本实用新型专利技术公开了一种烟气净化装置及胶凝料生产装置。该烟气净化装置包括移动床反应器；移动床反应器包括塔体、前隔板、后隔板、烟气均布器和微孔板；前隔板靠近烟气进口，后隔板靠近烟气出口；烟气均布器设置于烟气进口和前隔板之间；微孔板设置于后隔板和烟气出口之间；在前隔板与后隔板之间、前隔板与烟气均布器之间、后隔板与微孔板之间分别形成供颗粒吸收剂放置的容纳区。本实用新型专利技术的烟气净化装置脱硫效率较高。本实用新型专利技术的胶凝料生产装置可以利用烟气脱硫副产物获得胶凝料。以利用烟气脱硫副产物获得胶凝料。以利用烟气脱硫副产物获得胶凝料。
【技术实现步骤摘要】
烟气净化装置及胶凝料生产装置
[0001]本技术涉及一种烟气净化装置及胶凝料生产装置。
技术介绍
[0002]国内外对烟气中的SO2的处理进行了大量的研究，取得了丰富的研究成果。其中，湿法烟气脱硫技术在工业应用中最为广泛。该工艺日益成熟，发展总体趋势是进一步改进和简化系统，缩小设备，然而到目前为止投资成本高，易造成二次污染等问题依然有待解决。干法脱硫技术是将烟气中的SO2通过直接裂解或固定在特殊载体中，气相与固相之间发生反应进行的脱硫方法。干法脱硫工艺具有无腐蚀性、后期处理简单、易改造、有助于烟道气排出等优点。然而，干法脱硫工艺的缺点就是脱硫效率及脱硫剂利用率低。
[0003]近几年，为了可持续发展，以部分固废为原料的颗粒状脱硫剂被广泛应用于干法脱硫中，颗粒状脱硫剂的钙的利用率较高、成本较低。与此同时，为了降低成本，脱硫副产物的回收利用起到至关重要的作用。目前，我国固体废弃物主要以堆放和填埋为主要。若能将脱硫副产物及其它固体废弃物协同高效利用起来，将为推进烟气脱硫及固体废物处理做出贡献。
[0004]CN210965843U公开了一种基于烟气脱硫脱硝的胶凝料的生产装置，包括基体、挡板、抖动弹簧、底座和筛板，所述基体内部的两侧壁上皆固定有挡板，且挡板下方的基体内壁上固定有等间距的抖动弹簧，所述抖动弹簧一侧的基体内部设置有底座，所述底座的上方设置有筛板，且筛板的两侧壁上皆固定有卡接结构，所述底座下方的基体内壁上安装有加速机构。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的一个目的在于提供一种烟气净化装置，其可以对烟气进行高效脱硫处理，并得到烟气脱硫副产物。本技术的另一个目的在于提供一种胶凝料生产装置，其可以利用烟气脱硫副产物获得合格的胶凝料产品。
[0006]本技术采用如下技术方案实现上述目的。
[0007]本技术提供一种烟气净化装置，所述烟气净化装置包括移动床反应器；所述移动床反应器包括塔体、前隔板、后隔板、烟气均布器和微孔板；
[0008]所述塔体的侧壁底部设置有烟气进口，所述烟气进口用于供预除尘烟气进入；所述塔体的侧壁上部设置有烟气出口，所述烟气出口用于排出清洁烟气；所述塔体的顶部中心设置有进料口，所述进料口用于供颗粒吸收剂加入至塔体内；所述塔体的底部中心设置有卸料口，所述卸料口用于排出副产物；
[0009]所述前隔板和所述后隔板均设置于塔体内，所述前隔板和所述后隔板之间具有一定距离；且所述前隔板靠近所述烟气进口，所述后隔板靠近所述烟气出口；
[0010]所述烟气均布器设置于所述烟气进口和所述前隔板之间，且所述烟气均布器为格栅结构；
[0011]所述微孔板设置于所述后隔板和所述烟气出口之间；和
[0012]在所述前隔板与所述后隔板之间、所述前隔板与所述烟气均布器之间、所述后隔板与所述微孔板之间分别形成供颗粒吸收剂放置的容纳区。
[0013]根据本技术的烟气净化装置，优选地，所述烟气净化装置还包括颗粒吸收剂形成设备，其用于将包括碱性吸收材料的原料形成颗粒吸收剂。
[0014]根据本技术的烟气净化装置，优选地，所述颗粒吸收剂形成设备包括：
[0015]氧化钙储仓，其用于将氧化钙供给至吸收剂混合设备；
[0016]粉煤灰储仓，其用于将粉煤灰供给至吸收剂混合设备；
[0017]赤泥储仓，其用于将赤泥供给至吸收剂混合设备；
[0018]粘结剂储仓，其用于将粘结剂供给至吸收剂混合设备；
[0019]氧化剂储仓，其用于将氧化剂供给至吸收剂混合设备；
[0020]造孔剂储仓，其用于将造孔剂供给至吸收剂混合设备；
[0021]吸收剂混合设备，其用于将所述氧化钙、粉煤灰、赤泥、粘结剂、氧化剂和造孔剂混合均匀，得到预混料；
[0022]挤条机，其用于将所述预混料挤压成型，从而形成预成型料；
[0023]烘干设备，其用于将预成型料进行烘干，从而形成所述颗粒吸收剂；和
[0024]吸收剂储仓，其用于存储所述颗粒吸收剂。
[0025]根据本技术的烟气净化装置，优选地，所述颗粒吸收剂形成设备还包括：
[0026]计量设备，其用于将所述氧化钙、粉煤灰、赤泥、粘结剂、氧化剂和造孔剂分别进行称重，并供给至吸收剂混合设备；
[0027]增湿水供给设备，其用于将水供给至吸收剂混合设备，从而有利于挤条机将预混料挤压成型。
[0028]根据本技术的烟气净化装置，优选地，所述烟气净化装置还包括：
[0029]预除尘器，其用于将待处理烟气进行预除尘，以除去待处理烟气中的大部分粉尘颗粒，从而形成所述预除尘烟气；
[0030]辊式卸料机，其用于将副产物从移动床反应器排出；
[0031]烟囱，其用于将清洁烟气排放。
[0032]根据本技术的烟气净化装置，优选地，所述烟气净化装置还包括：
[0033]副产物仓，其用于回收所述副产物。
[0034]根据本技术的烟气净化装置，优选地，所述吸收剂混合设备为混捏机。
[0035]本技术还提供一种胶凝料生产装置，包括：
[0036]如上述的烟气净化装置；
[0037]研磨设备，其用于将副产物研磨，并供给至胶凝料混合设备；
[0038]矿粉供给设备，其用于将矿粉供给至胶凝料混合设备；
[0039]粉煤灰供给设备，其用于将粉煤灰供给至胶凝料混合设备；
[0040]外加剂供给设备，其用于将外加剂供给至胶凝料混合设备；和
[0041]胶凝料混合设备，其用于将包括副产物、矿粉、粉煤灰和外加剂的物料混合均匀，形成胶凝料；
[0042]胶凝料储仓，其用于存储所述胶凝料。
[0043]根据本技术的胶凝料生产装置，优选地，所述胶凝料混合设备为干料混合机，所述研磨设备为球磨机。
[0044]根据本技术的胶凝料生产装置，优选地，还包括全自动包装机，其用于将所述胶凝料储仓内的胶凝料包装。
[0045]本技术的烟气净化装置采用特定结构的移动床反应器，脱硫效率较高，并得到烟气脱硫副产物。本技术的胶凝料生产装置将采用移动床反应器的烟气脱硫副产物作为原料生产胶凝料，实现了烟气脱硫副产物、粉煤灰等固废的循环利用。
附图说明
[0046]图1为本技术的一种烟气净化装置的结构示意图。
[0047]图2为本技术的一种颗粒吸收剂形成设备示意图。
[0048]图3为本技术的一种胶凝料生产装置的示意图。
[0049]附图标记说明如下：1
‑
移动床反应器，100
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塔体，110
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烟气进口，120
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烟气出口，130
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前隔板，140
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后隔板，150
‑
烟气均布器，160
‑
微孔板，170
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气净化装置，其特征在于，所述烟气净化装置包括移动床反应器；所述移动床反应器包括塔体、前隔板、后隔板、烟气均布器和微孔板；所述塔体的侧壁底部设置有烟气进口，所述烟气进口用于供预除尘烟气进入；所述塔体的侧壁上部设置有烟气出口，所述烟气出口用于排出清洁烟气；所述塔体的顶部中心设置有进料口，所述进料口用于供颗粒吸收剂加入至塔体内；所述塔体的底部中心设置有卸料口，所述卸料口用于排出副产物；所述前隔板和所述后隔板均设置于塔体内，所述前隔板和所述后隔板之间具有一定距离；且所述前隔板靠近所述烟气进口，所述后隔板靠近所述烟气出口；所述烟气均布器设置于所述烟气进口和所述前隔板之间，且所述烟气均布器为格栅结构；所述微孔板设置于所述后隔板和所述烟气出口之间；和在所述前隔板与所述后隔板之间、所述前隔板与所述烟气均布器之间以及所述后隔板与所述微孔板之间分别形成供颗粒吸收剂放置的容纳区。2.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于，所述烟气净化装置还包括颗粒吸收剂形成设备，其用于将包括碱性吸收材料的原料形成颗粒吸收剂。3.根据权利要求2所述的烟气净化装置，其特征在于，所述颗粒吸收剂形成设备包括：氧化钙储仓，其用于将氧化钙供给至吸收剂混合设备；粉煤灰储仓，其用于将粉煤灰供给至吸收剂混合设备；赤泥储仓，其用于将赤泥供给至吸收剂混合设备；粘结剂储仓，其用于将粘结剂供给至吸收剂混合设备；氧化剂储仓，其用于将氧化剂供给至吸收剂混合设备；造孔剂储仓，其用于将造孔剂供给至吸收剂混合设备；吸收剂混合设备，其用于将氧化钙、粉煤灰、赤泥、粘结剂、氧化剂和造孔剂混合均匀，得到预混料；挤条机，其用于将所述预混料挤压成型，从而形成预成型料，并将预成型料供给至烘干设备；烘...
【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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