第二连杆；88、第二连动柱；89、第二竖槽；810、第一支杆；811、齿板；812、推动块；813、第二支杆；814、移动块；815、第二齿轮；816、副电机；817、第三齿轮；818、第二传输带。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0040]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0041]如图1所示，在本专利技术实施例中，一种硅微粉生产的铁杂质去除装置，包括：主机箱1，所述主机箱1上可拆卸式设置有盖板2，所述盖板2上设置有投放口3，所述硅微粉生产的铁杂质去除装置还包括：
[0042]导杆4，安装在所述主机箱1内壁上，所述导杆4上滑动设置有振动箱5，所述振动箱5内壁上设置有电磁板6；
[0043]振动组件7，设置于所述主机箱1内部，所述振动组件7用于带动所述振动箱5在导杆4上做往复式振动；
[0044]推扫回收组件8，设置于所述主机箱1内部，所述推扫回收组件8用于将吸附至电磁板6上的铁杂质向两侧推开。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅微粉生产的铁杂质去除装置，包括：主机箱(1)，所述主机箱(1)上可拆卸式设置有盖板(2)，所述盖板(2)上设置有投放口(3)，其特征在于，所述硅微粉生产的铁杂质去除装置还包括：导杆(4)，安装在所述主机箱(1)内壁上，所述导杆(4)上滑动设置有振动箱(5)，所述振动箱(5)内壁上设置有电磁板(6)；振动组件(7)，设置于所述主机箱(1)内部，所述振动组件(7)用于带动所述振动箱(5)在导杆(4)上做往复式振动；推扫回收组件(8)，设置于所述主机箱(1)内部，所述推扫回收组件(8)用于将吸附至电磁板(6)上的铁杂质向两侧推开。2.根据权利要求1所述的硅微粉生产的铁杂质去除装置，其特征在于，所述振动组件(7)包括：主电机(71)，安装在所述主机箱(1)内壁上，所述主电机(71)的输出端连接有第一连杆(72)，所述第一连杆(72)一端安装有第一连动柱(73)；第一竖槽(74)，非贯通式开设于所述振动箱(5)一侧侧壁上，所述第一连动柱(73)与所述第一竖槽(74)相互配合。3.根据权利要求2所述的硅微粉生产的铁杂质去除装置，其特征在于，所述第一竖槽(74)的长度大于第一连杆(72)长度的二倍。4.根据权利要求1所述的硅微粉生产的铁杂质去除装置，其特征在于，所述推扫回收组件(8)包括：一组传动轴(81)，转动连接在所述振动箱(5)内壁上，一组所述传动轴(81)之间套设有第一传输带(82)，所述第一传输带(82)上安装有第一滑块(83)；滑槽(84)，开设于所述振动箱(5)内壁上，所述第一滑块(83)置于所述滑槽(84)内部，所述第一滑块(83)上安装有推扫杆(85)；驱动组件，设置于所述主机箱(1)内部，所述驱动组件用于带动所述传输轴旋转。5.根据权利要求4所述的硅微粉生产的铁杂质去除装置，其特征在于，所述驱动组件包括：第一齿轮(86)，转动连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：钮计琴，
申请(专利权)人：连云港奥斯特硅微粉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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