一种快速连接拆卸方法及快速连接装置制造方法及图纸

提供一种快速连接拆卸方法及快速连接装置，包括如下步骤：S1、将连接头插入锁定组件；S2、转动旋转手柄，旋转盘转动，锁定头伸出移动；S3、锁定头达到锁定位置并卡入锁定槽；S4、旋转手柄轴向插入锁定孔限制旋转盘旋动完成锁定连接；S5、旋转手柄从锁定孔内拔出，带动旋转盘反向转动，锁定头后移回退；S6、锁定头回缩；S7、旋转手柄轴向插入松开孔，连接头从锁定组件完全移出，完成拆卸。本发明专利技术采用插接，旋转，插入的简单操作，就能实现连接头和锁定组件之间的快速连接和拆分，解决锻造行业压力机换模操作时活塞杆和模板之间的快速拆分连接问题，提高装夹效率，减轻操作人员的操作难度。减轻操作人员的操作难度。减轻操作人员的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种快速连接拆卸方法及快速连接装置


[0001]本专利技术属于
，具体涉及一种快速连接拆卸方法及快速连接装置。

技术介绍

[0002]目前，在金属锻造行业，常常需要采用多工位模具对一件产品进行模锻成形，而且每个工位基本设计并排布置。为了使多工位模具在工作时，模具的压力中心处于压力机的压力中心，避免压力机出现偏载，降低设备使用寿命。（如图1、图2所示）通常在压力机1侧面的两个立柱2之间安装驱动油缸3，驱动油缸3的活塞杆4通过接头板5、螺钉6和多工位模具下模板7连接，通过控制驱动油缸3实现多工位之间的换模。由于产品种类较多，多工位模具更换频繁，在更换多工位模具时，必须先将驱动油缸活塞杆4和下模板7拆开，模具更换后再将驱动油缸活塞杆4和下模板7连接。
[0003]现有技术下，采用在活塞杆上固定一块接头板5，在接头板5四个角设置连接孔，在多工位模具下模板连接相应位置设置螺钉孔。在更换模具时，操作人员需要钻入压力机侧面两立柱2之间，将接头板5四个角位置的螺钉6拆除，活塞杆4收回，压力机1工作台纵向移出，利用起重行车完成换模，换模结束后，压力1机工作台移回到工作位，此时驱动油缸3将活塞杆4伸出使接头板5和下模板7接触，操作人员再次钻入压力机侧面两立柱之间拧紧四个螺栓。
[0004]弊端在于：压力机侧面两立柱2之间的距离为900mm左右，因驱动油缸3安装在压力机侧面两立柱2之间，一方面导致操作人员拆装接头板5螺钉6的操作空间不足400mm，拆装工况很差。另一方面，接头板5固定在驱动油缸活塞杆，四角的的螺钉6距离活塞杆4很近，在拧紧或者松开时扳手只能旋转1/3圈，并且螺钉6为水平布置，导致操作人员施工时费时费力，换一次模具拧紧或者松开螺钉的时间大概为10
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15min，效率很低。为解决上述问题，需要设计一套能够快速连接，操作简便的连接装置，以使驱动油缸活塞杆4和下模板7拆装方便、高效，减轻操作人员的施工难度，同时提高装夹效率。对此，现提出如下技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题：提供一种快速连接拆卸方法及快速连接装置，采用插接，旋转，插入的简单操作，就能实现连接头和锁定组件之间的快速连接和拆分，解决锻造行业压力机换模操作时活塞杆和模板之间的快速拆分连接问题，提高装夹效率，减轻操作人员的操作难度。
[0006]本专利技术采用的技术方案：一种快速连接方法，包括如下步骤：步骤S1、将连接头插入锁定组件；步骤S2、转动旋转手柄，旋转手柄带动旋转盘沿盖板外径转动；旋转盘上的弧形导向槽作用径向力于锁定头的竖直杆，竖直杆从外向内带动锁定头整体沿盖板和连接底座形成的圆柱形通槽伸出移动；步骤S3、继续旋转旋转手柄，当旋转手柄转动到锁定位置，竖直杆移动到弧形导向
槽极限端头锁定位置，锁定头前端的半球圆柱结构完全伸出盖板7和连接底座的的圆柱形通槽，达到锁定位置并卡入锁定槽内；步骤S4、将旋转手柄沿轴向向下移动插入连接底座上锁定位置的锁定孔内，旋转盘被旋转手柄限制旋动，完成锁定连接；步骤S5、将旋转手柄沿轴向从连接底座上的锁定孔内拔出，旋转手柄带动旋转盘沿反向转动，旋转盘上的弧形导向槽作用径向力于锁定头的竖直杆，竖直杆带动锁定头整体从内向外沿径向圆柱形通槽后移回退；步骤S6、继续旋转旋转手柄，当旋转手柄转动到松开位置时，竖直杆恰好移动到弧形导向槽最外侧的松开位置，锁定头前端半球圆柱结构的完全回缩至盖板和连接底座圆柱形通槽内；步骤S7、将旋转手柄沿轴向向下移动插入连接底座上松开位置的松开孔内，旋转盘被旋转手柄限制旋动，将连接头1从锁定组件移出，完成拆卸。
[0007]还包括一种快速连接拆卸方法所使用的快速连接装置，具有连接头和锁定组件；所述锁定组件包括固连为一体的盖板和连接底座；所述盖板和连接底座之间的环形槽内转动安装旋转盘；所述旋转盘安装的旋转手柄用于拨动旋转盘旋转；转动的旋转盘用于拨动盖板和旋转盘内侧安装的锁定头径向伸缩移动；所述锁定头伸缩移动的极限位分别用于锁定或松开连接头和锁定组件的连接；且连接头和锁定组件锁定或松开时，所述旋转手柄分别插入连接底座极限位制有的锁定孔或松开孔内用于限制旋转盘的旋转从而锁定锁定组件的状态。
[0008]上述技术方案中，进一步地：所述连接头与连接件相连；所述锁定组件和被连接件相连；所述连接头同轴适配插入锁定组件；所述连接头插入端径向制有径向环形锁定槽；所述锁定组件包括连接底座，所述连接底座一端固连被连接件；所述连接底座另一端固定安装盖板；所述盖板和连接底座之间的环形槽内转动安装旋转盘；所述盖板和旋转盘内侧安装沿径向水平伸缩滑移的锁定头；所述旋转盘安装旋转手柄；所述旋转手柄用于拨动旋转盘径向往复旋转一定角度；所述旋转盘的旋转用于拨动锁定头径向伸缩移动；所述锁定头径向伸缩移动的极限位分别用于锁定或松开连接头和锁定组件；所述连接头和锁定组件锁定时，所述锁定头锁定端卡入锁定槽内，且旋转手柄端部插入连接底座的锁定孔限位锁止旋转盘的转动；所述连接头和锁定组件松开时，所述锁定头锁定端退出锁定槽，且旋转手柄端部插入连接底座的松开孔用于旋转盘的限位止退。
[0009]上述技术方案中，进一步地：所述连接件为油缸活塞杆执行端；所述油缸活塞杆执行端制有外螺纹；所述外螺纹旋合适配连接连接头一端制有的内螺纹孔；所述被连接件为安装板；所述安装板用于紧固连接多工位模具。
[0010]上述技术方案中，进一步地：所述连接头插入锁定组件的插入端为圆柱结构，插入端外圆柱面径向制有C型环形结构的锁定槽；所述C型环形结构的锁定槽用于锁定卡接适配锁定头锁定位的伸出末端。
[0011]上述技术方案中，进一步地：所述连接底座为圆柱形状上端开口的金属套结构，金属套开口端包括低位的一级台阶环和高位的二级台阶环；所述一级台阶环径向均布若干螺钉孔，所述一级台阶环环体通过螺钉孔紧固适配连接盖板；所述一级台阶环径向均布制有若干朝外圆周面水平散射延伸的下半圆形通槽，所述盖板下端面径向均布制有若干朝外圆
周面水平散射延伸的上半圆通槽；所述下半圆形通槽和上半圆通槽组成完整的圆柱形通槽，所述圆柱形通槽用于锁定头径向移动的限位引导；所述二级台阶环径向均布制有竖直延伸的竖向导向槽；所述竖向导向槽底端为圆弧结构，所述竖向导向槽与下半圆形通槽同心设置且一一对应；所述竖向导向槽用于锁定头径向移动的限位引导；所述二级台阶环的圆环端面间隔一定圆心角分别制有锁定孔和松开孔；所述锁定孔和松开孔与旋转手柄间隙插接适配，且锁定孔和松开孔分别用于锁定组件中旋转盘锁定状态和松开状态的硬限位；所述连接底座顶部外圆柱面径向均布制有若干沿径向延伸长条结构的防跳槽；所述防跳槽与旋转盘外圆柱面设有的防跳销插接适配；所述防跳槽既用于限制旋转盘的旋转角度，又用于防止旋转盘向上弹起。
[0012]上述技术方案中，进一步地：所述盖板为金属圆环结构；所述盖板下底面圆环径向均布制有若干朝外圆柱面水平散射延伸的上半圆通槽；所述上半圆通槽与连接底座制有的下半圆形通槽组成完整的圆柱形通槽，所述圆柱形通槽用于锁定头径向移动的限位引导；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速连接拆卸方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、将连接头（1）插入锁定组件（2）；步骤S2、转动旋转手柄（10），旋转手柄（10）带动旋转盘（8）沿盖板（7）外径转动；旋转盘（8）上的弧形导向槽（801）作用径向力于锁定头（9）的竖直杆（902），竖直杆（902）从外向内带动锁定头（9）整体沿盖板（7）和连接底座（6）形成的圆柱形通槽（607）伸出移动；步骤S3、继续旋转旋转手柄（10），当旋转手柄（10）转动到锁定位置，竖直杆（902）移动到弧形导向槽（801）极限端头锁定位置，锁定头（9）前端的半球圆柱结构（903）完全伸出盖板（7）和连接底座（6）的的圆柱形通槽（607），达到锁定位置并卡入锁定槽（5）内；步骤S4、将旋转手柄（10）沿轴向向下移动插入连接底座（6）上锁定位置的锁定孔（601）内，旋转盘（8）被旋转手柄（10）限制旋动，完成锁定连接；步骤S5、将旋转手柄（10）沿轴向从连接底座（6）上的锁定孔（601）内拔出，旋转手柄（10）带动旋转盘（8）沿反向转动，旋转盘（8）上的弧形导向槽（801）作用径向力于锁定头（9）的竖直杆（902），竖直杆（902）带动锁定头（9）整体从内向外沿径向圆柱形通槽（607）后移回退；步骤S6、继续旋转旋转手柄（10），当旋转手柄（10）转动到松开位置时，竖直杆（902）恰好移动到弧形导向槽（801）最外侧的松开位置，锁定头（9）前端半球圆柱结构的（903）完全回缩至盖板（7）和连接底座（6）圆柱形通槽（607）内；步骤S7、将旋转手柄（10）沿轴向向下移动插入连接底座（6）上松开位置的松开孔（602）内，旋转盘（8）被旋转手柄（10）限制旋动，将连接头（1）从锁定组件（2）内移出，完成拆卸。2.如权利要求1所述一种快速连接拆卸方法所使用的快速连接装置，其特征在于：具有连接头（1）和锁定组件（2）；所述锁定组件（2）包括固连为一体的盖板（7）和连接底座（6）；所述盖板（7）和连接底座（6）之间的环形槽内转动安装旋转盘（8）；所述旋转盘（8）安装的旋转手柄（10）用于拨动旋转盘（8）旋转；转动的旋转盘（8）用于拨动盖板（7）和旋转盘（8）内侧安装的锁定头（9）径向伸缩移动；所述锁定头（9）伸缩移动的极限位分别用于锁定或松开连接头（1）和锁定组件（2）的连接；且连接头（1）和锁定组件（2）锁定或松开时，所述旋转手柄（10）分别插入连接底座（6）极限位制有的锁定孔（601）或松开孔（602）内用于限制旋转盘（8）的旋转从而锁定锁定组件（2）的状态。3.根据权利要求2所述快速连接装置，其特征在于：所述连接头（1）与连接件（3）相连；所述锁定组件（2）和被连接件（4）相连；所述连接头（1）同轴适配插入锁定组件（2）；所述连接头（1）插入端径向制有径向环形锁定槽（5）；所述锁定组件（2）包括连接底座（6），所述连接底座（6）一端固连被连接件（4）；所述连接底座（6）另一端固定安装盖板（7）；所述盖板（7）和连接底座（6）之间的环形槽内转动安装旋转盘（8）；所述盖板（7）和旋转盘（8）内侧安装沿径向水平伸缩滑移的锁定头（9）；所述旋转盘（8）安装旋转手柄（10）；所述旋转手柄（10）用于拨动旋转盘（8）径向往复旋转一定角度；所述旋转盘（8）的旋转用于拨动锁定头（9）径向伸缩移动；所述锁定头（9）径向伸缩移动的极限位分别用于锁定或松开连接头（1）和锁定组件（2）；所述连接头（1）和锁定组件（2）锁定时，所述锁定头（9）锁定端卡入锁定槽（5）内，且旋转手柄（10）端部插入连接底座（6）的锁定孔（601）限位锁止旋转盘（8）的转动；所述连接头（1）和锁定组件（2）松开时，所述锁定头（9）锁定端退出锁定槽（5），且旋转手柄（10）端部插入连接底座（6）的松开孔（602）用于旋转盘（8）的限位止退。
4.根据权利要求3所述快速连接装置，其特征在于：所述连接件（3）为油缸活塞杆执行端；所述油缸活塞杆执行端制有外螺纹（301）；所述外螺纹（301）旋合适配连接连接头（1）一端制有的内螺纹孔（101）；所述被连接件（4）为安装板；所述安装板用于紧固连接多工位模具。5.根据权利要求3所述快速连接装置，其特征在于：所述连接头（1）插入锁定组件（2）的插入端为圆柱结构，插入端外圆柱面径向制有C型环形结构的锁定槽（5）；所述C型环形结构的锁定槽（5）用于锁定卡接适配锁定头（9）锁定位的伸出末端。6.根据权利要求2所述快速连接装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子舒，王浩勋，张莉，王雄，马志东，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：