新型模切机制造技术

本发明专利技术公开了新型模切机，包括双肘杆机构和凸轮机构，模切机主切机构中的双肘杆机构由凸轮机构旋转驱动，凸轮机构包括凸轮、上从动件和下从动件，凸轮为等宽凸轮，上从动件端部与双肘杆机构相接，上从动件、下从动件在靠近凸轮的端部均设有横杆或横板，两横杆或横板相互平行且距离为一定值，凸轮在两横杆或横板之间的空间内旋转进而带动上从动件、下从动件移动。采用凸轮驱动双肘杆机构，可以获得平稳的运动，当速度改变时也可以保持同步，凸轮始终处于稳定状态，使主切机构的运动稳定性得到显著提高，设计良好的凸轮机构可以使用到设备的终生，使用寿命长；且凸轮结构紧凑，可靠性高，可以实现高速自动化，显著提升模切机的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
新型模切机


[0001]本专利技术涉及一种新型模切机。

技术介绍

[0002]模切机的主切机构驱动移动平台上下运动，实现模切和烫印功能。根据目 前模切机市场及模切机厂家情况，主切机构以连杆驱动双肘杆机构应用最为广 泛。
[0003]双肘杆机构的运动规律和工作性能对模切机的速度和精度有很大的影响。 双肘杆由铰链连接，与之相连的移动平台呈“左右摆动，上下摆动”的往复运 动。为了达到良好的模切质量，当模切机真正进入模切状态时，必须保证上下 平台严格平行，整个平台受力均匀。为了达到这种效果，就要求双肘杆机构的 构件具有严格的尺寸关系和动态特性。但在模切机的运行过程中，每个杆件在 高速运动时会产生惯性力，造成杆件的速度波动，并可能引起振动、噪音等现 象。
[0004]以MW1050全自动平压平模切机为例，应用ADAMS软件对双肘杆机构进行仿 真，虽然动平台在模切压痕做功过程中，顶平台平面基本保持水平状态，但是 在整个模切过程中，动平台最大的水平位移可以达到3.4563mm，最大的水平速 度达到21.3277mm/s，最大水平加速度为402.8365mm/s2。综上数据表明，动平 台上下往复运动处于“上下起伏、左右摇晃”的状态。
[0005]动平台水平方向上的倾角增大时，动平台与导向滑块之间的受力也相应增 大。这样的移动过程不利于提高模切机的加工速度或提高模切机的精度；另外， 它还会影响模切机的使用寿命。因此，整个双肘杆的缺点如下：
[0006]1)压力保持时间不长，即使可以满足大多数材料的工艺需求，但随着科技 的进步，人们有越来越高的要求在材料上，所以很难保证特殊材料的加工性能。 例如，在加工大型塑料材料时，不仅需要足够的模切力，还需要充分的保压时 间；
[0007]2)虽然在模切工作行程中，动平台的上平面基本上是水平的，但在整个移 动过程中，动平台仍然存在较大的水平位移，呈现出上下波动、左右摇摆的情 况。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可使动平台稳定运行的新型模切机。
[0009]本专利技术提供如下技术方案：
[0010]新型模切机，包括双肘杆机构和凸轮机构，模切机主切机构中的双肘杆机 构由凸轮机构旋转驱动，凸轮机构包括凸轮、上从动件和下从动件，凸轮为等 宽凸轮，上从动件端部与双肘杆机构相接，上从动件、下从动件在靠近凸轮的 端部均设有横杆或横板，两横杆或横板相互平行且距离为一定值，凸轮在两横 杆或横板之间的空间内旋转进而带动上从动件、下从动件移动。
[0011]进一步地，所述凸轮为对称圆弧等宽凸轮。
[0012]进一步地，所述凸轮为等弧边三角形凸轮。
[0013]进一步地，所述凸轮为不对称圆弧等宽凸轮。
[0014]进一步地，相互平行的两横杆或横板两端均由连杆连接形成封闭框架。
[0015]进一步地，模切机动平台的行程为40mm。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用凸轮驱动双肘杆机构，可以 获得平稳的运动，当速度改变时也可以保持同步，凸轮始终处于稳定状态，使 主切机构的运动稳定性得到显著提高，设计良好的凸轮机构可以使用到设备的 终生，使用寿命长；且凸轮结构紧凑，可靠性高，可以实现高速自动化，显著 提升模切机的工作效率。
附图说明
[0017]图1为实施例1所述的凸轮驱动双肘杆机构的示意图。
[0018]图2为实施例1中对称圆弧等宽凸轮示意图。
[0019]图3为实施例2中等弧边三角形凸轮示意图。
[0020]图4为实施例3中不对称圆弧等宽凸轮示意图。
[0021]图5为
△
KOK示意图。
[0022]图6为等宽凸轮a轮廓线的示意图。
[0023]图7为等宽凸轮b轮廓线的示意图。
[0024]图8为等宽凸轮c轮廓线的示意图。
[0025]图9为等宽凸轮d轮廓线的示意图。
[0026]图10为等宽凸轮e轮廓线的示意图。
[0027]图11为等宽凸轮f轮廓线的示意图。
[0028]图12为Φ150
°
a等宽凸轮水平位移、速度、加速度、竖直位移图。
[0029]图13为Φ150
°
b等宽凸轮水平位移、速度、加速度、竖直位移图。
[0030]图14为Φ150
°
c等宽凸轮水平位移、速度、加速度、竖直位移图。
[0031]图15为Φ105
°
d等宽凸轮水平位移、速度、加速度、竖直位移图。
[0032]图16为Φ115
°
e等宽凸轮水平位移、速度、加速度图。
[0033]图17为Φ115
°
f等宽凸轮水平位移、速度、加速度图。
[0034]图中：1、凸轮，2、上从动件，3、下从动件，4、双肘杆机构，5、框架， 6、固定板，61、套环，7、横杆，8、连杆。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]新型模切机，包括双肘杆机构和凸轮机构，模切机主切机构中的双肘杆机 构由凸轮机构旋转驱动，如图1所示，凸轮机构包括凸轮1、上从动件2和下从 动件3，凸轮为等宽凸轮，可保证在运动过程中，压力角始终不变，更具体地为 对称圆弧等宽凸轮，上从动件2端部与双肘杆机构4相接，上从动件2、下从动 件3在靠近凸轮1的端部均设有横杆7，两横杆7相互平行且距离为一定值，凸 轮1在两横杆7之间的空间内绕定轴旋转进而带动上从动件
2、下从动件3上下 移动，从而驱动双肘杆机构4带动模切机动平台作与凸轮结构适配地规律上下 移动。
[0037]相互平行的两横杆7两端均由连杆8连接形成封闭框架5，该框架5可以实 现高副封闭，不需要其他的外力装置，减少驱动力，提高模切机的工作效率， 且封闭的框架其工作平面与凸轮的接触面易形成楔形油膜，磨损小，更适用于 凸轮高速旋转。
[0038]为对上从动件2、下从动件3起到良好的导向作用，防止两者在移动过程中 发生偏移，还可在靠近封闭框架5处设置一块固定板6，在固定板6上固定安装 两个分别供上从动件2、下从动件3贯穿的套环61，如此可确保上从动件和下 从动件的移动可靠性。
[0039]对于模切机来说，一般地只要叼纸牙排在间歇输纸机构可以顺利通过模切 平台，即可保证模切机的正常运行，叼纸牙排一般的厚度大约30毫米，但传统 模切的动平台行程通常是约80毫米，动平台行程过多，不仅会影响模切机的切 割速度，还会增加整个机器的能耗，从而影响加工效率；另外还会影响其运动 的稳定性，本实施例考虑在保证叼纸牙排顺利通过的情况下，尽可能地减少模 切动平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型模切机，其特征在于：包括双肘杆机构和凸轮机构，双肘杆机构由凸轮机构旋转驱动，所述凸轮机构包括凸轮(1)、上从动件(2)和下从动件(3)，凸轮为等宽凸轮，上从动件(2)端部与双肘杆机构(4)相接，上从动件(2)、下从动件(3)在靠近凸轮的端部均设有横杆(7)或横板，两横杆或横板相互平行且距离为一定值，凸轮(1)在两横杆或横板之间的空间内旋转进而带动上从动件(2)、下从动件(3)移动。2.根据权利要求1所述的新...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文洪，汤迎红，滑广军，钟云飞，
申请(专利权)人：江苏文洪印刷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：