一种锥齿轮精锻加工模制造技术

本发明专利技术公开了一种锥齿轮精锻加工模，包括底模和上模，所述底模与上模卡接连接，所述上模的上表面固定连接有圆块，所述圆块上表面开设有浇注口，所述底模的上表面内凹有成型腔,所述底模的上表面内凹有环形槽，所述底模的上表面开设有卡槽，所述底模的前侧表面开设有与成型腔相通的矩形槽，所述成型腔内设置有顶模结构，将上模处的卡块对准卡槽插进去，扭动上模将卡块进行初步固定，由于横杆铰接连接在两个半圆板内，向上移动固定块，将固定块插进卡槽内，使固定块进一步对卡块进行固定限位，使得上模与底模进行固定安装，当需要取出上模时，只需向上将固定块取出，再反向扭动上模向上移动，即可将上模与底模分离，安装和拆卸较为方便。为方便。为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种锥齿轮精锻加工模


[0001]本专利技术涉及加工模
，具体为一种锥齿轮精锻加工模。

技术介绍

[0002]锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90
°
（但也可以不等于90
°
），与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥，圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆（其半径为r）、齿顶圆、齿根圆和基圆。一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动，锥齿轮齿廓的形成，与圆柱齿轮相似，其差别在于用基圆锥代替了基圆柱，如右图所示，发生面S与基圆锥母线相切。当发生面S沿基圆锥作纯滚动时，发生面上任意一条与基圆锥母线ON相接触的直线OK将在空间形成一渐开线曲面。该曲面即为直齿锥齿轮的齿廓曲面。直线OK上各点的轨迹都是渐开线（在顶点O处的渐开线为一点）。渐开线NK上各点均与锥顶O等距，故该渐开线必定在一以锥顶O为中心，以OK为半径的球面上，即NK是球面渐开线。
[0003]如中国专利公开了：“一种直齿锥齿轮闭式锻造模具”，公开号：CN111992652A，通过上凸模下行时能够对直齿锥齿轮施加向下的压力，起到整形作用，提高轮齿填充密度和直齿锥齿轮的精度，但是模腔内成型的齿轮，容易粘附在模腔内，导致取出较为困难，因此亟需一种锥齿轮精锻加工模。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锥齿轮精锻加工模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锥齿轮精锻加工模，包括底模和上模，所述底模与上模卡接连接，所述上模的上表面固定连接有圆块，所述圆块上表面开设有浇注口，所述底模的上表面内凹有成型腔,所述底模的上表面内凹有环形槽，所述底模的上表面开设有卡槽，所述底模的前侧表面开设有与成型腔相通的矩形槽，所述成型腔内设置有顶模结构；所述顶模结构包括横板和圆板，所述横板固定连接在矩形槽的内壁底面，所述横板的上方卡接连接有矩形板，所述圆板的底面固定连接圆杆，所述圆杆固定连接在矩形板的后端，所述圆板活动连接在成型腔内。
[0006]优选的，所述横板上表面的前后两端均固定连接有弹簧，所述横板的上表面的中部固定连接有两个挡板，所述矩形板设置在两个挡板之间，所述矩形板与两个挡板之间活动插接有插杆，所述矩形板通过插杆与两个挡板卡接连接。
[0007]优选的，所述横板的前端设置有限位块，所述限位块的底面固定连接有长杆，所述长杆固定连接在横板的上表面，所述限位块的底面内凹有矩形通口，所述矩形通口套接连接在矩形板的表面。
[0008]优选的，所述上模为环形状，所述上模的内部为空心状，所述上模的上表面固定连
接有进水管。
[0009]所述上模的大小与环形槽的大小相适配，所述上模设置在环形槽内。
[0010]所述上模的侧表面固定连接有卡块，所述卡块为L形状，所述卡块设置在卡槽内。
[0011]所述卡块的上表面固定连接有两个半圆板，两个所述半圆板之间铰接有横杆，所述横杆的前表面固定连接有卡板。
[0012]所述卡板内固定连接有圆杆，所述圆杆的底面固定连接有固定块，所述固定块设置在卡槽内。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、该一种锥齿轮精锻加工模，在使用时，将上模处的卡块对准卡槽插进去，扭动上模将卡块进行初步固定，由于横杆铰接连接在两个半圆板内，向上移动固定块，将固定块插进卡槽内，使固定块进一步对卡块进行固定限位，使得上模与底模进行固定安装，当需要取出上模时，只需向上将固定块取出，再反向扭动上模向上移动，即可将上模与底模分离，安装和拆卸较为方便。
[0014]（2）、该一种锥齿轮精锻加工模，安装完成后，将原料从浇注口投入至成型腔内，待成型过后，需要取出时，由于矩形板的中部与两个挡板卡接连接，通过按压矩形板的前端，矩形板的后端会向上翘起，通过矩形板的后端向上翘起会使圆板在成型腔内向上顶起，通过圆板向上顶起会使成型的锥齿轮向上移动，便于取出成型腔内成型的锥齿轮，提高了取出的效率，通过弹簧的作用使圆板进行复位，操作较为方便。
[0015]（3）、该一种锥齿轮精锻加工模，在使用时，通过限位块固定套接在矩形板的表面，对圆板的倾斜状态进行了限位，使得在未按压矩形板前端时，圆板在成型腔内始终保持水平的状态，且按压矩形板的前端能够使圆板进行向上顶出锥齿轮，能够有效的保证了锥齿轮成型的质量以及取出的效率。
[0016]（4）、该一种锥齿轮精锻加工模，在使用时，由于上模为环形状且内部为空心，上模紧贴成型腔的外侧面，通过向进水管内注入冷水，由于温度差的缘故，成型腔内的热量会传递给上模，使得成型腔内的热量下降的更快，加速锥齿轮成型的速度，提高了成型的效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术加工模总体的结构示意图；图2为本专利技术加工模总体的分解结构示意图；图3为本专利技术上模的结构示意图；图4为本专利技术图3中A处放大的结构示意图；图5为本专利技术横板的结构示意图；图6为本专利技术矩形板底面的结构示意图；图7为本专利技术限位块的结构示意图。
[0018]图中：1、底模；11、环形槽；12、卡槽；13、矩形槽；14、成型腔；2、上模；21、圆块；22、浇注口；3、横板；31、挡板；32、插杆；4、弹簧；5、矩形板；6、限位块；61、矩形通口；62、长杆；7、圆板；71、圆板；8、进水管；9、卡块；110、固定块；111、圆杆；112、卡板；113、横杆；114、半圆板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1、图2、图3、图4、图5、和图6，一种锥齿轮精锻加工模，包括底模1和上模2，底模1与上模2卡接连接，上模2的上表面固定连接有圆块21，圆块21上表面开设有浇注口22，底模1的上表面内凹有成型腔14,底模1的上表面内凹有环形槽11，底模1的上表面开设有卡槽12，底模1的前侧表面开设有与成型腔14相通的矩形槽13，成型腔14内设置有顶模结构，顶模结构包括横板3和圆板7，横板3固定连接在矩形槽13的内壁底面，横板3的上方卡接连接有矩形板5，圆板7的底面固定连接圆杆71，圆杆71固定连接在矩形板5的后端，圆板7活动连接在成型腔14内，横板3上表面的前后两端均固定连接有弹簧4，横板3的上表面的中部固定连接有两个挡板31，矩形板5设置在两个挡板31之间，矩形板5与两个挡板31之间活动插接有插杆32，矩形板5通过插杆32与两个挡板31卡接连接，上模2的侧表面固定连接有卡块9，卡块9为L形状，卡块9设置在卡槽12内，卡块9的上表面固定连接有两个半圆板114，两个半圆板114之间铰接有横杆113，横杆113的前表面固定连接有卡板112，卡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮精锻加工模，包括底模（1）和上模（2），其特征在于：所述底模（1）与上模（2）卡接连接，所述上模（2）的上表面固定连接有圆块（21），所述圆块（21）上表面开设有浇注口（22），所述底模（1）的上表面内凹有成型腔（14）,所述底模（1）的上表面内凹有环形槽（11），所述底模（1）的上表面开设有卡槽（12），所述底模（1）的前侧表面开设有与成型腔（14）相通的矩形槽（13），所述成型腔（14）内设置有顶模结构；所述顶模结构包括横板（3）和圆板（7），所述横板（3）固定连接在矩形槽（13）的内壁底面，所述横板（3）的上方卡接连接有矩形板（5），所述圆板（7）的底面固定连接圆杆（71），所述圆杆（71）固定连接在矩形板（5）的后端，所述圆板（7）活动连接在成型腔（14）内。2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮精锻加工模，其特征在于：所述横板（3）上表面的前后两端均固定连接有弹簧（4），所述横板（3）的上表面的中部固定连接有两个挡板（31），所述矩形板（5）设置在两个挡板（31）之间，所述矩形板（5）与两个挡板（31）之间活动插接有插杆（32），所述矩形板（5）通过插杆（32）与两个挡板（31）卡接连接。3.根据权利要求1所述的一种锥齿轮精锻加工模，其特征在于：所述横板（3）的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新军，王文明，许善军，任启华，
申请(专利权)人：山东温岭精锻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：