一种不锈钢拉伸件的固溶处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢拉伸件的固溶处理设备，包括上料链板线、上料组件和冷却出料机构，所述上料链板线上端放置有若干不锈钢拉伸件本体，上料链板线左侧设有上料组件，上料组件左侧设有冷却出料机构，上料组件后侧设有高频加热机构，上料组件上侧设有烟尘净化机构，所述上料链板线前侧设有操作台。本实用新型专利技术使用时，通过设置的上料链板线、上料组件、冷却出料机构和高频加热机构，提高了对不锈钢拉伸件本体的固溶处理效率，设置的烟尘净化机构便于对固溶时产生的烟尘进行吸附，保持了工作环境的整洁。作环境的整洁。作环境的整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢拉伸件的固溶处理设备


[0001]本技术涉及固溶处理
，具体是一种不锈钢拉伸件的固溶处理设备。

技术介绍

[0002]固溶即固溶处理，是指将合金加热至第二相能全部或最大限度地溶入固溶体的温度，保持一段时间后，以快于第二相自固溶体中析出的速度冷却，获得过饱和固溶体的过程。固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。固溶处理是材料科学实验中一种非常常见的加工处理工艺。由固溶可得到固溶体。使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。
[0003]现有的不锈钢拉伸件固溶处理工作，往往都是人工操作，效率较差。因此，本技术提供了一种不锈钢拉伸件的固溶处理设备，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢拉伸件的固溶处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种不锈钢拉伸件的固溶处理设备，包括上料链板线、上料组件和冷却出料机构，所述上料链板线上端放置有若干不锈钢拉伸件本体，上料链板线左侧设有上料组件，上料组件左侧设有冷却出料机构，上料组件后侧设有高频加热机构，上料组件上侧设有烟尘净化机构，所述上料链板线前侧设有操作台。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述上料组件包括平移气缸、升降气缸、夹紧气缸、旋转电机一、滚珠丝杠、伺服电机和放置座，平移气缸位于上料链板线的左侧，平移气缸上端设有升降气缸，平移气缸左端设有夹紧气缸。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述夹紧气缸之间对应不锈钢拉伸件本体设有放置座，放置座下端设有旋转电机一，旋转电机一下端设有滚珠丝杠，滚珠丝杠下端设有伺服电机。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述冷却出料机构包括拔杆、旋转电机二、水箱和沥水滑道，拔杆位于上料组件的左侧，拔杆后端设有旋转电机二。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述拔杆左侧设有水箱，水箱内设有沥水滑道。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述上料链板线、上料组件、冷却出料机构、高频加热机构和烟尘净化机构均电性连接操作台。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，通过设置的上料链板线、上料组件、冷却出料机构和高频加热机构，提高了对不锈钢拉伸件本体的固溶处理效率，设置的烟尘净化机构便于对固溶时产生的烟尘进行吸附，保持了工作环境的整洁。
附图说明
[0013]图1为一种不锈钢拉伸件的固溶处理设备的立体结构示意图。
[0014]图2为一种不锈钢拉伸件的固溶处理设备中上料组件的立体结构示意图。
[0015]图3为一种不锈钢拉伸件的固溶处理设备中上料组件的正视结构示意图。
[0016]图4为一种不锈钢拉伸件的固溶处理设备中冷却出料机构的立体结构示意图。
[0017]图中：1、上料链板线；2、不锈钢拉伸件本体；3、上料组件；301、平移气缸；302、升降气缸；303、夹紧气缸；304、旋转电机一；305、滚珠丝杠；306、伺服电机；307、放置座；4、冷却出料机构；401、拔杆；402、旋转电机二；403、水箱；404、沥水滑道；5、高频加热机构；6、烟尘净化机构；7、操作台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种不锈钢拉伸件的固溶处理设备，包括上料链板线1、上料组件3和冷却出料机构4，所述上料链板线1上端放置有若干不锈钢拉伸件本体2，上料链板线1左侧设有上料组件3，所述上料组件3包括平移气缸301、升降气缸302、夹紧气缸303、旋转电机一304、滚珠丝杠305、伺服电机306和放置座307，平移气缸301位于上料链板线1的左侧，平移气缸301上端设有升降气缸302，平移气缸301左端设有夹紧气缸303，所述夹紧气缸303之间对应不锈钢拉伸件本体2设有放置座307，放置座307下端设有旋转电机一304，旋转电机一304下端设有滚珠丝杠305，滚珠丝杠305下端设有伺服电机306，上料组件3左侧设有冷却出料机构4，所述冷却出料机构4包括拔杆401、旋转电机二402、水箱403和沥水滑道404，拔杆401位于上料组件3的左侧，拔杆401后端设有旋转电机二402，所述拔杆401左侧设有水箱403，水箱403内设有沥水滑道404，上料组件3后侧设有高频加热机构5，上料组件3上侧设有烟尘净化机构6，所述上料链板线1前侧设有操作台7，所述上料链板线1、上料组件3、冷却出料机构4、高频加热机构5和烟尘净化机构6均电性连接操作台7。
[0020]本技术的工作原理是：
[0021]本技术使用时，操作台7控制上料链板线1带动若干不锈钢拉伸件本体2向左运动，使左侧的不锈钢拉伸件本体2运动到上料组件3上，平移气缸301带动夹紧气缸303向右运动，夹紧气缸303将上料组件3上的不锈钢拉伸件本体2夹紧，升降气缸302带动平移气缸301、夹紧气缸303和不锈钢拉伸件本体2上升，平移气缸301推动夹紧气缸303和不锈钢拉伸件本体2向左运动，当运动至放置座307上侧时，夹紧气缸303松开不锈钢拉伸件本体2，使其放置在放置座307上，此时平移气缸301带动夹紧气缸303向右运动，继续夹持下一个不锈钢拉伸件本体2进行等待下一次工作，然后伺服电机306推动旋转电机一304、放置座307以及不锈钢拉伸件本体2上升，设置的高频加热机构5对不锈钢拉伸件本体2进行加热溶解，完毕后，旋转电机一304停止转动，伺服电机306带动旋转电机一304和放置座307下降归位，此时平移气缸301推动夹紧气缸303和待加工的不锈钢拉伸件本体2向左运动，将放置座307上加工完毕的不锈钢拉伸件本体2推入至拔杆401上，将待加工的不锈钢拉伸件本体2重新放
置在放置座307上进行加工，旋转电机二402带动拔杆401转动，使加工完毕的不锈钢拉伸件本体2翻转至水箱403内冷却，往复上述操作，提高了对不锈钢拉伸件本体2的固溶处理效率，同时设置的烟尘净化机构6便于对固溶时产生的烟尘进行吸附，保持了工作环境的整洁。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢拉伸件的固溶处理设备，包括上料链板线(1)、上料组件(3)和冷却出料机构(4)，其特征在于，所述上料链板线(1)上端放置有若干不锈钢拉伸件本体(2)，上料链板线(1)左侧设有上料组件(3)，上料组件(3)左侧设有冷却出料机构(4)，上料组件(3)后侧设有高频加热机构(5)，上料组件(3)上侧设有烟尘净化机构(6)，所述上料链板线(1)前侧设有操作台(7)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢拉伸件的固溶处理设备，其特征在于，所述上料组件(3)包括平移气缸(301)、升降气缸(302)、夹紧气缸(303)、旋转电机一(304)、滚珠丝杠(305)、伺服电机(306)和放置座(307)，平移气缸(301)位于上料链板线(1)的左侧，平移气缸(301)上端设有升降气缸(302)，平移气缸(301)左端设有夹紧气缸(303)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢拉伸件的固溶处理设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，
申请(专利权)人：杭州研卓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：