一种用于大型锻造液压机锻造的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型锻造液压机锻造的模具，包括工作台，所述工作台的上方设置有下模座，所述下模座的底部固定连接有呈圆形的定位块，所述工作台的顶部设置有与定位块相嵌套配合的定位槽，所述定位块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有限位块，所述工作台的顶部设置有第一滑槽，且工作台内设置有第二滑槽，所述第一滑槽的底部与第二滑槽的顶部相连通。本实用新型专利技术中，通过设置的定位块与限位块结构，可保证下模座结构能够便捷稳定的进行定位安装工作，通过上下模座上分别设置相互嵌套配合的限位卡块与限位卡槽结构可以保证上下模具对接的精准性，不易出现模具操作时的错位情况，保证了锻造生产的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型锻造液压机锻造的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种用于大型锻造液压机锻造的模具。

技术介绍

[0002]大型锻造液压机，主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形，其锻造特点时通过大的压力来锻造改善材料的致密度，因此对于大型锻造液压机锻造的模具则有着一定的需求；
[0003]现有的一些大型锻造液压机锻造的模具，其底部承载的下模具多采用螺栓的形式固定在工作台上，这样的设置方式，在长期冲压锻造时，容易出现结构松动，从而导致模具对接不精准，影响生产质量，同时影响了生产的安全性，同时上下模具间也缺乏限位结构，长期的运行，也无法保证对接的稳定与精准性，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于大型锻造液压机锻造的模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于大型锻造液压机锻造的模具，包括工作台，所述工作台的上方设置有下模座，所述下模座的底部固定连接有呈圆形的定位块，所述工作台的顶部设置有与定位块相嵌套配合的定位槽，所述定位块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有限位块，所述工作台的顶部设置有第一滑槽，且工作台内设置有第二滑槽，所述第一滑槽的底部与第二滑槽的顶部相连通，所述定位槽的内壁底部设置有限位槽，所述下模座的顶部设置有下模槽，所述工作台的上方位置设置有与下模座相互配合的上模座，所述上模座的底部设置有与下模槽相互配合的上模槽，所述下模座的顶部两侧位置交错固定连接有第一限位卡块，且下模座上与两个第一限位卡块相互对应的位置均设置有第二限位卡槽，所述上模座的底部两侧位置交错固定连接有第二限位卡块，且上模座上与两个第二限位卡块相互对应的位置均设置有第一限位卡槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述连接块与第一滑槽之间为嵌套滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述限位块与第二滑槽之间为嵌套滑动连接，且限位块与限位槽之间为嵌套配合设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一滑槽与第二滑槽均与限位槽相连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两个所述第一限位卡块与两个第一限位卡槽之间为对应嵌套滑动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两个所述第二限位卡块与两个第二限位卡槽之间为对应嵌套滑动连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]该用于大型锻造液压机锻造的模具，通过设置的定位块与限位块结构，可保证下模座结构能够便捷稳定的进行定位安装工作，可保证模具在进行使用时，其位置可进行稳定固定，不易出现偏移的情况，同时结构也可便捷拆卸，能够方便进行定期的检修工作，从而可以保证生产质量，通过上下模座上分别设置相互嵌套配合的限位卡块与限位卡槽结构可以保证上下模具对接的精准性，不易出现模具操作时的错位情况，保证了锻造生产的质量，整个结构连接稳定，使用灵活便捷，安全性高，位置对接精准，可有效保证模具的生产质量，解决了现有的一些大型锻造液压机锻造的模具，其底部承载的下模具多采用螺栓的形式固定在工作台上，这样的设置方式，在长期冲压锻造时，容易出现结构松动，从而导致模具对接不精准，影响生产质量，同时影响了生产的安全性，同时上下模具间也缺乏限位结构，长期的运行，也无法保证对接的稳定与精准性，影响产品的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于大型锻造液压机锻造的模具的正视图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于大型锻造液压机锻造的模具的下模座结构装配图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于大型锻造液压机锻造的模具的侧视图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于大型锻造液压机锻造的模具的模具结构正视图；
[0022]图5为本技术提出的一种用于大型锻造液压机锻造的模具的工作台俯视图；
[0023]图6为本技术提出的一种用于大型锻造液压机锻造的模具的模具结构立体图。
[0024]图例说明：
[0025]1、工作台；2、下模座；3、定位块；4、定位槽；5、连接块；6、第一滑槽；7、限位块；8、第二滑槽；9、限位槽；10、下模槽；11、上模座；12、上模槽；13、第一限位卡块；14、第一限位卡槽；15、第二限位卡块；16、第二限位卡槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种用于大型锻造液压机锻造的模具，包括工作台1，工作台1的上方设置有下模座2，下模座2的底部固定连接有呈圆形的定位块3，工作台1的顶部设置有与定位块3相嵌套配合的定位槽4，定位块3的底部固定连接有连接块5，连接块5的底部固定连接有限位块7，工作台1的顶部设置有第一滑槽6，且工作台1内设置有第二滑槽8，第一滑槽6的底部与第二滑槽8的顶部相连通，定位槽4的内壁底部设置有限位槽9，下模座2的顶部设置有下模槽10，工作台1的上方位置设置有与下模座2相互配合的上模座11，上模座11的底部设置有与下模槽10相互配合的上模槽12，下模座2的顶部两侧位置交错固定连接有第一限位卡块13，且下模座2上与两个第一限位卡块13相互对应的位置均设置有第二限位卡槽16，上模座11的底部两侧位置交错固定连接有第二限位卡块15，且上模座11上与两个第二限位卡块15相互对应的位置均设置有第一限位卡槽14。
[0029]连接块5与第一滑槽6之间为嵌套滑动连接，通过结构的设置可方便将下模座2滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型锻造液压机锻造的模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有下模座(2)，所述下模座(2)的底部固定连接有呈圆形的定位块(3)，所述工作台(1)的顶部设置有与定位块(3)相嵌套配合的定位槽(4)，所述定位块(3)的底部固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的底部固定连接有限位块(7)，所述工作台(1)的顶部设置有第一滑槽(6)，且工作台(1)内设置有第二滑槽(8)，所述第一滑槽(6)的底部与第二滑槽(8)的顶部相连通，所述定位槽(4)的内壁底部设置有限位槽(9)，所述下模座(2)的顶部设置有下模槽(10)，所述工作台(1)的上方位置设置有与下模座(2)相互配合的上模座(11)，所述上模座(11)的底部设置有与下模槽(10)相互配合的上模槽(12)，所述下模座(2)的顶部两侧位置交错固定连接有第一限位卡块(13)，且下模座(2)上与两个第一限位卡块(13)相互对应的位置均设置有第二限位卡槽(16)，所述上模座(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凤标，
申请(专利权)人：南京合泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：