一种打火机散装零件高效组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打火机技术领域，尤其为一种打火机散装零件高效组装设备，包括操作台、杆套和挡板，所述操作台顶端左侧通过固定杆固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有大锥齿轮，所述大锥齿轮外侧啮合连接有小锥齿轮，所述小锥齿轮右端固定连接有转动杆，所述转动杆外侧左端固定连接有横向凸轮，所述横向凸轮右侧顶端滑动连接有旋转杆，所述旋转杆外侧左端滑动连接有第二弹簧，所述旋转杆外侧滑动连接有连接杆，本实用新型专利技术中，通过设置的大锥齿轮、小锥齿轮和转动杆，这种设置配合大锥齿轮与小锥齿轮啮合连接和大锥齿轮与转动杆固定连接，可以很好的配合组合装置进行间歇性的传输上料，提升组装效果。提升组装效果。提升组装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种打火机散装零件高效组装设备


[0001]本技术涉及打火机
，具体为一种打火机散装零件高效组装设备。

技术介绍

[0002]打火机是小型取火装置，主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火，打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃，发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分，打火机使用的气体主要是可燃性气体，早期多用汽油，今多用丁烷、丙烷类和石油液化气，它们经加压后充入贮气箱，一旦释放到空气中便吸热气化而迅速膨胀，极易点燃，打火机在生产过程中，需要对各个零件进行组装，这就需要对各个零件进行有效的传输上料，但是现有的传输上料装置多为单简易的传输带，无法配合组装装置进行间歇性的传输，影响组装效果；同时现有的打火机组装设备多为固定设置，当需要对设备进行移动时，需要借助搬运工具，很不方便，而且搬运过程中还容易对设备造成损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种打火机散装零件高效组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种打火机散装零件高效组装设备，包括操作台、杆套和挡板，所述操作台顶端左侧通过固定杆固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有大锥齿轮，所述大锥齿轮外侧啮合连接有小锥齿轮，所述小锥齿轮右端固定连接有转动杆，所述转动杆外侧左端固定连接有横向凸轮，所述横向凸轮右侧顶端滑动连接有旋转杆，所述旋转杆外侧左端滑动连接有第二弹簧，所述旋转杆外侧滑动连接有连接杆，所述第二弹簧与连接杆固定连接，所述连接杆与操作台固定连接，所述连接杆与转动杆转动连接，所述旋转杆与杆套固定连接，所述杆套内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶端固定连接有夹爪，所述夹爪内侧滑动连接有传输板，所述传输板顶端滑动连接有芯模，所述芯模与夹爪滑动连接，所述滑动杆底端与挡板固定连接，所述挡板底端滑动连接有动凸轮，所述动凸轮与转动杆固定连接，所述操作台底端左右两侧均固定连接有万向轮，所述操作台底端中央位置处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端固定连接有固定板。
[0006]优选的，所述大锥齿轮的直径是小锥齿轮直径的两倍。
[0007]优选的，所述固定板外侧包裹有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫表面设置有均匀凸起的橡胶颗粒。
[0008]优选的，所述固定板顶端左右两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与操作台固定连接。
[0009]优选的，所述连接杆的个数共有两个，所述连接杆呈左右对称设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的大锥齿轮、小锥齿轮和转动杆，这种设置配合大锥齿轮与小锥齿轮啮合连接和大锥齿轮与转动杆固定连接，可以很好的配合组合装置进行间歇性的传输上料，提升组装效果；
[0012]2、本技术中，通过设置的操作台、万向轮和液压伸缩杆，这种设置配合操作台与万向轮固定连接和操作台与液压伸缩杆固定连接，可以对设备进行有效的移动，避免了搬运不方便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术动凸轮的整体结构示意图。
[0015]图中：1
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操作台、2
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电机、3
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大锥齿轮、4
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小锥齿轮、5
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转动杆、6
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横向凸轮、7
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旋转杆、8
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杆套、9
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滑动杆、10
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挡板、11
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动凸轮、12
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传输板、13
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芯模、14
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液压伸缩杆、15
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固定板、16
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万向轮、17
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夹爪、18
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第一弹簧、19
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连接杆、20
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第二弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种打火机散装零件高效组装设备，包括操作台1、杆套8和挡板10，操作台1顶端左侧通过固定杆固定连接有电机2，电机2主轴末端固定连接有大锥齿轮3，大锥齿轮3外侧啮合连接有小锥齿轮4，小锥齿轮4右端固定连接有转动杆5，转动杆5外侧左端固定连接有横向凸轮6，横向凸轮6右侧顶端滑动连接有旋转杆7，旋转杆7外侧左端滑动连接有第二弹簧20，旋转杆7外侧滑动连接有连接杆19，第二弹簧20与连接杆19固定连接，连接杆19与操作台1固定连接，连接杆19与转动杆5转动连接，旋转杆7与杆套8固定连接，杆套8内侧滑动连接有滑动杆9，滑动杆9顶端固定连接有夹爪17，夹爪17内侧滑动连接有传输板12，传输板12顶端滑动连接有芯模13，芯模13与夹爪17滑动连接，滑动杆9底端与挡板10固定连接，挡板10底端滑动连接有动凸轮11，动凸轮11与转动杆5固定连接，操作台1底端左右两侧均固定连接有万向轮16，操作台1底端中央位置处固定连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14底端固定连接有固定板15。
[0019]大锥齿轮3的直径是小锥齿轮4直径的两倍，便于进行有效的传动；固定板15外侧包裹有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫表面设置有均匀凸起的橡胶颗粒，便于进行有效的防滑；固定板15顶端左右两侧均固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18与操作台1固定连接，便于进行有效的缓冲；连接杆19的个数共有两个，连接杆19呈左右对称设置，便于进行有效的固定。
[0020]工作流程：当需要配合组装装置进行间歇性传输上料时，可以通过电机2带动大锥齿轮3进行转动，此时在大锥齿轮3的带动下，可以使小锥齿轮4带动转动杆5进行转动，此时在转动杆5的带动下横向凸轮6进行转动，在横向凸轮6的作用下，旋转杆7在连接杆19和第
二弹簧20的配合下，可以实现左右滑动，此时转动杆5带动动凸轮11进行转动，在动凸轮11的作用下，可以使滑动杆9沿杆套8内侧实现上下移动，此时可以带动夹爪17进行间歇性运动，在夹爪17的带动下，可以使芯模13上的零件进行间歇性传输上料，当需要对设备进行移动时，可以通过向上收缩液压伸缩杆14，此时固定板15与地面脱离接触，此时可以通过万向轮16实现移动，当需要对设备进行固定时，可以通过向下伸出液压伸缩杆14，此时固定板15与地面接触，此时可以对设备实现有效的固定。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打火机散装零件高效组装设备，包括操作台（1）、杆套（8）和挡板（10），其特征在于：所述操作台（1）顶端左侧通过固定杆固定连接有电机（2），所述电机（2）主轴末端固定连接有大锥齿轮（3），所述大锥齿轮（3）外侧啮合连接有小锥齿轮（4），所述小锥齿轮（4）右端固定连接有转动杆（5），所述转动杆（5）外侧左端固定连接有横向凸轮（6），所述横向凸轮（6）右侧顶端滑动连接有旋转杆（7），所述旋转杆（7）外侧左端滑动连接有第二弹簧（20），所述旋转杆（7）外侧滑动连接有连接杆（19），所述第二弹簧（20）与连接杆（19）固定连接，所述连接杆（19）与操作台（1）固定连接，所述连接杆（19）与转动杆（5）转动连接，所述旋转杆（7）与杆套（8）固定连接，所述杆套（8）内侧滑动连接有滑动杆（9），所述滑动杆（9）顶端固定连接有夹爪（17），所述夹爪（17）内侧滑动连接有传输板（12），所述传输板（12）顶端滑动连接有芯模（13），所述芯模（13）与夹爪（17）滑动连接，所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：史兴，
申请(专利权)人：贵州兴宇涵电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：