本发明专利技术提供一种基于钢铁生产用的高效快速冷却槽箱装置，涉及炼钢技术领域，以解决现有的冷却装置在使用时，多为静态冷却方式，即钢铁件放置在冷却水中自然静置一段时间后冷却，不仅冷却效果较慢，外接冷却设备，成本较高，此外，工作人员手持钢铁件冷却时，易被沸腾水溅伤的问题，包括支撑底座；所述支撑底座的上端固定安装有冷却槽箱；所述冷却槽箱内腔底部的左右两端分别垂直向上固定安装有相互对称的端板。本发明专利技术中由于定向引流机构则横向转动安装在升降块中部位置处，同时定向引流机构也在下移的过程中转动，定向引流冷却槽箱中的冷却水，使得冷却槽箱中的冷却水以流动的状态经过承载箱框，从而提高了承载箱框中钢铁件的冷却效果。冷却效果。冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于钢铁生产用的高效快速冷却槽箱装置
[0001]本专利技术涉及炼钢
，更具体地说，特别涉及一种基于钢铁生产用的高效快速冷却槽箱装置。
技术介绍
[0002]钢铁生产中存在很多的产品，而产品在加工过程中往往需要进行冷却处理，其中，如微量合金非调质钢锻件的冷却装置，用于对微量合金非调质钢锻件，利用其锻后余热约～850
°
c左右进行可控冷却热处理，借助于细化晶粒的微量合金元素的作用在特定的温度范围内组织转变。
[0003]如专利申请书CN201510592183.5中一种钢铁件可控冷却装置，包括电动平衡吊、送料机构、进风变频冷却装置、抽风变频装置、冷却炉、悬链传动机构、重锤张紧机构、悬链、喷雾冷却装置以及吹干装置，所述电动平衡吊与所述悬链对应设置，所述悬链呈连续的曲线结构设置并且两端分别设置为上料点和下料点，所述上料点与所述送料机构对应设置，所述上料点与所述冷却炉对应连接，所述冷却炉与所述悬链对应连接，所述悬链传动机构设置在所述悬链上，所述重锤张紧机构设置在所述悬链曲线结构的弯折点上，所述喷雾冷却装置和吹干装置并列设置并且所述吹干装置设置在所述下料点一侧。本专利技术冷却效果好、产品质量好、能源利用率高、全自动处理、调节方便、可靠性高。
[0004]现有的冷却装置在使用时，多为静态冷却方式，即钢铁件放置在冷却水中自然静置一段时间后冷却，不仅冷却效果较慢，而且冷却水很难得到快速换热，在连续冷却过程中，冷却水很快就会因为处于高温状态失去冷却效果，外接冷却设备，成本较高，此外，工作人员手持钢铁件冷却时，易被沸腾水溅伤。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于钢铁生产用的高效快速冷却槽箱装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于钢铁生产用的高效快速冷却槽箱装置，以解决现有的冷却装置在使用时，多为静态冷却方式，即钢铁件放置在冷却水中自然静置一段时间后冷却，不仅冷却效果较慢，而且冷却水很难得到快速换热，在连续冷却过程中，冷却水很快就会因为处于高温状态失去冷却效果，外接冷却设备，成本较高，此外，工作人员手持钢铁件冷却时，易被沸腾水溅伤的问题。
[0007]本专利技术基于钢铁生产用的高效快速冷却槽箱装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种基于钢铁生产用的高效快速冷却槽箱装置，包括支撑底座；所述支撑底座的上端固定安装有冷却槽箱；所述冷却槽箱内腔底部的左右两端分别垂直向上固定安装有相互对称的端板；所述端板内侧的冷却槽箱上又对称安装有两个竖向的自适应升降机构；左右两个所述自适应升降机构之间固定连接有承载箱框；所述承载箱框的前端侧壁上端位置
处垂直固定连接有倒U状的牵拉杆，其牵拉杆的外端与冷却槽箱的外壁竖向滑动相连接；所述自适应升降机构的中部位置处横向转动安装有定向引流机构，其定向引流机构的外端与端板的内端侧壁相切。
[0009]进一步的，所述支撑底座包括散热格栅，所述支撑底座的中部横向固定安装有竖向的散热格栅，其散热格栅的上端与冷却槽箱相切，散热格栅的下端与地面之间还留有间隙。
[0010]进一步的，所述冷却槽箱包括散热翅、循环水管和导向卡轨，所述冷却槽箱整体呈中间窄两端宽的束腰状结构，承载箱框则处于冷却槽箱中部最窄的区域，冷却槽箱前端侧板和后端侧板中间向两端过渡的倾斜板上均安装有竖向的间隔均匀的散热翅，其散热翅的内端延伸至冷却槽箱内腔中，冷却槽箱前端左右两端的底部位置处均固定安装有循环水管，冷却槽箱的前端侧壁中部竖向固定安装有T型状的导向卡轨。
[0011]进一步的，所述端板包括导流背块和驱动齿条，所述端板外侧壁上固定安装有竖向的半椭圆柱状的导流背块，端板内端侧壁中部靠后处竖向固定安装有前端侧壁为齿槽状结构的驱动齿条。
[0012]进一步的，所述自适应升降机构包括导向杆、缓冲弹簧和升降块，所述导向杆垂直安装在冷却槽箱内腔底板的四角位置处，前后两个导向杆之间滑动安装有升降块，升降块下方的导向杆上套装有缓冲弹簧，定向引流机构则横向转动安装在升降块中部位置处。
[0013]进一步的，所述承载箱框包括连接臂和从动桨轮，所述承载箱框左右侧壁的前后两端分别通过内端宽外端窄的等腰梯形状的连接臂与升降块的前后两端固定相连接，承载箱框的下端为中部下凸的屋脊状结构，承载箱框内腔底部为水平格栅结构，承载箱框下端的左右两个倾斜箱体上分别垂直转动安装有从动桨轮。
[0014]进一步的，所述牵拉杆包括护板和滑块，所述牵拉杆的后端与承载箱框的上端固定相连接，且与承载箱框相连接位置处的上方左右杆体之间固定安装有护板，牵拉杆杆体的前端底部固定连接有滑块，滑块滑动卡接在导向卡轨上。
[0015]进一步的，所述定向引流机构包括旋转杆、引流桨轮和从动齿轮盘，所述旋转杆横向转动安装在升降块的中部，旋转杆的内端固定安装有引流桨轮，旋转杆的外端则固定安装有从动齿轮盘，从动齿轮盘与驱动齿条相啮合，左右两个引流桨轮螺旋方向相一致。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]由于定向引流机构则横向转动安装在升降块中部位置处，当承载箱框中放入需要冷却的钢铁时，由于钢铁的重量，缓冲弹簧压缩，使得升降块和承载箱框部分下移，同时定向引流机构也在下移的过程中转动，定向引流冷却槽箱中的冷却水，使得冷却槽箱中的冷却水以流动的状态经过承载箱框，从而提高了承载箱框中钢铁件的冷却效果。
[0018]由于承载箱框下端的左右两个倾斜箱体上分别垂直转动安装有从动桨轮，连接臂可在起到平衡连接能力的同时，又能够降低对承载箱框周围冷却水流动的影响，侧面保证了冷却效果，而从动桨轮在随承载箱框下移的过程中将进行转动，使得承载箱框中的钢铁件得到快速冷却，进一步提高了钢铁件与流动冷却水的接触量，最终使得冷却效果达到最佳状态。
[0019]由于承载箱框下端的左右两个倾斜箱体上分别垂直转动安装有从动桨轮，连接臂可在起到平衡连接能力的同时，又能够降低对承载箱框周围冷却水流动的影响，侧面保证
了冷却效果，而从动桨轮在随承载箱框下移的过程中将进行转动，使得承载箱框中的钢铁件得到快速冷却，进一步提高了钢铁件与流动冷却水的接触量，最终使得冷却效果达到最佳状态。
[0020]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的右前上方轴视结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的右前下方轴视结构示意图。
[0023]图3是本专利技术的俯视结构示意图。
[0024]图4是本专利技术的冷却槽箱向上分离状态轴视结构示意图。
[0025]图5是本专利技术的冷却槽箱去除状态轴视结构示意图。
[0026]图6是本专利技术的冷却槽箱去除状态主视结构示意图。
[0027]图7是本专利技术的自适应升降机构和承载相框部分相分离状态轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于钢铁生产用的高效快速冷却槽箱装置，其特征在于：包括支撑底座(1)；所述支撑底座(1)的上端固定安装有冷却槽箱(2)；所述冷却槽箱(2)内腔底部的左右两端分别垂直向上固定安装有相互对称的端板(3)；所述端板(3)内侧的冷却槽箱(2)上又对称安装有两个竖向的自适应升降机构(4)；左右两个所述自适应升降机构(4)之间固定连接有承载箱框(5)；所述承载箱框(5)的前端侧壁上端位置处垂直固定连接有倒U状的牵拉杆(6)，其牵拉杆(6)的外端与冷却槽箱(2)的外壁竖向滑动相连接；所述自适应升降机构(4)的中部位置处横向转动安装有定向引流机构(7)，其定向引流机构(7)的外端与端板(3)的内端侧壁相切；所述定向引流机构(7)包括旋转杆(701)、引流桨轮(702)和从动齿轮盘(703)，所述旋转杆(701)横向转动安装在升降块(403)的中部，旋转杆(701)的内端固定安装有引流桨轮(702)，旋转杆(701)的外端则固定安装有从动齿轮盘(703)，从动齿轮盘(703)与驱动齿条(302)相啮合，左右两个引流桨轮(702)螺旋方向相一致。2.如权利要求1所述基于钢铁生产用的高效快速冷却槽箱装置，其特征在于：所述支撑底座(1)包括散热格栅(101)，所述支撑底座(1)的中部横向固定安装有竖向的散热格栅(101)，其散热格栅(101)的上端与冷却槽箱(2)相切，散热格栅(101)的下端与地面之间还留有间隙。3.如权利要求1所述基于钢铁生产用的高效快速冷却槽箱装置，其特征在于：所述冷却槽箱(2)包括散热翅(201)、循环水管(202)和导向卡轨(203)，所述冷却槽箱(2)整体呈中间窄两端宽的束腰状结构，承载箱框(5)则处于冷却槽箱(2)中部最窄的区域，冷却槽箱(2)前端侧板和后端侧板中间向两端过渡的倾斜板上均安装有竖向的间隔均匀的散热翅(201)，其散热翅(201)的内端延伸至冷却槽箱(2)内腔中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋骁磊，
申请(专利权)人：宋骁磊，
类型：发明
国别省市：
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