适用于小型气液传质填料塔的高效花瓣式液体再分布器制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于小型气液传质填料塔的高效花瓣式液体再分布器，包括支撑板、导流板、翅片、加强板、固定橡胶圈、卡槽和导流槽。本发明专利技术的有益效果是：结构简单，制造成本低，安装使用方便，能有效收集壁流实现液体的均匀分布，气通截面积大，应用于低温精馏填料塔，气体压降仅为6Pa，可广泛用于小型填料塔中；在导流板上开有若干向外弯曲的翅片，液体既可在导流板流下，也可在翅片流下，增大了液体流动面积，实现液体在塔截面的均匀分布，同时获得较大的气相流通面积，使气相流动不受影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
适用于小型气液传质填料塔的高效花瓣式液体再分布器


[0001]本专利技术涉及一种液体再分布器，具体为一种适用于小型气液传质填料塔的高效花瓣式液体再分布器，属于气液传质设备


技术介绍

[0002]填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备，其工作原理是利用填料所具备的较大表面积，在填料表面被润湿的条件下，液体会沿填料表面自动延伸，在填料塔操作中，气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，液体经分布器分散后进入填料层，并沿填料表面展开，呈薄膜状往下流动，气液两相密切接触进行传质。
[0003]但是在填料塔内，当液体沿填料层往下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，填料的效率降低，这种现象称为壁流。为了减小壁流现象，当填料层较高时，需要对其进行分段并在填料层之间设置液体再分布装置。上层填料流下的液体经液体再分布装置收集后，被重新分散到下一层填料上方，以使填料层保持较高的传质效率。
[0004]工业上使用的液体再分布器有多种，但是工业填料塔的塔径较大，液体再分布器的结构比较复杂，在小型填料塔中无法使用。小型填料塔中常用的再分布器为截锥式再分布器，截锥式再分布器结构简单，安装方便，但它只起到将壁流向中心汇集的作用，气体流通面积小；内齿轮式液体再分布器在截锥式再分布器的基础上，通过在导流板上开半圆形缺口增大了气体流通面积，但并未提高其液体分布能力。再分布器结构对填料塔内的液体分布和气体流通有重要影响，如何降低气体阻力同时提高液体分布是液体再分布器结构设计的难点，基于此本申请提出一种适用于小型气液传质填料塔的高效花瓣式液体再分布器。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决问题而提供一种适用于小型气液传质填料塔的高效花瓣式液体再分布器，结构简单，制造成本低，安装使用方便，能有效收集壁流，通过增加翅片实现液体的均匀分布，具有较大的气通截面积，在小型填料塔中安装使用非常方便的高效花瓣式液体再分布器。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种适用于小型气液传质填料塔的高效花瓣式液体再分布器，包括支撑板、导流板和翅片；所述支撑板用于固定该再分布器，所述导流板用于液体导流，所述支撑板1为一内径与填料塔内径相等的水平环形板，所述导流板为一锥形板，且所述导流板内侧边开有若干向外弯曲的翅片，所述翅片呈花瓣状，所述导流板的外侧边与支撑板的内侧边焊接，所述导流板板体倾斜向下，所述支撑板和导流板上均涂有疏水或疏油材料。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑板的宽度小于填料塔内径的10
‑
20％，该宽
度既可满足焊接强度要求，实现液体分布器的支撑，也能起到一定的液体收集作用。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述导流板的内边缘圆周的直径为填料塔内径的20
‑
60％，若该尺寸过小，气体流通面积小，气阻较大；若该尺寸过大，液体流通路径过短，不利于液体流到填料中部。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述导流板与水平面的夹角α为20
‑
50
°
，该夹角较为平缓，可以将液体分布到填料中部。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑板1和导流板2的厚度与填料塔的壁厚相差范围为0
‑
3mm，可以减少焊接应力，防止焊接变形产生的分布器水平偏移，影响液体分布。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述翅片弯曲处距导流板边缘的距离为填料塔内径的5
‑
20％，与导流板错开一定尺寸，可将液体分布到较为边缘的区域，同时增大气体流通面积，降低气体阻力。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述翅片与水平面的夹角β为50
‑
80
°
，该夹角相比导流板与水平面的夹角较大，可以将液体分布到填料偏边缘的区域，实现液体在填料表面的均匀分布。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述翅片的形状为矩形、扇环形、圆形、椭圆形或其它形状。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述翅片的面积占导流板面积的比例为30
‑
80％。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述翅片的厚度与填料塔的壁厚相差范围为0
‑
3mm。
[0016]本专利技术的有益效果是：该适用于小型气液传质填料塔的高效花瓣式液体再分布器设计合理；结构简单，制造成本低，安装使用方便，能有效收集壁流实现液体的均匀分布，气通截面积大，应用于低温精馏填料塔，气体压降仅为6Pa，可广泛用于小型填料塔中；在导流板上开有若干向外弯曲的翅片，液体既可在导流板流下，也可在翅片流下，增大了液体流动面积，实现液体在塔截面的均匀分布，同时获得较大的气相流通面积，使气相流动不受影响。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术剖面示意图；
[0020]图4为本专利技术侧视结构示意图；
[0021]图5为本专利技术固定橡胶圈安装结构示意图；
[0022]图6为本专利技术导流槽结构示意图。
[0023]图中：1、支撑板，2、导流板，3、翅片，4、加强板，5、固定橡胶圈，6、卡槽和7、导流槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～6，一种适用于小型气液传质填料塔的高效花瓣式液体再分布器，包括支撑板1、导流板2和翅片3；所述支撑板1用于固定该再分布器，所述导流板2用于液体导流，所述支撑板1为一内径与填料塔内径相等的水平环形板，所述导流板2为一锥形板，且所述导流板2内侧边开有若干向外弯曲的翅片3，所述翅片3呈花瓣状，所述导流板2的外侧边与支撑板1的内侧边焊接，所述导流板2板体倾斜向下，所述支撑板1和导流板2上均涂有疏水或疏油材料，所述支撑板1与导流板2的连接处背侧面设置有加强板4，所述支撑板1与翅片3的连接处背侧面设置有加强板4。
[0026]在本专利技术实施例中，所述支撑板1的宽度为填料塔内径的10％，使液体能够较快的流到导流板2和翅片3上，进而提高其液体分布能力。
[0027]在本专利技术实施例中，所述导流板2的内边缘圆周的直径为填料塔内径的20％，增大了气体流通面积。
[0028]在本专利技术实施例中，所述导流板2与水平面的夹角α为30
°
，能够有效收集壁流的液体。
[0029]在本专利技术实施例中，所述支撑板1的外侧边缘开设有卡槽6，且所述卡槽6内卡放有固定橡胶圈5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于小型气液传质填料塔的高效花瓣式液体再分布器，其特征在于：包括支撑板(1)、导流板(2)和翅片(3)；所述支撑板(1)用于固定该再分布器，所述导流板(2)用于液体导流，所述支撑板(1)为一内径与填料塔内径相等的水平环形板，所述导流板(2)为一锥形板，且所述导流板(2)内侧边开有若干向外弯曲的翅片(3)，所述翅片(3)呈花瓣状，所述导流板(2)的外侧边与支撑板(1)的内侧边焊接，所述导流板(2)板体倾斜向下，所述支撑板(1)和导流板(2)上均涂有疏水或疏油材料，所述支撑板(1)与导流板(2)的连接处背侧面设置有加强板(4)，所述支撑板(1)与翅片(3)的连接处背侧面设置有加强板(4)。2.根据权利要求1所述的一种适用于小型气液传质填料塔的高效花瓣式液体再分布器，其特征在于：所述支撑板(1)的宽度小于填料塔内径的10
‑
20％。3.根据权利要求1或2所述的适用于小型气液传质填料塔的高效花瓣式液体再分布器，其特征在于：所述导流板(2)的内边缘圆周的直径为填料塔内径的20
‑
60％。4.根据权利要求3所述的适用于小型气液传质填料塔的高效花瓣式液体再分布器，其特征在于：所述导流板(2)与水平面的夹角α为20

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，陈超，李佳懋，彭述明，龙兴贵，王和义，黄洪文，肖成建，陈晓军，侯京伟，夏修龙，龚宇，岳磊，赵林杰，冉光明，付小龙，杨茂，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院核物理与化学研究所，
类型：发明
国别省市：