【技术实现步骤摘要】
一种模锻设备及锤头切换方法
[0001]本专利技术涉及锻造
，具体而言，涉及一种模锻设备及锤头切换方法。
技术介绍
[0002]曲轴作为大型船舶柴油机的核心部件，多采用组合法进行生产，组合式曲轴的难点在于曲拐的锻造。全纤维曲拐模锻成型技术因其金属流线良好，组织致密，材料利用率高等优点备受青睐。现常用的模锻工序至少分为整体模内镦粗和冲形舌板两步，也可增加整形工序来提高最终锻件质量。
[0003]现有技术中，国内生产曲拐模锻件的压机至少为双工位压机，若想采用单工位压机实现一火多工序的模锻成形，则需要多个锤头。多个锤头之间需进行频繁安装和拆卸，锤头安装后还要进行定位，若采用普通键连接的方式，连接键至少需插拔四次，尤其在模具受力不均匀的情况下，连接键存在无法拔出的风险，致使无法更换锤头，若锤头与锤座之间的连接方式及锤头的切换方法拖沓、冗长，则会造成坯料错过最佳锻造时机，甚至使坯料温度降低到所需锻造成形力超出压机的压力极限，造成锻件无法成形，即便压机的压力足够，也将增加锻件的开裂风险。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模锻设备，其特征在于，包括锤座(1)和锤头(2)，所述锤座(1)朝向所述锤头(2)的一端设有第一凹槽结构(1a)，所述锤头(2)朝向所述锤座(1)的一端设有第一凸台结构(2a)，所述第一凹槽结构(1a)内至少一处水平截面的宽度大于所述第一凹槽结构(1a)的槽口宽度，所述第一凸台结构(2a)的外形与所述第一凹槽结构(1a)相匹配，并适于与所述第一凹槽结构(1a)卡接，所述第一凹槽结构(1a)的内壁还设有定位槽结构(1b)，所述锤头(2)设有多个，至少一个所述锤头(2)的所述第一凸台结构(2a)适于容纳在所述定位槽结构(1b)内。2.根据权利要求1所述的模锻设备，其特征在于，所述锤头(2)包括第一锤头(21)、第二锤头(22)和第三锤头(23)，所述第一锤头(21)适于对坯料进行镦粗，所述第二锤头(22)适于对镦粗后的所述坯料进行冲形操作，且所述第二锤头(22)的所述第一凸台结构(2a)适于容纳在所述定位槽结构(1b)内，所述第三锤头(23)适于对冲形后的所述坯料进行整形操作。3.根据权利要求2所述的模锻设备，其特征在于，所述第一锤头(21)包括锤头本体(211)和滑块(212)，所述第一锤头(21)的所述第一凸台结构(2a)设置在所述锤头本体(211)上，所述滑块(212)与所述锤头本体(211)远离所述第一凸台结构(2a)的一端连接，且所述滑块(212)的外壁与所述锤头本体(211)的外壁相匹配，并形成所述第一锤头(21)的外壁，于垂直于所述第一锤头(21)的高度方向上，所述滑块(212)适于在所述锤头本体(211)上升时向内移动。4.根据权利要求3所述的模锻设备，其特征在于，所述锤头本体(211)远离所述第一凸台结构(2a)的一端设有第二凹槽结构(211a)，于竖直方向上，所述第二凹槽结构(211a)的内壁倾斜设置；所述滑块(212)朝向所述锤头本体(211)的一端设有第二凸台结构(212a)，所述第二凸台结构(212a)的外壁适于与所述第二凹槽结构(211a)的内壁贴合，所述锤头本体(211)上升时，所述第二凸台结构(212a)的外壁沿所述第二凹槽结构(211a)的内壁滑动，并带动所述滑块(212)向内横移。5.根据权利要求4所述的模锻设备，其特征在于，所述第一锤头(21)还包括第一连接结构(213)和第二连接结构(214)，所述第一连接结构(213)设置在所述第二凸台结构(212a)朝向所述第二凹槽结构(211a)的外壁上，所述第二连接结构(214)设置在所述第二凹槽结构(211a)的内壁上与所述第一连接结构(213)对应位置处，所述滑块(212)与所述锤头本体(211)适于通过所述第一连接结构(213)和所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：温瑞洁，王宝忠，刘颖，刘伯鸣，冯永亮，周岩，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
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