本实用新型专利技术公开了一种铸件热处理用快速冷却结构，包括底板，底板的顶部固定安装有安装箱，安装箱的顶部固定安装有第二密封盖，第二密封盖的顶部固定安装有把手，安装箱的一侧等距开设有出风口，安装箱内壁且靠近出风口的一侧固定安装有三个喷头，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过电机带动转动板转动，喷头喷出冷却水对铸件进行快速冷却，冷却水经过过滤组件过滤后可再次循环使用提高资源利用率，铸件冷却完成后烘干组件通过进风管向安装箱内部输出热气流，对铸件进行烘干处理防止铸件出现氧化，较传统铸件热处理用快速冷却结构，极大的提高了作业质量与资源利用率。大的提高了作业质量与资源利用率。大的提高了作业质量与资源利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件热处理用快速冷却结构
[0001]本技术涉及一种热处理用快速冷却结构，特别涉及一种铸件热处理用快速冷却结构，属于冷却结构
技术介绍
[0002]现有生活中，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化，白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺，对铸件热处理后往往需要进行冷却作业，传统热处理用快速冷却装置使用是需消耗大量冷却水，浪费自然资源且在冷却作业完成后，无法及时烘干铸件导致作业效率低，难以满足现代生活生产的需求。
[0003]因此如何提供一种冷却水可循环利用且冷却完成后及时对铸件进行烘干的铸件热处理用快速冷却结构是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铸件热处理用快速冷却结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种铸件热处理用快速冷却结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有第二密封盖，所述第二密封盖的顶部固定安装有把手，所述安装箱的一侧等距开设有出风口，所述安装箱内壁且靠近出风口的一侧固定安装有三个喷头，三个所述喷头的一端均固定安装有第一进水管，三个所述第一进水管的内部均固定安装有电磁阀，所述安装箱远离出风口的一侧固定安装有进风管，所述安装箱的底部固定安装有出水管，所述底板底部且位于安装箱的下方固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有伺服电机，所述电机盒的一侧等距开设有散热缝，所述伺服电机的输出端延伸至安装箱的内部且固定安装有转动板，所述底板顶部的一侧设有烘干组件，所述底板顶部且远离烘干组件的一侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部螺纹连接有第一密封盖，所述蓄水箱内壁的一侧固定安装有水位传感器，所述蓄水箱的一侧固定安装有连接管，所述连接管的外侧固定安装有第一水泵，所述蓄水箱一侧且位于连接管的下方固定安装有第二进水管，所述第二进水管的外侧固定安装有第二水泵，三个所述第一进水管远离安装箱的一端均与第二进水管固定连接，所述底板底部且位于安装箱的下方设有过滤组件，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述过滤组件包括隔板、过滤箱、活性炭板和过滤网，所述底板底部且位于安装箱的下方固定安装有过滤箱，所述出水管远离安装箱的一端延伸至过滤箱内部，所述连接管远离蓄水箱的一端贯穿底板且延伸至过滤箱内部，所述
过滤箱的内部固定安装有隔板，所述隔板远离出水管的一侧与过滤箱内壁之间固定安装有三个活性炭板，所述活性炭板的内部等距开设有过滤孔，所述隔板和过滤箱内壁之间且位于活性炭板的下方固定安装有两个过滤网。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述烘干组件包括有烘干箱、风机槽、风机、进气孔、电热管、PLC控制器、定时器、蜂鸣器和加热槽，所述底板顶部且远离蓄水箱的一端固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内部开设有风机槽和加热槽，所述进风管远离安装箱的一端延伸至加热槽的内部，所述风机槽的内部固定安装有风机，所述烘干箱外侧且靠近风机的一端等距开设有进气孔，所述风机的输出端延伸至加热槽的内部，所述加热槽的内部等距固定安装有电热管，所述烘干箱的顶部固定安装有PLC控制器。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述转动板的顶部固定安装有耐热格栅板。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述安装箱内壁的底部且位于伺服电机输出端的外侧固定安装有密封垫。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述转动板的底部固定安装有四个安装架，四个所述安装架的内部之间均转动连接有辅助轮，四个所述辅助轮外侧均与安装箱内壁的底部滚动连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述烘干箱的顶部固定安装有定时器和蜂鸣器。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述风机、电热管、第一水泵、伺服电机、电磁阀、第二水泵、水位传感器、定时器和蜂鸣器均与PLC控制器电性连接。
[0014]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过电机带动转动板转动，喷头喷出冷却水对铸件进行快速冷却，冷却水经过过滤组件过滤后可再次循环使用提高资源利用率，铸件冷却完成后烘干组件通过进风管向安装箱内部输出热气流，对铸件进行烘干处理防止铸件出现氧化，较传统铸件热处理用快速冷却结构，极大的提高了作业质量与资源利用率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术内部结构示意图；
[0017]图2是本技术A结构示意图.
[0018]图中：1、烘干箱；2、风机槽；3、风机；4、进气孔；5、电热管；6、隔板；7、过滤箱；8、活性炭板；9、过滤网；10、第一水泵；11、伺服电机；12、电机盒；13、喷头；14、电磁阀；15、第一进水管；16、第二水泵；17、第二进水管；18、支撑腿；19、底板；20、蓄水箱；21、水位传感器；22、第一密封盖；23、连接管；24、出风口；25、第二密封盖；26、把手；27、安装箱；28、进风管；29、定时器；30、加热槽；31、蜂鸣器；32、PLC控制器；33、出水管；34、散热缝；35、密封垫；36、转动板；37、耐热格栅板；38、辅助轮；39、过滤组件；40、烘干组件；41、安装架。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0020]如图1
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2所示，本技术提供一种铸件热处理用快速冷却结构，包括底板19，底板19的顶部固定安装有安装箱27，安装箱27的顶部固定安装有第二密封盖25，第二密封盖25的顶部固定安装有把手26，安装箱27的一侧等距开设有出风口24，安装箱27内壁且靠近出风口24的一侧固定安装有三个喷头13，三个喷头13的一端均固定安装有第一进水管15，三个第一进水管15的内部均固定安装有电磁阀14，安装箱27远离出风口24的一侧固定安装有进风管28，安装箱27的底部固定安装有出水管33，底板19底部且位于安装箱27的下方固定安装有电机盒12，电机盒12的内部固定安装有伺服电机11，电机盒12的一侧等距开设有散热缝34，伺服电机11的输出端延伸至安装箱27的内部且固定安装有转动板36，底板19顶部的一侧设有烘干组件40，底板19顶部且远离烘干组件40的一侧固定安装有蓄水箱20，蓄水箱20的顶部螺纹连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件热处理用快速冷却结构，包括底板（19），其特征在于：所述底板（19）的顶部固定安装有安装箱（27），所述安装箱（27）的顶部固定安装有第二密封盖（25），所述第二密封盖（25）的顶部固定安装有把手（26），所述安装箱（27）的一侧等距开设有出风口（24），所述安装箱（27）内壁且靠近出风口（24）的一侧固定安装有三个喷头（13），三个所述喷头（13）的一端均固定安装有第一进水管（15），三个所述第一进水管（15）的内部均固定安装有电磁阀（14），所述安装箱（27）远离出风口（24）的一侧固定安装有进风管（28），所述安装箱（27）的底部固定安装有出水管（33），所述底板（19）底部且位于安装箱（27）的下方固定安装有电机盒（12），所述电机盒（12）的内部固定安装有伺服电机（11），所述电机盒（12）的一侧等距开设有散热缝（34），所述伺服电机（11）的输出端延伸至安装箱（27）的内部且固定安装有转动板（36），所述底板（19）顶部的一侧设有烘干组件（40），所述底板（19）顶部且远离烘干组件（40）的一侧固定安装有蓄水箱（20），所述蓄水箱（20）的顶部螺纹连接有第一密封盖（22），所述蓄水箱（20）内壁的一侧固定安装有水位传感器（21），所述蓄水箱（20）的一侧固定安装有连接管（23），所述连接管（23）的外侧固定安装有第一水泵（10），所述蓄水箱（20）一侧且位于连接管（23）的下方固定安装有第二进水管（17），所述第二进水管（17）的外侧固定安装有第二水泵（16），三个所述第一进水管（15）远离安装箱（27）的一端均与第二进水管（17）固定连接，所述底板（19）底部且位于安装箱（27）的下方设有过滤组件（39），所述底板（19）底部的四角均固定安装有支撑腿（18）。2.根据权利要求1所述的一种铸件热处理用快速冷却结构，其特征在于：所述过滤组件（39）包括隔板（6）、过滤箱（7）、活性炭板（8）和过滤网（9），所述底板（19）底部且位于安装箱（27）的下方固定安装有过滤箱（7），所述出水管（33）远离安装箱（27）的一端延伸至过滤箱（7）内部，所述连接管（23）远离蓄水箱（20）的一端贯穿底板（19）且延伸至过滤箱（7）内部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜云朋，陈锁，王银涛，
申请(专利权)人：开封市弘发轨道交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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