本实用新型专利技术公开了一种金属锻件加工设备的运料装置，涉及到金属加工技术领域，包括箱体，所述箱体上设置有限位保护机构和存放机构，所述存放机构包括存放单元和驱动单元；所述限位保护机构包括固定安装在外框底部内壁的若干组缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有底板，所述外框和隔板之间固定连接有缓冲层，所述外框的顶部卡接有若干个限位杆，所述限位杆的底部固定连接有若干个限位弹簧。该装置能够对金属锻件进行限位保护，同时能够减缓了运料过程中产生的震动，减少对对金属锻件的冲击，防止金属锻件由于激烈撞击造成划伤，且能够增加金属锻件的存放空间和能够对较大尺寸的金属锻件进行运输，增加了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锻件加工设备的运料装置
[0001]本技术涉及金属加工
，特别涉及一种金属锻件加工设备的运料装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，在金属锻件初步加工完成后，需要将金属锻件运输到下一步，进行打磨抛光操作。
[0003]现有的金属锻件运输装置设计较为简单，缺少限定保护结构，在运输过程中容易相互碰撞，容易造成较多的磨损或者划伤，实用性不强，因此，本申请提供了一种金属锻件加工设备的运料装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种金属锻件加工设备的运料装置，该装置能够对金属锻件进行限位保护，同时能够减缓了运料过程中产生的震动，减少对对金属锻件的冲击，防止金属锻件由于激烈撞击造成划伤，且能够增加金属锻件的存放空间和能够对较大尺寸的金属锻件进行运输，增加了装置的实用性。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种金属锻件加工设备的运料装置，包括箱体，所述箱体上设置有限位保护机构和存放机构，所述存放机构包括存放单元和驱动单元；所述限位保护机构包括固定安装在外框底部内壁的若干组缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有底板，所述外框和隔板之间固定连接有缓冲层，所述外框的顶部卡接有若干个限位杆，所述限位杆的底部固定连接有若干个限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有限位板；所述存放单元用于对金属锻件进行存放；所述驱动单元用于驱动外框运动。
[0006]优选的，所述存放单元包括滑动连接在箱体内壁上的若干个外框，所述外框上固定连接有若干个隔板。
[0007]优选的，所述驱动单元包括转动连接在箱体上的旋钮，所述旋钮上固定连接有贯穿并延伸至箱体内的螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹连接有螺管，所述箱体的内壁上固定连接有导向杆，所述导向杆的外圈滑动套接有滑套，所述滑套的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与螺管的侧壁固定连接，所述螺管和滑套的侧壁上外框固定连接。
[0008]优选的，所述外框上开设有卡槽。
[0009]优选的，所述所述箱体上固定连接有推手，所述箱体的底部四角固定连接有万向轮。
[0010]优选的，所述箱体的一侧开设有若干个通孔，每组缓冲弹簧的数量为2
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4个。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术结构合理，该装置通过限位杆、限位板、限位弹簧在使用过程中，将需要运输的金属锻件依次放置在缓冲层内，在重力的作用下压缩缓冲弹簧，之后将限位杆与卡槽卡接，从而使得限位板与金属锻件抵接且压缩限位弹簧，从而对金属锻件进行限位，从而对金属锻件进行限位保护；
[0013]2、本技术中，该装置通过缓冲弹簧、缓冲层、限位杆等结构，其中该当需要取出金属锻件时，解除限位杆与卡槽的卡接状态，从而使得缓冲弹簧通过底板带动金属锻件向上运动，使得金属锻件的一部分不在位于缓冲层内，便于工作人员进行取件，同时在缓冲弹簧和缓冲层的作用下，能够减缓了运料过程中产生的震动，减少对对金属锻件的冲击，防止金属锻件由于激烈撞击造成划伤。
[0014]3、本技术中，该装置通过旋钮、螺纹杆、螺管和外框等结构，其中当金属锻件过多时，转动位于下方的旋钮，通过一系列结构使得下方的外框逐渐脱离箱体，从而增加金属锻件的存放空间，当需要运输不同尺寸的金属锻件时，转动顶部旋钮，使得顶部的外框完成脱离箱体，之后工作人员手动将顶部外框取出，使得底部外框暴露在视野范围内，之后依次将尺寸较大的金属锻件放置在缓冲层内，从而对较大尺寸的金属锻件进行运输，增加了装置的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术限位机构结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、旋钮；3、限位杆；4、缓冲层；5、外框；6、隔板；7、推手；8、缓冲弹簧；9、连接杆；10、导向杆；11、滑套；12、螺管；13、螺纹杆；14、底板；15、限位弹簧；16、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参考图1
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3所示的一种金属锻件加工设备的运料装置，包括箱体1，箱体1上设置有限位保护机构和存放机构，存放机构包括存放单元和驱动单元；
[0022]限位保护机构包括固定安装在外框5底部内壁的若干组缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的另一端固定连接有底板14，外框5和隔板6之间固定连接有缓冲层4，外框5的顶部卡接有若干个限位杆3，限位杆3的底部固定连接有若干个限位弹簧15，限位弹簧15的底部固定连接有限位板16，在使用过程中，将需要运输的金属锻件依次放置在缓冲层4内，在重力的作用下压缩缓冲弹簧8，之后将限位杆3与卡槽卡接，从而使得限位板16与金属锻件抵接，防止金
属锻件在装置中滑动造成与装置的碰撞，同时压缩限位弹簧15，同时在限位杆3的作用下，使得缓冲弹簧8再次被压缩，当需要取出金属锻件时，解除限位杆3与卡槽的卡接状态，从而使得缓冲弹簧8通过底板14带动金属锻件向上运动，使得金属锻件的一部分不在位于缓冲层4内，便于工作人员进行取件，同时在缓冲弹簧8和缓冲层4的作用下，能够减缓了运料过程中产生的震动，减少对对金属锻件的冲击，防止金属锻件由于激烈撞击造成划伤，存放单元用于对金属锻件进行存放；驱动单元用于驱动外框5运动；
[0023]本实施例中，存放单元包括滑动连接在箱体1内壁上的若干个外框5，外框5上固定连接有若干个隔板6。
[0024]本实施例中，驱动单元包括转动连接在箱体1上的旋钮2，旋钮2上固定连接有贯穿并延伸至箱体1内的螺纹杆13，螺纹杆13的外圈螺纹连接有螺管12，箱体1的内壁上固定连接有导向杆10，导向杆10的外圈滑动套接有滑套11，滑套11的侧壁上固定连接有连接杆9，连接杆9的另一端与螺管12的侧壁固定连接，螺管12和滑套11的侧壁上外框5固定连接，当金属锻件过多时，转动位于下方的旋钮2，带动螺纹杆13转动，在连接杆9和导向杆10以及滑套11的配合下，对螺管12进行限位导向，从而使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锻件加工设备的运料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设置有限位保护机构和存放机构，所述存放机构包括存放单元和驱动单元；所述限位保护机构包括固定安装在外框(5)底部内壁的若干组缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的另一端固定连接有底板(14)，所述外框(5)和隔板(6)之间固定连接有缓冲层(4)，所述外框(5)的顶部卡接有若干个限位杆(3)，所述限位杆(3)的底部固定连接有若干个限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)的底部固定连接有限位板(16)；所述存放单元用于对金属锻件进行存放；所述驱动单元用于驱动外框(5)运动。2.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工设备的运料装置，其特征在于：所述存放单元包括滑动连接在箱体(1)内壁上的若干个外框(5)，所述外框(5)上固定连接有若干个隔板(6)。3.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工设备的运料装置，其特征在于：所述驱动单元包括转动连接在箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凤标，
申请(专利权)人：南京合泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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