一种高效率双头点断模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率双头点断模具，包括加固底座和盖箱，所述加固底座的下方均设置有立柱，且立柱的下方均设置有防滑垫，所述加固底座的上方设置有外框架，且外框架的内侧设置有电机箱，所述电机箱的左侧设置有散热孔，且电机箱的内侧设置有伺服电机，所述电机箱的上方设置有托板，且托板的上方设置有转轴，所述转轴的外侧设置有转筒，且转筒的外侧均设置有滚刀，所述盖箱设置在外框架的上部，且盖箱的内侧设置有立杆，所述立杆的下方设置有升降杆。一种高效率双头点断模具，通过设置转筒，这样可以将滚刀通过转筒旋转至合适位置，可根据需要对产品进行多点位，高速高效的进行点断切割，提高了该装置的工作效率。提高了该装置的工作效率。提高了该装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率双头点断模具


[0001]本技术涉及点断模具
，具体为一种高效率双头点断模具。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工，有些产品需要多方位进行撕扯。
[0003]传统的点断模具，由于该装置的构造较为简单，不能在同时对多个点位进行点断工作，不能根据产品的需要进行两端撕扯。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率双头点断模具，以解决上述
技术介绍
中提出由于该装置的构造较为简单，不能在同时对多个点位进行点断工作，不能根据产品的需要进行两端撕扯。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率双头点断模具，包括加固底座和盖箱，所述加固底座的下方均设置有立柱，且立柱的下方均设置有防滑垫，所述加固底座的上方设置有外框架，且外框架的内侧设置有电机箱，所述电机箱的左侧设置有散热孔，且电机箱的内侧设置有伺服电机，所述电机箱的上方设置有托板，且托板的上方设置有转轴，所述转轴的外侧设置有转筒，且转筒的外侧均设置有滚刀，所述盖箱设置在外框架的上部，且盖箱的内侧设置有立杆，所述立杆的下方设置有升降杆，且升降杆的下方设置有直线刀座，所述外框架的外侧设置有防撞条。
[0006]优选的，所述防滑垫与立柱之间紧密贴合，且防滑垫与立柱之间为一一对应设置。
[0007]优选的，所述散热孔覆盖电机箱的左侧壁，其宽度与电机箱的宽度相同。
[0008]优选的，所述滚刀在转轴的外侧呈等距离设置。
[0009]优选的，直线刀座的上端与升降杆的下端部相连，升降杆的上端部套设于立杆中，立杆的上端部与盖箱的内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述直线刀座与升降杆之间紧密贴合，且升降杆的外径小于直线刀座的宽度。
[0011]优选的，所述防撞条与外框架之间紧密贴合，且防撞条包裹在外框架的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高效率双头点断模具，通过设置旋转轴，这样可以将滚刀通过旋转轴旋转至合适位置，可根据需要对产品进行多点位，高速高效的进行点断切割，提高该装置的使用效率；
[0013](1)一种高效率双头点断模具，通过设置防滑垫，这样可以增加立柱与地面的摩擦力，防止该装置滑动导致损坏，提高该装置的使用寿命；
[0014](2)一种高效率双头点断模具，通过设置散热孔，这样可以通过散热孔对电机箱的
内部空气进行流通散热，且散热孔为网状结构，避免空气中的污渍进入电机箱内，对该装置造成损害，提高该装置的使用寿命；
[0015](3)一种高效率双头点断模具，通过设置升降杆，这样可以将直线刀座通过升降杆升降至合适位置，对产品稳定的进点断切割工作，提高该装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的左视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、加固底座；2、立柱；3、防滑垫；4、外框架；5、电机箱；6、散热孔；7、伺服电机；8、托板；9、转筒；10、旋转轴；11、滚刀；12、盖箱；13、立杆；14、升降杆；15、直线刀座；16、防撞条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种高效率双头点断模具，包括加固底座1和盖箱12，加固底座1的下方均设置有立柱2，且立柱2的下方均设置有防滑垫3，加固底座1的上方设置有外框架4，且外框架4的内侧设置有电机箱5，电机箱5的左侧设置有散热孔6，且电机箱5的内侧设置有伺服电机7，电机箱5的上方设置有托板8，且托板8的上方设置有转轴9，转轴9的外侧设置有转筒10，且转筒10的外侧均设置有滚刀11，盖箱12设置在外框架4的上部，且盖箱12的内侧设置有立杆13，立杆13的下方设置有升降杆14，且升降杆14的下方设置有直线刀座15，外框架4的外侧设置有防撞条16；
[0023]具体地，防滑垫3与立柱2之间紧密贴合，且防滑垫3与立柱2之间为一一对应设置，通过设置防滑垫3，这样可以增加立柱2与地面的摩擦力，防止该装置滑动导致损坏，提高该装置的使用寿命；
[0024]具体地，所述散热孔6覆盖电机箱的左侧壁，其宽度与电机箱5的宽度相同通过设置散热孔6，这样可以通过散热孔6对电机箱5的内部空气进行流通散热，且散热孔6为网状结构，避免空气中的污渍进入电机箱5内，对该装置造成损害，提高该装置的使用寿命；
[0025]具体地，滚刀11的内壁通过转筒10的内壁与转轴9的外壁旋转连接，且滚刀11在转筒10的外侧呈等距离设置，通过设置转轴9，这样可以将滚刀11通过转轴9旋转至合适位置，可根据需要对产品进行多点位，高速高效的进行点断切割，提高该装置的使用效率；
[0026]具体地，直线刀座15的上端与升降杆14的下端部相连，升降杆14的上端部套设于立杆13中，立杆13的上端部与盖箱12的内壁螺纹连接，通过设置升降杆14，这样可以将直线刀座15通过升降杆14升降至合适位置，对产品稳定的进点断切割工作，提高该装置的使用寿命；
[0027]具体地，直线刀座15与升降杆14之间紧密贴合，且升降杆14的外径小于直线刀座15的宽度，通过设置直线刀座15，因为直线刀座15与升降杆14之间为卡槽连接，这样可以在直线刀座15受到损坏或磨损严重，需要对其进行更换时，方便工作人员的安装与拆卸；
[0028]具体地，防撞条16与外框架4之间紧密贴合，且防撞条16包裹在外框架4的外侧，通过设置防撞条16，这样可以在该装置与其它物体发生碰撞时，减弱缓解碰撞力，避免对该装置造成损伤，提高该装置的使用寿命。
[0029]工作原理：本技术在使用时，首先将该装置移动至所需使用位置，接通外部电源，然后将直线刀座15通过卡槽安装到升降杆14上，再将防撞条16通过粘连安装到外框架4上，接着将需要点断的产品放置到托板8上，随后将滚刀11通过转轴9旋转至合适位置，最后将直线刀座15通过升降杆14升降至合适位置，通过设置防滑垫3，这样可以增加立柱2与地面的摩擦力，防止该装置滑动导致损坏，提高该装置的使用寿命，通过设置散热孔6，这样可以通过散热孔6对电机箱5的内部空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率双头点断模具，包括加固底座(1)和盖箱(12)，其特征在于：所述加固底座(1)的下方均设置有立柱(2)，且立柱(2)的下方均设置有防滑垫(3)，所述加固底座(1)的上方设置有外框架(4)，且外框架(4)的内侧设置有电机箱(5)，所述电机箱(5)的左侧设置有散热孔(6)，且电机箱(5)的内侧设置有伺服电机(7)，所述电机箱(5)的上方设置有托板(8)，且托板(8)的上方设置有转轴(9)，所述转轴(9)的外侧设置有转筒(10)，且转筒(10)的外侧均设置有滚刀(11)，所述盖箱(12)设置在外框架(4)的上部，且盖箱(12)的内侧设置有立杆(13)，所述立杆(13)的下方设置有升降杆(14)，且升降杆(14)的下方设置有直线刀座(15)，所述外框架(4)的外侧设置有防撞条(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效率双头点断模具，其特征在于：所述防滑垫(3)与立柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春燕，吴旻，
申请(专利权)人：上海励松包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：