一种金属复合材料锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属复合材料锻造装置，包括锻造底座，所述锻造底座的上表面两侧边缘位置均固定安装有侧立滑板，所述侧立滑板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的下端设有液压活塞杆，所述液压活塞杆的下端固定焊接有第一螺纹接头，所述第一螺纹接头的下端通过螺纹连接套螺纹连接有第二螺纹接头，所述第二螺纹接头的下端固定焊接有锻造上模座，所述锻造上模座的水平两端均固定安装有防错位顶杆。本实用新型专利技术的锻造装置增加了锻造上模座防位移结构，可以保障锻造工作的持续稳定性，避免锻造缺陷的出现，同时方便针对不同的工件进行多样化加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合材料锻造装置


[0001]本技术涉及锻造装置
，尤其涉及一种金属复合材料锻造装置。

技术介绍

[0002]金属复合材料通过以金属为基体，以高强度的第二相(不同材料的纤维或颗粒为增强物的复合材料)为增强体而制得的复合材料，金属复合材料通过工具的锻造后，使工件成型，使其拥有更高的强度和韧性。
[0003]目前，金属复合材料在锻造加工过程中，锻造装置缺少消除错移力的导柱，使模具产生错移导致锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移，产生锻造缺陷，同时锻造上模座不易更换，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种金属复合材料锻造装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属复合材料锻造装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属复合材料锻造装置，包括锻造底座，所述锻造底座的上表面两侧边缘位置均固定安装有侧立滑板，所述侧立滑板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的下端设有液压活塞杆，所述液压活塞杆的下端固定焊接有第一螺纹接头，所述第一螺纹接头的下端通过螺纹连接套螺纹连接有第二螺纹接头，所述第二螺纹接头的下端固定焊接有锻造上模座，所述锻造上模座的水平两端均固定安装有防错位顶杆，且防错位顶杆的水平另一端与所述侧立滑板滑动连接。
[0007]优选的，所述侧立滑板靠近防错位顶杆的一侧表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述防错位顶杆固定连接。
[0008]优选的，所述锻造底座的上表面中间位置开设有锻造槽。
[0009]优选的，所述锻造底座的两侧外壁底部位置均固定安装有安装片，且安装片的内表面开设有安装孔。
[0010]优选的，所述螺纹连接套的外表面设有若干个防滑凸块，且防滑凸块的形状呈半球形。
[0011]优选的，所述锻造上模座与防错位顶杆之间设有连接板，且连接板上开设有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔内螺纹连接有螺钉。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置侧立滑板、防错位顶杆、滑槽、滑块，为锻造装置增加了锻造上模座防位移结构，从而可以保障锻造工作的持续稳定性，避免锻造缺陷的出现；
[0014]2、本技术中，通过设置第一螺纹接头、螺纹连接套、第二螺纹接头，可以方便
人们对不同的锻造上模座进行更换，从而更加方便人们针对不同的工件进行多样化加工，通过设置的连接板、螺纹固定孔、螺钉，可以便于锻造上模座与防错位顶杆的拆装工作；
[0015]综上，本技术的锻造装置增加了锻造上模座防位移结构，可以保障锻造工作的持续稳定性，避免锻造缺陷的出现，同时方便针对不同的工件进行多样化加工。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属复合材料锻造装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种金属复合材料锻造装置的图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种金属复合材料锻造装置的侧立滑板的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种金属复合材料锻造装置的实施例二中锻造上模座与防错位顶杆的安装示意图。
[0020]图中：1锻造底座、2侧立滑板、3支撑板、4顶板、5液压缸、6液压活塞杆、7第一螺纹接头、8螺纹连接套、9第二螺纹接头、10锻造上模座、11防错位顶杆、12滑槽、13滑块、14连接板、15螺纹固定孔、16螺钉、17锻造槽、18安装片、19防滑凸块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
‑
3，一种金属复合材料锻造装置，包括锻造底座1，锻造底座1的上表面两侧边缘位置均固定安装有侧立滑板2，侧立滑板2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3的上端固定连接有顶板4，顶板4的下表面中间位置固定安装有液压缸5，液压缸5的下端设有液压活塞杆6，液压活塞杆6的下端固定焊接有第一螺纹接头7，第一螺纹接头7的下端通过螺纹连接套8螺纹连接有第二螺纹接头9，第二螺纹接头9的下端固定焊接有锻造上模座10，锻造上模座10的水平两端均固定安装有防错位顶杆11，且防错位顶杆11的水平另一端与侧立滑板2滑动连接。
[0024]其中，侧立滑板2靠近防错位顶杆11的一侧表面开设有滑槽12，且滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13与防错位顶杆11固定连接。
[0025]其中，锻造底座1的上表面中间位置开设有锻造槽17。
[0026]其中，锻造底座1的两侧外壁底部位置均固定安装有安装片18，且安装片18的内表面开设有安装孔。
[0027]其中，螺纹连接套8的外表面设有若干个防滑凸块19，且防滑凸块19的形状呈半球形。
[0028]实施例二：
[0029]参照图1
‑
4，一种金属复合材料锻造装置，包括锻造底座1，锻造底座1的上表面两侧边缘位置均固定安装有侧立滑板2，侧立滑板2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3的上端固定连接有顶板4，顶板4的下表面中间位置固定安装有液压缸5，液压缸5的下端设有液压活塞杆6，液压活塞杆6的下端固定焊接有第一螺纹接头7，第一螺纹接头7的下端通过螺
纹连接套8螺纹连接有第二螺纹接头9，第二螺纹接头9的下端固定焊接有锻造上模座10，锻造上模座10的水平两端均固定安装有防错位顶杆11，且防错位顶杆11的水平另一端与侧立滑板2滑动连接。
[0030]其中，侧立滑板2靠近防错位顶杆11的一侧表面开设有滑槽12，且滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13与防错位顶杆11固定连接。
[0031]其中，锻造底座1的上表面中间位置开设有锻造槽17。
[0032]其中，锻造底座1的两侧外壁底部位置均固定安装有安装片18，且安装片18的内表面开设有安装孔。
[0033]其中，螺纹连接套8的外表面设有若干个防滑凸块19，且防滑凸块19的形状呈半球形。
[0034]其中，锻造上模座10与防错位顶杆11之间设有连接板14，且连接板14上开设有螺纹固定孔15，螺纹固定孔15内螺纹连接有螺钉16。
[0035]工作原理：在使用时，通过设置侧立滑板2、防错位顶杆11、滑槽12、滑块13，为锻造装置增加了锻造上模座10防位移结构，从而可以保障锻造工作的持续稳定性，避免锻造缺陷的出现，通过设置第一螺纹接头7、螺纹连接套8、第二螺纹接头9，可以方便人们对不同的锻造上模座10进行更换，从而更加方便人们针对不同的工件进行多样化加工，通过设置的连接板14、螺纹固定孔15、螺钉16，可以便于锻造上模座10与防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合材料锻造装置，包括锻造底座(1)，其特征在于，所述锻造底座(1)的上表面两侧边缘位置均固定安装有侧立滑板(2)，所述侧立滑板(2)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的下表面中间位置固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的下端设有液压活塞杆(6)；所述液压活塞杆(6)的下端固定焊接有第一螺纹接头(7)，所述第一螺纹接头(7)的下端通过螺纹连接套(8)螺纹连接有第二螺纹接头(9)，所述第二螺纹接头(9)的下端固定焊接有锻造上模座(10)，所述锻造上模座(10)的水平两端均固定安装有防错位顶杆(11)，且防错位顶杆(11)的水平另一端与所述侧立滑板(2)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征在于，所述侧立滑板(2)靠近防错位顶杆(11)的一侧表面开设有滑槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永忠，
申请(专利权)人：哈尔滨杰森通用机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：