金属孔带复合齿带及复合工艺制造技术

本发明专利技术涉及线性模组技术领域，具体涉及一种金属孔带复合齿带及复合工艺，包括带基、嵌设于所述带基内的金属孔带、及设置于所述带基表面的齿形层；所述金属孔带开设有若干组通孔，所述带基透过各所述通孔与所述齿形层聚合为一体。本发明专利技术解决了传统的齿带结构简单，由多组钢针插入齿带内对齿带的张力进行调节，调节效果差等问题。节效果差等问题。节效果差等问题。

【技术实现步骤摘要】
金属孔带复合齿带及复合工艺


[0001]本专利技术涉及线性模组
，特别是涉及一种金属孔带复合齿带及复合工艺。

技术介绍

[0002]直线模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，是轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准，直线模组发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备当中。为我国的设备制造发展贡献了不可缺少的功劳，减少对外成套设备进口的依赖，为热衷于设备研发和制造的工程师带来了更多的机会。直线模组当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、雕铣机、样本绘图机、裁床、移载机、分类机、试验机及适用教育等场所。
[0003]但是传统的齿带结构简单，由多组钢针插入齿带内对齿带的张力进行调节，调节效果差。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种金属孔带复合齿带及复合工艺，该金属孔带复合齿带的结构设计合理，通过将金属孔带嵌设于带基内来实现对该金属孔带复合齿带的张力的调节，调节效果好，调节精度高。
[0005]一种金属孔带复合齿带，包括带基、嵌设于所述带基内的金属孔带、及设置于所述带基表面的齿形层；所述金属孔带开设有若干组通孔，所述带基透过各所述通孔与所述齿形层聚合为一体。
[0006]在其中一个实施例中，所述带基和所述齿形层均为高分子聚合物。
[0007]在其中一个实施例中，所述金属孔带为钢带；所述钢带的厚度为0.05mm～1mm。
[0008]一种金属孔带复合齿带工艺，所述金属孔带复合工艺包括以下步骤：
[0009]步骤1：冲孔，对金属带进行冲孔处理；
[0010]步骤2：喷砂，对冲孔后的金属孔带进行喷砂处理；
[0011]步骤3：酸洗钝化，对喷砂处理后的金属孔带表面进行酸洗处理，酸洗后进行清洗并烘干，烘干后进行钝化处理，钝化处理后再次烘干；
[0012]步骤4：浸胶，对清洗酸洗钝化后的金属孔带浸涂粘合胶，浸胶完成后，再次烘干；
[0013]步骤5：张紧，对浸胶后的金属孔带进行恒拉力张紧处理；
[0014]步骤6：干燥，对带基母料进行干燥处理；
[0015]步骤7：加温塑化，对干燥后的带基母料进行加温塑化处理；
[0016]步骤8：挤出成型，加温塑化的带基母料包覆住经过步骤4浸胶处理的金属孔带；
[0017]步骤9：成品，对经过步骤8挤出成型的带基进行修理整形并最终形成成品。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]本专利技术设置的金属孔带复合齿带的结构设计合理，通过将金属孔带嵌设于带基内
来实现对该金属孔带复合齿带的张力的调节，调节效果好，调节精度高，具体的包括带基，齿形层设置于带基的表面上，金属孔带嵌设于带基内代替了传统的钢丝插入带基内进行调节，金属孔带开设有若干组通孔，带基透过各通孔与齿形层聚合为一体，复合效果好，张力调节均匀，调节精度高，整体结构稳定性强，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的金属孔带复合齿带的立体结构示意图；
[0021]图2为图1的金属孔带复合齿带的另一视角的立体结构示意图；
[0022]图3为图1的金属孔带复合齿带的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的金属孔带复合齿带工艺的流程图。
[0024]附图标记说明：带基10、金属孔带20、通孔21、齿形层30。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0027]请参考图1至图3，为本专利技术一实施方式的一种金属孔带复合齿带及复合工艺，该金属孔带复合齿带的结构设计合理，通过将金属孔带20嵌设于带基10内来实现对该金属孔带复合齿带的张力的调节，调节效果好，调节精度高。
[0028]在本实施例中，该金属孔带复合齿带包括带基10、嵌设于带基10内的金属孔带、及设置于带基10表面的齿形层30；金属孔带20开设有若干组通孔21，带基10透过各通孔21与齿形层30聚合为一体。
[0029]带基10和齿形层30均为高分子聚合物。
[0030]金属孔带20为钢带，钢带的厚度为0.05mm～1mm。
[0031]如图4所示，一种金属孔带复合齿带工艺，金属孔带复合工艺包括以下步骤：
[0032]步骤1：冲孔，对金属带进行冲孔处理；
[0033]步骤2：喷砂，对冲孔后的金属孔带20进行喷砂处理；
[0034]步骤3：酸洗钝化，对喷砂处理后的金属孔带20表面进行酸洗处理，酸洗后进行清洗并烘干，烘干后进行钝化处理，钝化处理后再次烘干；
[0035]步骤4：浸胶，对清洗酸洗钝化后的金属孔带20浸涂粘合胶，浸胶完成后，再次烘干；
[0036]步骤5：张紧，对浸胶后的金属孔带20进行恒拉力张紧处理；
[0037]步骤6：干燥，对带基10母料进行干燥处理；
[0038]步骤7：加温塑化，对干燥后的带基10母料进行加温塑化处理；
[0039]步骤8：挤出成型，加温塑化的带基10母料包覆住经过步骤4浸胶处理的金属孔带20；
[0040]步骤9：成品，对经过步骤8挤出成型的带基10进行修理整形并最终形成成品。
[0041]本专利技术的金属孔带20复合齿带及复合工艺的结构设计合理，通过将金属孔带20嵌设于带基10内来实现对该金属孔带20复合齿带的张力的调节，调节效果好，调节精度高，具体的包括带基10，齿形层30设置于带基10的表面上，金属孔带20嵌设于带基10内代替了传统的钢丝插入带基10内进行调节，金属孔带20开设有若干组通孔21，带基10透过各通孔21与齿形层30聚合为一体，复合效果好，张力调节均匀，调节精度高，整体结构稳定性强，实用性强。
[0042]以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属孔带复合齿带，其特征在于，包括带基、嵌设于所述带基内的金属孔带、及设置于所述带基表面的齿形层；所述金属孔带开设有若干组通孔，所述带基透过各所述通孔与所述齿形层聚合为一体。2.根据权利要求1所述的金属孔带复合齿带，其特征在于，所述带基和所述齿形层均为高分子聚合物。3.根据权利要求1所述的金属孔带复合齿带，其特征在于，所述金属孔带为钢带；所述钢带的厚度为0.05mm～1mm。4.一种金属孔带复合齿带工艺，其特征在于，用于制造如权利要求1所述的金属孔带复合齿带，所述金属孔带复合工艺包括以下步骤：步骤1：冲孔，对金属带进行冲孔处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志民，陈颖，
申请(专利权)人：东莞市远港自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：